一种高效型水包砂多彩涂料及制备方法与流程

1.本发明涉及一种涂料，特别是一种高效型水包砂多彩涂料及制备方法。


背景技术：

2.水包砂由丙烯酸乳液、天然彩砂石及助剂等制成，经喷涂成型后，质感自然，典雅大方，可与天然花岗石媲美，适合于水泥砂浆、混泥土表面的装饰。
3.水包砂的施工过程一般分为五个步骤：1)在平整的基面上刷涂两遍腻子；2)待腻子干透后对基面进行打磨；3)打磨后均匀滚涂抗碱底漆；4)待抗碱底漆干透后喷涂第一遍水包砂涂料；5)待第一遍水包砂涂料干透后再喷涂第二遍水包砂涂料，施工过程用料繁多且施工复杂，使得施工成本和材料成本较高，性价比较低，制约了其大规模产业化的推广应用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种高效型、能够简化施工过程、减少用料和降低人工成本的水包砂涂料。
5.本发明为解决问题所采用的技术方案是：
6.一种高效型水包砂多彩涂料，由如下重量份数的原料制成：保护胶溶液5-15份、连续相乳液20-40份、调色基础漆75-85份和去离子水5-15份；所述调色基础漆包括三元润湿剂和复合纤维素；所述三元润湿剂由十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基磺酸钠、羟-磺酸盐和保护剂制成；所述保护剂为1,2
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丙二醇醚和1,4-丁二醇单醚中的任意一种；所述羟-磺酸盐为羟乙基磺酸钠和月桂酰甲基羟乙基磺酸钠中的任意一种。
7.所述复合纤维素为羟乙基纤维素250hbr和羟乙基纤维素 he-10k任意比例的组合物。
8.所述十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基磺酸钠和羟-磺酸盐的复配比例为1.5:1.5:1。
9.所述羟乙基纤维素250hbr和羟乙基纤维素he-10k的比例为2:1。
10.所述连续相乳液由如下重量份数的原料制成：增稠剂 0.1-2份、消泡剂0.3-0.8份、杀菌剂0.1-0.6份、丙二醇2-6 份、醇酯十二2-7份、amp95 0.1-0.5份、纯丙乳液60-80份和去离子水10-30份。
11.所述调色基础漆由如下重量份数的原料制成：保护胶 30-50份、石英砂0.3-0.8份、增稠剂0.1-1.5份、防腐剂 0.1-0.4份、消泡剂0.1-0.3份、丙二醇1-2份、醇酯十二1-3 份、纯丙乳液10-20份、高岭土2-10份、钛白粉0.1-3份、铵盐分散剂0.3-1份、amp95 0.1-0.3份、去离子水20-40份、三元润湿剂0.1-0.5份和复合纤维素0.7-1.5份。
12.一种制备如上所述涂料的方法，步骤如下：在搅拌釜中依次加入上述重量份数保护胶溶液、去离子水和调色基础漆，在 200-300r/min的转速下搅拌10-20分钟，预切后再用造粒机造粒，得彩点颗粒；然后将彩点颗粒和上述重量份数的连续相乳液混合搅拌，搅拌速
度为50-100r/min，搅拌时间为10-20分钟，得水包砂多彩涂料。
13.本发明的有益效果是：
14.1、本发明在基础漆中添加了三元润湿剂，该润湿剂是由十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基磺酸钠、羟-磺酸盐和保护剂制成三元复配体系，该体系能降低油水界面张力至 10-1
mm/m-10-2
mm/m超低界面张力范围，极大提高水包砂涂料的润湿性，使涂料可直接喷涂在水泥基面上，无需刷涂腻子；该润湿剂分子在界面上能紧密地排布，使喷涂后的水泥基面上形成致密且附着性较好的漆膜，使漆膜具有较好的防水性，能有效防止墙面起碱，因此无需刷涂抗碱底漆，减少材料的使用。
15.2、本发明通过将羟乙基纤维素250hbr和羟乙基纤维素 he-10k复配形成复合纤维素，进一步提高彩点的强度和韧性，使漆膜表面具有较好的耐磨性，无需刷涂罩面漆；结合三元润湿剂的使用，本发明的水包砂多彩涂料可直接在水泥基面施工，无需刷涂腻子、抗碱底漆和罩面剂，只需喷涂一次即可成型，省时省力，降低了总的材料成本和施工成本。
附图说明
16.下面结合附图说明和具体实施方式对本发明做进一步解释说明。
17.图1为不同比例十六烷基三甲基溴化铵和十二烷基磺酸钠形成的阴阳离子表面活性剂对界面张力影响效果的示意图；
18.图2为不同比例的阴阳离子复配表面活性剂与羟-磺酸盐形成三元复配体系对界面张力影响效果的示意图。
具体实施方式
19.在本发明中，关于温度和压力没有特别强调的均为常温常压；关于设备没有特别强调的均按常规设置使用即可。
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.参照图1至图2，一种高效型水包砂多彩涂料，由如下重量份数的原料制成：彩点颗粒50-60份和连续相乳液20-40份，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素(选自济南鑫诺化工有限公司)。
22.所述彩点颗粒由如下重量份数的原料制成：调色基础漆 75-85份、保护胶溶液5-15份和去离子水5-15份。所述保护胶溶液由保护胶s30(购自青岛恩泽化工有限公司)和去离子水按8:1的比例配合，其制备方法如下：将称量好的去离子水倒入分散机中，将分散机的转速调至1000-1200r/min，再将称量好的保护胶缓慢倒入分散仪，先加水后加保护胶的目的是以免发生团聚、结块，分散时间为30-40分钟，得保护胶溶液。
23.所述连续相乳液由如下重量份数的原料制成：增稠剂 0.1-2份(羟丙基甲基纤维素，选自济南鑫诺化工有限公司)、消泡剂0.3-0.8份(购自郑州硕硕商贸有限公司)、杀菌剂(购自山东鑫隆辉化工进出口有限公司)0.1-0.6份、丙二醇2-6 份(分子式为c3h8o2)、成膜助剂2-7份(醇酯十二，购自佛山市友之诚新材料有限公司)、0.1-0.5份amp95(购自广州市启华化工有限公司)、乳液60-80份和去离子水10-30份，所述乳液为纯丙乳液(购自山东优
索化工科技有限公司)。
24.所述调色基础漆由如下重量份数的原料制成：保护胶s30 (购自青岛恩泽化工有限公司)30-50份、石英砂(购自长兴青盛钙业有限公司)0.3-0.8份、增稠剂0.1-1.5份(羟丙基甲基纤维素，选自济南鑫诺化工有限公司)、防腐剂0.1-0.4 份(卡松防腐剂，购自济南德蓝化工有限公司)、消泡剂0.1-0.3 份(购自郑州硕硕商贸有限公司)、丙二醇1-2份(分子式为 c3h8o2)、成膜助剂1-3份(醇酯十二，购自佛山市友之诚新材料有限公司)、乳液10-20份(纯丙乳液，购自山东优索化工科技有限公司)、高岭土2-10份(购自石家庄淦硕矿产品有限公司)、钛白粉0.1-3份(购自石家庄宽路新材料科技有限公司)、铵盐分散剂0.3-1份(购自河北文阊节能科技有限公司)、 0.1-0.3份amp95(购自广州市启华化工有限公司)、去离子水 20-40份、三元润湿剂(自制)0.1-0.5份和复合纤维素(自制)0.7-1.5份。
25.所述三元润湿剂由十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基磺酸钠、羟-磺酸盐和保护剂复配而成；所述羟-磺酸盐为羟乙基磺酸钠和月桂酰甲基羟乙基磺酸钠中的任意一种。所述三元润湿剂由十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基磺酸钠和羟-磺酸盐复配比例为1.5:1.5:1。
26.如图1所示，本发明将阳离子表面活性剂(十六烷基三甲基溴化铵)与阴离子表面活性剂(十二烷基磺酸钠)复配形成阴阳离子表面活性剂，阴阳离子表面活性剂在水溶液中形成混合胶束时亲水基离子之间存在强烈的静电吸引，促进了表面活性剂离子头缔合，使得表面活性剂分子在界面上排布更加紧密，改善界面活性，此外因阴阳离子电荷中和，体系呈现电中性，对某些金属离子和氢氧根离子具有较好的抗性。但十二烷基磺酸钠与十六烷基三甲基溴化铵复配后会出现少量不溶物，因此要在复配体系中加入含有eo基团和具有一定疏水性的保护剂(如1,2-丙二醇醚)才能够有效减少阴阳离子表面活性剂复配体系中的沉淀量，才有利于增加相互之间的协同作用，降低表面张力。多次试验表明，发现当十六烷基三甲基溴化铵：十二烷基磺酸钠＝1：1时，界面张力值最小，为9.2135mn/m。其中，v1：十六烷基三甲基溴化铵；v2：十二烷基磺酸钠。
27.如图2所示，在阳离子表面活性剂(十六烷基三甲基溴化铵)与阴离子表面活性剂(十二烷基磺酸钠)复配形成阴阳离子复配表面活性剂的基础上继续添加含有羟基和磺酸基的羟
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磺酸盐双阴离子表面活性剂，形成三元复配体系，经探究表明，羟-磺酸盐对阴阳离子复配表面活性剂体系有正向协同作用，在适当的复配比例下，该三元复配体系能进一步降低油水界面张力至10-1
mm/m-10-2
mm/m超低界面张力范围，提高水包砂涂料的润湿性。多次试验表明，发现当阴阳离子复配表面活性剂：羟-磺酸盐＝1.5：1时，界面张力值最小，约为9x10-2
mn/m。其中，v12：阴阳离子复配表面活性剂；v3：羟-磺酸盐。
28.所述三元润湿剂的制备方法如下：
29.(1)、十二烷基磺酸钠的预处理：将十二烷基磺酸钠放入搅拌釜中低速搅拌，边搅拌边边加入聚乙二醇、菜籽油和稀土催化剂，将混合液升温至140-150℃，搅拌1-2小时，得改性十二烷基磺酸钠。
30.(2)、阴阳离子表面活性剂的复配：在步骤(1)中的改性十二烷基磺酸钠中利用流量注液器滴加十六烷基三甲基溴化铵，滴加时间为2min，得阴阳离子表面活性剂复配体系。
31.(3)、三元体系的复配：在步骤(2)中的阴阳离子表面活性剂复配体系中利用流量注液器滴加羟-磺酸盐，滴加时间为2min，得三元复配体系，即三元润湿剂。
32.其中，步骤(1)的作用：水包砂多彩涂料的主要物质的保护胶硅酸镁锂为三八面体层状硅酸盐物，其薄片层面带负电荷，端面带正电荷，所以涂料本身就呈现离子型，根据相似相容原理，其与阴离子型三元润湿剂有更好的相容性，所以具有更好的相容性，而本发明利用聚乙二醇在稀土催化剂下对十二烷基磺酸钠进行改性，增加其结构中的羟基含量，使其形成的三元复配体系可以更有效将彩点颗粒包裹起来，使颗粒能在体系中均匀分布，提升的涂料的附着性和耐水性。
33.本发明在基础漆中添加了三元润湿剂，该润湿剂是由十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基磺酸钠、羟-磺酸盐和保护剂制成三元复配体系，该体系能降低油水界面张力至10-1
mm/m-10-2 mm/m超低界面张力范围，极大提高水包砂涂料的润湿性，使涂料可直接喷涂在水泥基面上，无需刷涂腻子；该润湿剂分子在界面上能紧密地排布，使喷涂后的水泥基面上形成致密且附着性较好的漆膜，使漆膜具有较好的防水性，能有效防止墙面起碱，因此无需刷涂抗碱底漆，降低了总的材料成本和施工成本。
34.所述复合纤维素为羟乙基纤维素250hbr和羟乙基纤维素 he-10k任意比例的组合物。热稳定性实验结果表明：仅添加单一的纤维素的水包砂多彩涂料的热稳定性良好，但常温储存和低温储存时，粘度增幅较大，会出现少许凝结，不符合 hg/t4343-2012和gb/t9779-2015的要求，当将羟乙基纤维素 250hbr和羟乙基纤维素he-10k复配使用时，虽然热稳定性略微下降，但常温和低温储存时，粘度增幅较小，没有出现凝结，符合hg/t4343-2012和gb/t9779-2015的要求，同时使得涂料的仿石效果较好。
35.单用一种纤维素时，彩粒整体强度较弱，柔韧性较差，稍微搅拌，粒子间就会相互碰撞破碎，使得造粒的沉淀少。由表 3测试数据可知，当使用羟乙基纤维素250hbr复配羟乙基纤维素he-10k时，彩粒的强度和韧性都明显增强，造粒后顶部沉淀多，而经多组实验比较，当羟乙基纤维素250hbr：羟乙基纤维素he-10k＝2：1时，彩粒的强度最好。其中，根据喷板后彩点形态将彩点分为4个级别，a级：彩点强度高、韧性好、碎点极少、涂布率高；b级：彩点强度一般、韧性一般、碎点较少、涂布率一般；c级：彩点强度低、韧性差、碎点偏多、涂布率低；四级：彩点强度差、韧性极差、碎点多、涂布率极低。
[0036][0037]
表3
[0038]
本发明通过将羟乙基纤维素250hbr和羟乙基纤维he-10k 复配形成复合纤维素，进一步提高彩点的强度和韧性，使漆膜表面具有较好的耐磨性，无需刷涂罩面漆；结合三元润湿剂的使用，本发明的水包砂多彩涂料可直接在水泥基面施工，无需刷涂腻子、抗碱底漆和罩面剂，只需喷涂一次即可成型，省时省力。
[0039]
所述彩点颗粒中的调色基础漆、保护胶溶液和去离子水的配比为8:1:1，这样制得的彩点颗粒的硬度较大，确保在搅拌过程中粒子不会因为碰撞而碎裂。
[0040]
一种制备如上所述涂料的方法，步骤如下：
[0041]
(1)、连续相乳液的制备：在搅拌釜a中加入上述重量份数的消泡剂、杀菌剂、丙二醇、醇酯十二、amp95、纯丙乳液和去离子水，开启搅拌，搅拌速度为500-800r/min，搅拌时间为30-40min，搅拌后加入上述重量份数的增稠剂，继续搅拌 5min，得到连续相乳液。
[0042]
(2)、调色基础漆的制备：在搅拌釜b中依次加入上述重量份数的复合纤维素、铵盐分散剂、三元润湿剂、消泡剂、 amp95、高岭土、钛白粉、石英砂和去离子水，随着体系粘度的增加将转速调至1300-1500r/min，高速分散20-30分钟，然后将转速降低至700-900r/min，依次加入纯丙乳液、保护胶、防腐剂、丙二醇和醇酯十二，最后加入增稠剂搅拌10-15min，得到调色基础漆。
[0043]
(3)、彩点颗粒的制备：在搅拌釜c中依次加入上述重量份数保护胶溶液、去离子水和步骤(2)的调色基础漆，在 200-300r/min的转速下搅拌10-20分钟，预切后再用造粒机造粒，得彩点颗粒。
[0044]
(4)、涂料的制备：然后将彩点颗粒和上述重量份数的连续相乳液混合搅拌，搅拌速度为50-100r/min，搅拌时间为 10-20分钟，得水包砂多彩涂。
[0045]
以下部分将详细描述本发明的具体实施例，使人能够明确每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0046]
需要特别说明的是，在所有的实施例中，所用到连续相乳液和三元润湿剂均相同。
[0047]
连续相乳液：增稠剂0.5份、消泡剂0.6份、杀菌剂0.3份、丙二醇5份、醇酯十二5份、amp95 0.3份、纯丙乳液70份和去离子水20份。
[0048]
连续相乳液的制备方法：在搅拌釜中加入上述重量份数的消泡剂、杀菌剂、丙二醇、醇酯十二、amp95、纯丙乳液和去离子水，开启搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为35min，搅拌后加入上述重量份数的增稠剂，继续搅拌5min，得到连续相乳液。
[0049]
三元润湿剂的制备方法如下：
[0050]
(1)、十二烷基磺酸钠的预处理：将十二烷基磺酸钠放入搅拌釜中低速搅拌，边搅拌边边加入聚乙二醇、菜籽油和稀土催化剂，将混合液升温至140-150℃，搅拌1-2小时，得改性十二烷基磺酸钠。
[0051]
(2)、阴阳离子表面活性剂的复配：在步骤(1)中的改性十二烷基磺酸钠中利用流量注液器滴加十六烷基三甲基溴化铵，滴加时间为2min，得阴阳离子表面活性剂复配体系。
[0052]
(3)、三元体系的复配：在步骤(2)中的阴阳离子表面活性剂复配体系中利用流量注液器滴加羟-磺酸盐，滴加时间为2min，得三元复配体系，即三元润湿剂。
[0053]
实施例1：
[0054]
保护胶溶液5份、连续相乳液20份、调色基础漆75份和去离子水5份。
[0055]
调色基础漆：保护胶30份、石英砂0.3份、增稠剂0.1份、防腐剂0.1份、消泡剂0.1份、丙二醇1份、醇酯十二1份、纯丙乳液 10份、高岭土2份、钛白粉0.1份、铵盐分散剂0.3份、amp95 0.1 份、去离子水20份、三元润湿剂0.1份和羟乙基纤维素250hbr1.5 份。
[0056]
实施例1的制备方法：
[0057]
(1)、调色基础漆的制备：在搅拌釜a中依次加入上述重量份数的羟乙基纤维素
250hbr、铵盐分散剂、三元润湿剂、消泡剂、amp95、高岭土、钛白粉、石英砂和去离子水，随着体系粘度的增加将转速调至1300r/min，高速分散20分钟，然后将转速降低至700r/min，依次加入纯丙乳液、保护胶、防腐剂、丙二醇和醇酯十二，最后加入增稠剂搅拌10min，得到调色基础漆。
[0058]
(2)、彩点颗粒的制备：在搅拌釜b中依次加入上述重量份数保护胶溶液、去离子水和步骤(1)的调色基础漆，在 200r/min的转速下搅拌10分钟，预切后再用造粒机造粒，得彩点颗粒。
[0059]
(3)、涂料的制备：将彩点颗粒和上述重量份数的连续相乳液混合搅拌，搅拌速度为50r/min，搅拌时间为10分钟，得实施例1。
[0060]
实施例2：
[0061]
保护胶溶液5份、连续相乳液20份、调色基础漆75份和去离子水5份。
[0062]
调色基础漆：保护胶30份、石英砂0.3份、增稠剂0.1份、防腐剂0.1份、消泡剂0.1份、丙二醇1份、醇酯十二1份、纯丙乳液 10份、高岭土2份、钛白粉0.1份、铵盐分散剂0.3份、amp95 0.1 份、去离子水20份、三元润湿剂0.1份和羟乙基纤维he-10k 1.5 份。
[0063]
实施例2的制备方法：
[0064]
(1)、调色基础漆的制备：在搅拌釜a中依次加入上述重量份数的羟乙基纤维he-10k、铵盐分散剂、改性三元润湿剂、消泡剂、amp95、高岭土、钛白粉、石英砂和去离子水，随着体系粘度的增加将转速调至1300r/min，高速分散20分钟，然后将转速降低至700r/min，依次加入纯丙乳液、保护胶、防腐剂、丙二醇和醇酯十二，最后加入增稠剂搅拌10min，得到调色基础漆。
[0065]
(2)、彩点颗粒的制备：在搅拌釜b中依次加入上述重量份数保护胶溶液、去离子水和步骤(1)的调色基础漆，在 200r/min的转速下搅拌10分钟，预切后再用造粒机造粒，得彩点颗粒。
[0066]
(3)、涂料的制备：将彩点颗粒和上述重量份数的连续相乳液混合搅拌，搅拌速度为50r/min，搅拌时间为10分钟，得实施例2。
[0067]
实施例3：
[0068]
保护胶溶液5份、连续相乳液20份、调色基础漆75份和去离子水5份。
[0069]
调色基础漆：保护胶30份、石英砂0.3份、增稠剂0.1份、防腐剂0.1份、消泡剂0.1份、丙二醇1份、醇酯十二1份、纯丙乳液 10份、高岭土2份、钛白粉0.1份、铵盐分散剂0.3份、amp95 0.1 份、去离子水20份、三元润湿剂0.1份、羟乙基纤维素250hbr 1 份和羟乙基纤维he-10k 0.5份。
[0070]
实施例3的制备方法：
[0071]
(1)、调色基础漆的制备：在搅拌釜a中依次加入上述重量份数的羟乙基纤维素250hbr、羟乙基纤维he-10k、铵盐分散剂、三元润湿剂、消泡剂、amp95、高岭土、钛白粉、石英砂和去离子水，随着体系粘度的增加将转速调至1300r/min，高速分散20分钟，然后将转速降低至700r/min，依次加入纯丙乳液、保护胶、防腐剂、丙二醇和醇酯十二，最后加入增稠剂搅拌10min，得到调色基础漆。
[0072]
(2)、彩点颗粒的制备：在搅拌釜b中依次加入上述重量份数保护胶溶液、去离子水和步骤(1)的调色基础漆，在200r/min的转速下搅拌10分钟，预切后再用造粒机造粒，得彩
点颗粒。
[0073]
(3)、涂料的制备：将彩点颗粒和上述重量份数的连续相乳液混合搅拌，搅拌速度为50r/min，搅拌时间为10分钟，得实施例3。
[0074]
实施例4：
[0075]
保护胶溶液5份、连续相乳液20份、调色基础漆75份和去离子水5份。
[0076]
调色基础漆：保护胶30份、石英砂0.3份、增稠剂0.1份、防腐剂0.1份、消泡剂0.1份、丙二醇1份、醇酯十二1份、纯丙乳液 10份、高岭土2份、钛白粉0.1份、铵盐分散剂0.3份、amp95 0.1 份、去离子水20份、十六烷基三甲基溴化铵0.1份、羟乙基纤维素 250hbr 1份和羟乙基纤维he-10k 0.5份。
[0077]
实施例4的制备方法：
[0078]
(1)、调色基础漆的制备：在搅拌釜a中依次加入上述重量份数的羟乙基纤维素250hbr、羟乙基纤维he-10k、铵盐分散剂、十六烷基三甲基溴化铵、消泡剂、amp95、高岭土、钛白粉、石英砂和去离子水，随着体系粘度的增加将转速调至 1300r/min，高速分散20-30分钟，然后将转速降低至700r/min，依次加入纯丙乳液、保护胶、防腐剂、丙二醇和醇酯十二，最后加入增稠剂搅拌10min，得到调色基础漆。
[0079]
(2)、彩点颗粒的制备：在搅拌釜b中依次加入上述重量份数保护胶溶液、去离子水和步骤(1)的调色基础漆，在 200r/min的转速下搅拌10分钟，预切后再用造粒机造粒，得彩点颗粒。
[0080]
(3)、涂料的制备：将彩点颗粒和上述重量份数的连续相乳液混合搅拌，搅拌速度为50r/min，搅拌时间为10分钟，得实施例4。
[0081]
实施例5：
[0082]
保护胶溶液5份、连续相乳液20份、调色基础漆75份和去离子水5份。
[0083]
调色基础漆：保护胶30份、石英砂0.3份、增稠剂0.1份、防腐剂0.1份、消泡剂0.1份、丙二醇1份、醇酯十二1份、纯丙乳液 10份、高岭土2份、钛白粉0.1份、铵盐分散剂0.3份、amp95 0.1 份、去离子水20份、十二烷基磺酸钠0.1份、羟乙基纤维素250hbr1份和羟乙基纤维he-10k 0.5份。
[0084]
实施例5的制备方法：
[0085]
(1)、调色基础漆的制备：在搅拌釜a中依次加入上述重量份数的羟乙基纤维素250hbr、羟乙基纤维he-10k、铵盐分散剂、十二烷基磺酸钠、消泡剂、amp95、高岭土、钛白粉、石英砂和去离子水，随着体系粘度的增加将转速调至1300r/min，高速分散20-30分钟，然后将转速降低至700r/min，依次加入纯丙乳液、保护胶、防腐剂、丙二醇和醇酯十二，最后加入增稠剂搅拌10min，得到调色基础漆。
[0086]
(2)、彩点颗粒的制备：在搅拌釜b中依次加入上述重量份数保护胶溶液、去离子水和步骤(1)的调色基础漆，在 200r/min的转速下搅拌10分钟，预切后再用造粒机造粒，得彩点颗粒。
[0087]
(3)、涂料的制备：将彩点颗粒和上述重量份数的连续相乳液混合搅拌，搅拌速度为50r/min，搅拌时间为10分钟，得实施例5。
[0088]
申请人对实施例1-5的耐候性、附着性、耐洗刷性、耐水性和贮存稳定性进行了检测，结果如表4所示：
[0089][0090]
表4
[0091]
由表4的数据表明，三元润湿剂和复合纤维素的添加，使制得的水包砂多彩涂料具有较好的耐水性、附着性、耐洗刷性和储存稳定性，喷涂时只需喷涂一次即可成型，无需刷涂腻子、抗碱底漆和罩面漆，降低了总的材料成本和施工成本。
[0092]
需要特别说明的是，本发明的水包砂涂料相比一般的水包砂涂料虽然成本更高，但使用了本发明的涂料后，无需使用腻子、抗碱底漆和罩面漆，总的用料减少，总的成本会降低并且省去了人工成本和工序时间。
[0093]
申请人还进一步发现，复合纤维素的用量对涂料的耐候性有显著的影响，但还未形成详细完整的数据，根据现有数据表明，复合纤维素用量在2％时，涂料的耐候性的最好。
[0094]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。