从南瓜茎、叶以及瓜瓤中提取黄酮的工艺的制作方法

1.本发明涉及黄酮类化合物提取技术领域，具体是从南瓜茎、叶以及瓜瓤中提取黄酮的工艺。


背景技术：

2.黄酮类化合物作为一种天然的抗氧化剂，一方面在体外可作为经自由基和超氧阴离子的清除剂，通过给过氧化氢原子提供氢原子形成类黄酮自由基而终止自由基的连锁反应，抑制脂质氧化反应；另一方面，在体内黄酮类化合物不仅能够捕获自由基还可以提高内源性抗氧化物质的水平，保护生物大分子免受损伤。黄酮类化合物具有降压、降血脂、抗骨质舒松、抗心律失常等多种药理和保健作用，特别是具有抗自由基及抗癌、防癌的作用，使其在医药、食品领域的应用具有广阔的前景。
3.南瓜作为葫芦科南瓜属的一个种，一年生蔓生草本植物，茎常节部生根，叶柄粗壮，叶片宽卵形或卵圆形，质稍柔软，叶脉隆起，卷须稍粗壮，雌雄同株，果梗粗壮，有棱和槽，因品种而异，外面常有数条纵沟或无，种子多数，长卵形或长圆形。
4.近几十年来，国内外各项研究表明，南瓜具有诸如降低胆固醇、防癌、抗癌、清除自由基、促进排出重金属、驱虫、保护视力等众多药用价值，尤其是在糖尿病防治、降低血糖方面有显著功效。不仅如此，南瓜淀粉中含有非常高比例的抗性淀粉，在抗消化性方面的优势不可小觑。正因为南瓜具有广泛的医疗和保健作用，使其一种理想的天然保健食疗品。此外，南瓜中含有的大量的可溶性膳食纤维可以降低血浆和肝脏中胆固醇的含量，促进体内胆固醇的转化与排出。南瓜中的果胶、锌元素等对于预防和治疗糖尿病、高血糖症发挥着不可或缺的作用。南瓜中的果胶可以有效结合胆固醇，降低人体内胆固醇含量，预防与治疗动脉粥样硬化；果胶纤维还能使餐后血糖及血清胰岛素水平下降；同时，具有优良吸附功能的果胶能够吸附、粘结并消除体内的有害菌、铅、汞等重金属和放射性元素。
5.其中南瓜的叶中的黄酮类化合物的含量约为了1-1.9％左右，其中瓜瓤的黄酮类化合物的含量有2.36％左右，其中瓜瓤本身就是非食用部分，类似于加工南瓜的食品加工厂中，会有大量的瓜瓤废料；而在南瓜种植中，是需要对南瓜进行掐尖处理的，因此在南瓜种植中也会产生大量的嫩茎叶的废料；同时南瓜的老茎中的黄酮类化合物的含量虽然只有0.27％左右，但是在南瓜采收后，会有大量的南瓜的老茎被遗弃；
6.因此，如果能将南瓜的茎叶以及瓜瓤中的黄酮集中提取，可变废为宝，利于南瓜的深加工和综合开发。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供从南瓜茎、叶以及瓜瓤中提取黄酮的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.从南瓜茎、叶以及瓜瓤中提取黄酮的工艺，包括以下步骤：
10.s1、原料前序处理：其中南瓜瓤和南瓜茎叶分开处理后，统一低温烘干；
11.s1.1、南瓜瓤去除其中瓜籽，将瓜瓤在低温烘干处理为干品；
12.s1.2、南瓜茎叶分切后通过清洗设备清洗后，低温烘干处理为干品；
13.s2、黄酮素提取：
14.s2.1、原料粉碎处理：将步骤s1中的干品通过粉碎机进行彻底粉碎，得到60目-120目的干品粉末；
15.s2.2、将干品粉末加入乙醇溶液进行混合，干品粉末和乙醇溶液的质量比例为1-2:10-12，其中乙醇溶液的浓度为50-60％；
16.以60-85℃的温度、500-700rpm的转速的条件下混合搅拌0.5-1h，得到混合溶液；
17.s2.3、将混合溶液通过超声逆流提取设备，以超声功率400w、频率20khz、同时控制温度在60-85℃之间的条件提取0.5h，得到提取原液；超声逆流提取设备利用超声波具有的空化效应、机械效应和热效应，通过增大介质分子的运动速度、增大介质的穿透力以提取南瓜原料中的黄酮素；
18.s2.4、将步骤2.3中处理过的提取原液通过压榨或螺旋压机实现压滤，得到滤液，通过压榨或螺旋压机的方法得到滤液可以提升得到滤液的量，并避免过多细碎颗粒存留于滤液中；
19.s3、提取液浓缩：将滤液在负压反应釜内进行浓缩处理，得到浓缩液，具体在温度60℃，真空度0.08kpa的条件下浓缩至原有体积的50-60％；
20.s4、浓缩液层析处理：使用层析柱进行层析得到洗脱液，添加聚酰胺，通过一定浓度的乙醇过滤，使水和粉末颗粒析出，层析柱底部使用100-200目不锈钢滤网替代石英砂，实现过滤，提升过滤精细化；同时在层析柱中设置加热管，实现保持层析柱层析过程中稳定恒温状态，提升层析效率。
21.s5、减压除水：将洗脱液通过多效降膜蒸发器减压蒸发去除洗脱液中的酒精和水份，得到黄酮粉末。
22.作为本发明进一步的方案：所述层析柱中聚酰胺的装载量为柱体容积的70％，将浓缩液接入层析柱内，流速为20-24ml/min。
23.作为本发明再进一步的方案：所述聚酰胺先用浓度80-90％的乙醇溶液浸泡处理，聚酰胺与乙醇溶液的质量比例为1-3:2.5-9，浸泡时间在11-12h，浸泡后装入层析柱内，并接入去离子水，洗脱至排出的清洗液无白色浑浊。
24.采用清理及低温烘干设备进行物料的清洗和烘干，清理及低温烘干设备，包括清洗线、烘干设备以及负责将清洗线与烘干设备连接的物料过渡输送线，其中物料过渡输送线还包括一条用于输送南瓜瓤的并入线。
25.物料过渡输送线用于连接清洗线和烘干设备将清洗后的南瓜茎叶输送纸烘干设备内，并入线接入烘干设备用于输送南瓜瓜瓤进入烘干设备，并入线的末端与物料过渡输送线平行设置，并入线的首端与物料过渡输送线垂直设置；其中并入线为一网带式的转弯输送线，物料过渡输送线为左高右低式的网带式输送线。
26.作为本发明进一步的方案：所述清洗线包括清洗池，清洗池为不锈钢材质且顶部开口设置，清洗池的左右两端分别物料的进口和出口，清洗池内从左向右依次分为浸洗段和喷淋段；所述清洗池设有清洗输送线，清洗输送线包括相互连接的倾斜段和水平段，其中
倾斜段的底部部分位于浸洗段内，倾斜段的中部位于喷淋段底部，水平段位于清洗池出口处；
27.具体的，所述清洗池固定安装在清洗支架上，同时清洗输送线也安装在清洗支架右侧顶部，同时清洗输送线不与清洗池本身接触；清洗输送线用于将清洗池水体内的物料；
28.具体的，所述清洗池的左侧顶部还设有一套浪涌装置，浪涌装置包括转动架设在清洗池左侧顶部的波轮以及固定安装在清洗池侧壁的第一动力装置，第一动力装置驱动连接波轮；波轮转动带动水流以及在其中的物料流向清洗输送线；
29.所述波轮包括辊筒以及呈圆形阵列设置在辊筒侧壁上的叶片，其中辊筒的两端通过转轴转动设置在清洗池顶部；
30.所述第一动力装置为驱动电机，其通过安装支架固定安装在清洗池的侧壁上；
31.具体的，所述清洗线还包括一套水循环系统，该水循环系统包括过滤箱以及水泵；所述过滤箱固定安装在清洗池的后侧，且过滤箱与清洗池之间设有溢流孔，其中过滤箱敞口设置且溢流孔的高度低于过滤箱的开口位置；所述过滤箱在位于溢流孔下方的位置上还固定安装有过滤板，过滤板用于过滤漂浮的杂质；过滤箱的底部通过第一回水管与水泵的进口连通，水泵的出口连接有两根管道分别为第一出水管以及第二出水管；所述第一出水管的端部延伸至清洗池内的左端，用于给清洗池直接供水；所述第二出水管用于给喷淋段供水，第二出水管与若干分支管连通设置，其中分支管上安装有若干喷头，喷头的喷水方向正对倾斜段的中部，水流从喷头中喷出，喷射在喷淋段上；
32.具体的，所述清洗池底部倾斜收口设置，清洗池的最低端连通设有排污管，排污管上安装有阀门，清洗池的内侧中部还设有冲孔板，冲孔板用于阻隔物料掉落，同时还可使得泥沙污水通过。
33.作为本发明再进一步的方案：所述清洗池的右侧还连接有集水槽，集水槽的右端倾斜向上设置，用于收集清洗输送线的水平段滴落的水流；集水槽的右端还连接有一辅助落料槽，辅助落料槽的右端倾斜向下设置，用于集水槽和辅助落料槽一体成型，集水槽和辅助落料槽连接在一起后呈现中间高两端低的状态。
34.作为本发明再进一步的方案：所述清洗输送线为网式传送带，且传送带上还均匀间隔安装有隔板，隔板用于辅助物料在倾斜段上升时附着在传送带上。
35.作为本发明再进一步的方案：所述清洗线还包括曝气系统，所述曝气系统包括送气管以及气泵，气泵固定安装在清洗支架的右侧底部，气泵的出气口连通设有送气管，送气管的出口延伸至清洗池的底部；同时气泵在清洗池底部送入空气，使得清洗池内的水体翻涌，提高清洗效率。
36.作为本发明再进一步的方案：烘干设备包括机体、烘干输送线和辐照灯；所述机体顶部安装有箱体，箱体的两端开口设置，烘干输送线沿着左右方向水平设置在箱体内，且烘干输送线的左右两端伸出箱体，其中烘干输送线的左端的前后还设置有集料板，用于辅助将物料推动至烘干输送线的中间位置。
37.箱体的顶部左右两侧还设有排风系统，排风系统包括引风机和引风管，引风管一端连通引风机的进风口、另一端连通至箱体内部；排风系统设置在箱体的两端用于使得箱体内升腾的水气不会从箱体的两端开口处逸散处；其中箱体的前后两侧的侧壁还开设有若干均匀间隔的进风口，值得注意的其中进风口的位置定于烘干输送线的最高处的位置；进
风口用于从箱体外部进风以带走物料内的水气。
38.作为本发明再进一步的方案：所述辐照灯通过灯具支架固定安装在箱体内部，同时所述辐照灯包括红外线加热灯用于平均加热物料，进一步的，所述辐照灯还包括紫外线灭菌灯用于灭杀物料表面的细菌；本发明采用灯具加热，相较于电热丝加热的方式，不会造成局部温度过高。
39.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的原料是农业生产中的废弃物，其提取物中含有大量的黄酮类物质，具有抗氧化、抗衰老的生理活性。通过本方法可从南瓜的茎叶以及瓜瓤提取黄酮，使其得到综合利用，提高其经济效益；
40.本发明全程保持处理温度不超过85℃，最大程度的保护黄酮等活性成分不受损伤；采用低温烘干技术排出原料中的大部分水份，同时后期减压蒸发去除物料中的酒精和水份得到干燥的黄酮，不仅能够快速提取黄酮，而且最大程度的提高了黄酮的得率；
41.采用清理及低温烘干设备，对原料的进行初步处理，清洗和烘干效率高，同时可以对不同性状的原料进行统一的处理，方便原料后续的后续加工。
附图说明
42.图1为中清洗及烘干设备的示意图。
43.图2为中清洗及烘干设备的俯视图。
44.图3为清洗及烘干设备中清洗线的正视图。
45.图4为清洗及烘干设备中清洗线的俯视图。
46.图5为清洗及烘干设备中清洗线的结构示意图。
47.图6为清洗及烘干设备中烘干设备的正视图。
48.图7为清洗及烘干设备中烘干设备的俯视图。
49.图8为清洗及烘干设备中烘干设备的结构示意图。
具体实施方式
50.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.一种南瓜茎叶以及瓜瓤中提取黄酮的工艺，包括以下步骤：
52.s1、原料前序处理：其中南瓜瓤和南瓜茎叶分开处理后，统一低温烘干；
53.s1.1、南瓜瓤去除其中瓜籽，将瓜瓤在低温烘干处理为干品；
54.s1.2、南瓜茎叶分切后通过清洗设备清洗后，低温烘干处理为干品；
55.s2、黄酮素提取：
56.s2.1、原料粉碎处理：将步骤s1中的干品通过粉碎机(宏达粉体装备)进行彻底粉碎，得到60目-120目的干品粉末；
57.s2.2、将干品粉末加入乙醇溶液进行混合，干品粉末和乙醇溶液的质量比例为1-2:10-12，其中乙醇溶液的浓度为50-60％；
58.以60-85℃的温度、500-700rpm的转速的条件下混合搅拌0.5-1h，得到混合溶液；
59.s2.3、将混合溶液通过超声逆流提取设备(山东百禾生物技术有限公司)，以超声功率400w、频率20khz、同时控制温度在60-85℃之间的条件提取0.5h，得到提取原液；超声逆流提取设备利用超声波具有的空化效应、机械效应和热效应，通过增大介质分子的运动速度、增大介质的穿透力以提取南瓜原料中的黄酮素；
60.s2.4、将步骤2.3中处理过的提取原液通过压榨或螺旋压机实现压滤，得到滤液，通过压榨或螺旋压机的方法得到滤液可以提升得到滤液的量，并避免过多细碎颗粒存留于滤液中；
61.s3、提取液浓缩：将滤液在负压反应釜内进行浓缩处理，得到浓缩液，具体在温度60℃，真空度0.08kpa的条件下浓缩至原有体积的50-60％；
62.s4、浓缩液层析处理：使用层析柱(温州市尚运轻工机械有限公司)进行层析得到洗脱液，添加聚酰胺，通过一定浓度的乙醇过滤，使水和粉末颗粒析出，层析柱底部使用100-200目不锈钢滤网替代石英砂，实现过滤，提升过滤精细化；同时在层析柱中设置加热管，实现保持层析柱层析过程中稳定恒温状态，提升层析效率。
63.具体的，所述层析柱中聚酰胺的装载量为柱体容积的70％，将浓缩液接入层析柱内，流速为20-24ml/min；
64.具体的，所述聚酰胺先用浓度80-90％的乙醇溶液浸泡处理，聚酰胺与乙醇溶液的质量比例为1-3:2.5-9，浸泡时间在11-12h，浸泡后装入层析柱内，并接入去离子水，洗脱至排出的清洗液无白色浑浊；
65.s5、减压除水：将洗脱液通过多效降膜蒸发器(浙江正丰工程技术有限公司)减压蒸发去除洗脱液中的酒精和水份，得到黄酮粉末。
66.实施例1，南瓜茎叶以及瓜瓤中提取黄酮的工艺，包括以下步骤：
67.s1、南瓜瓤去除其中瓜籽,南瓜茎叶分切后通过清洗设备清洗，将瓜瓤和南瓜茎叶统一低温烘干处理为干品；
68.s2、将低温烘干处理后的物料通过粉碎机进行彻底粉碎，得到60目-120目的干品粉末；将取20kg干品粉末加入200kg的60％浓度的乙醇溶液；将混合物投入搅拌釜中在以60℃的温度、500-700rpm的转速的条件下混合搅拌0.5-1h，得到混合溶液；
69.将混合溶液通过超声逆流提取设备，以超声功率400w、频率20khz、同时控制温度在60℃的条件提取0.5h，得到提取原液；
70.将提取原液通过螺旋压机的方式实现压滤，得到滤液；
71.s3、将滤液在温度60℃，真空度0.08kpa的条件下的负压反应釜内进行浓缩处理，得到100l的浓缩液；
72.s4、浓缩液层析处理：使用层析柱进行层析得到洗脱液，添加聚酰胺，通过一定浓度的乙醇过滤，使水和粉末颗粒析出，层析柱底部使用100-200目不锈钢滤网替代石英砂，实现过滤，提升过滤精细化；同时在层析柱中设置加热管，实现保持层析柱层析过程中稳定恒温状态，提升层析效率；所述层析柱中聚酰胺的装载量为柱体容积的70％，将浓缩液接入层析柱内，流速为20-24ml/min，其中所述聚酰胺先用浓度80-90％的乙醇溶液浸泡处理，聚
酰胺与乙醇溶液的质量比例为1-3:2.5-9，浸泡时间在11-12h，浸泡后装入层析柱内，并接入去离子水，洗脱至排出的清洗液无白色浑浊。
73.s5、减压除水：将洗脱液通过多效降膜蒸发器减压蒸发去除洗脱液中的酒精和水份，得到黄酮粉末。
74.实施例2，南瓜茎叶以及瓜瓤中提取黄酮的工艺，包括以下步骤：
75.s1、南瓜瓤去除其中瓜籽,南瓜茎叶分切后通过清洗设备清洗，将瓜瓤和南瓜茎叶统一低温烘干处理为干品；
76.s2、将低温烘干处理后的物料通过粉碎机进行彻底粉碎，得到60目-120目的干品粉末；将取20kg干品粉末加入200kg的60％浓度的乙醇溶液；将混合物投入搅拌釜中在以60℃的温度、500-700rpm的转速的条件下混合搅拌0.5-1h，得到混合溶液；
77.将混合溶液通过超声逆流提取设备，以超声功率400w、频率20khz、同时控制温度在70℃的条件提取0.5h，得到提取原液；
78.将提取原液通过螺旋压机的方式实现压滤，得到滤液；
79.s3、将滤液在温度60℃，真空度0.08kpa的条件下的负压反应釜内进行浓缩处理，得到100l的浓缩液；
80.s4、浓缩液层析处理：使用层析柱进行层析得到洗脱液，添加聚酰胺，通过一定浓度的乙醇过滤，使水和粉末颗粒析出，层析柱底部使用100-200目不锈钢滤网替代石英砂，实现过滤，提升过滤精细化；同时在层析柱中设置加热管，实现保持层析柱层析过程中稳定恒温状态，提升层析效率；所述层析柱中聚酰胺的装载量为柱体容积的70％，将浓缩液接入层析柱内，流速为20-24ml/min，其中所述聚酰胺先用浓度80-90％的乙醇溶液浸泡处理，聚酰胺与乙醇溶液的质量比例为1-3:2.5-9，浸泡时间在11-12h，浸泡后装入层析柱内，并接入去离子水，洗脱至排出的清洗液无白色浑浊。
81.s5、减压除水：将洗脱液通过多效降膜蒸发器减压蒸发去除洗脱液中的酒精和水份，得到黄酮粉末。
82.实施例3，南瓜茎叶以及瓜瓤中提取黄酮的工艺，包括以下步骤：
83.s1、南瓜瓤去除其中瓜籽,南瓜茎叶分切后通过清洗设备清洗，将瓜瓤和南瓜茎叶统一低温烘干处理为干品；
84.s2、将低温烘干处理后的物料通过粉碎机进行彻底粉碎，得到60目-120目的干品粉末；将取20kg干品粉末加入200kg的60％浓度的乙醇溶液；将混合物投入搅拌釜中在以80℃的温度、500-700rpm的转速的条件下混合搅拌0.5-1h，得到混合溶液；
85.将混合溶液通过超声逆流提取设备，以超声功率400w、频率20khz、同时控制温度在80℃的条件提取0.5h，得到提取原液；
86.将提取原液通过螺旋压机的方式实现压滤，得到滤液；
87.s3、将滤液在温度60℃，真空度0.08kpa的条件下的负压反应釜内进行浓缩处理，得到100l的浓缩液；
88.s4、浓缩液层析处理：使用层析柱进行层析得到洗脱液，添加聚酰胺，通过一定浓度的乙醇过滤，使水和粉末颗粒析出，层析柱底部使用100-200目不锈钢滤网替代石英砂，实现过滤，提升过滤精细化；同时在层析柱中设置加热管，实现保持层析柱层析过程中稳定恒温状态，提升层析效率；所述层析柱中聚酰胺的装载量为柱体容积的70％，将浓缩液接入
层析柱内，流速为20-24ml/min，其中所述聚酰胺先用浓度80-90％的乙醇溶液浸泡处理，聚酰胺与乙醇溶液的质量比例为1-3:2.5-9，浸泡时间在11-12h，浸泡后装入层析柱内，并接入去离子水，洗脱至排出的清洗液无白色浑浊。
89.s5、减压除水：将洗脱液通过多效降膜蒸发器减压蒸发去除洗脱液中的酒精和水份，得到黄酮粉末。
90.实施例4，南瓜茎叶以及瓜瓤中提取黄酮的工艺，包括以下步骤：
91.s1、南瓜瓤去除其中瓜籽,南瓜茎叶分切后通过清洗设备清洗，将瓜瓤和南瓜茎叶统一低温烘干处理为干品；
92.s2、将低温烘干处理后的物料通过粉碎机进行彻底粉碎，得到60目-120目的干品粉末；将取20kg干品粉末加入200kg的60％浓度的乙醇溶液；将混合物投入搅拌釜中在以60℃的温度、500-700rpm的转速的条件下混合搅拌0.5-1h，得到混合溶液；
93.将混合溶液通过超声逆流提取设备，以超声功率400w、频率20khz、同时控制温度在90℃的条件提取0.5h，得到提取原液；
94.将提取原液通过螺旋压机的方式实现压滤，得到滤液；
95.s3、将滤液在温度60℃，真空度0.08kpa的条件下的负压反应釜内进行浓缩处理，得到100l的浓缩液；
96.s4、浓缩液层析处理：使用层析柱进行层析得到洗脱液，添加聚酰胺，通过一定浓度的乙醇过滤，使水和粉末颗粒析出，层析柱底部使用100-200目不锈钢滤网替代石英砂，实现过滤，提升过滤精细化；同时在层析柱中设置加热管，实现保持层析柱层析过程中稳定恒温状态，提升层析效率；所述层析柱中聚酰胺的装载量为柱体容积的70％，将浓缩液接入层析柱内，流速为20-24ml/min，其中所述聚酰胺先用浓度80-90％的乙醇溶液浸泡处理，聚酰胺与乙醇溶液的质量比例为1-3:2.5-9，浸泡时间在11-12h，浸泡后装入层析柱内，并接入去离子水，洗脱至排出的清洗液无白色浑浊。
97.s5、减压除水：将洗脱液通过多效降膜蒸发器减压蒸发去除洗脱液中的酒精和水份，得到黄酮粉末。
98.其中应当控制制备的过程中，提取阶段的反应温度超过80℃的连续时间不超过5min中，在试产过程中，发现在提取过程中会随着温度的上升黄酮的得率会有缓慢上升到80-85℃达到峰值，但是超过85℃之后，黄酮的得率(分光法测定)会急剧下降如下表1所示；
99.表1提取温度对黄酮得率的影响
100.提取温度/℃60657075808590黄酮得率/％1.2211.2751.2861.3361.3401.0120.875
101.如图1-8，其中步骤s1中的采用清理及低温烘干设备进行物料的清洗和烘干，清理及低温烘干设备，包括清洗线100、烘干设备200以及负责将清洗线100与烘干设备200连接的物料过渡输送线300，其中物料过渡输送线300还包括一条用于输送南瓜瓤的并入线400；
102.所述清洗线100包括清洗池101，清洗池101为不锈钢材质且顶部开口设置，清洗池101的左右两端分别物料的进口和出口，清洗池101内从左向右依次分为浸洗段102和喷淋段103；所述清洗池101设有清洗输送线104，清洗输送线104包括相互连接的倾斜段106和水平段105，其中倾斜段106的底部部分位于浸洗段102内，倾斜段106的中部位于喷淋段103底部，水平段105位于清洗池101出口处；
103.具体的，所述清洗池101固定安装在清洗支架108上，同时清洗输送线104也安装在清洗支架108右侧顶部，同时清洗输送线104不与清洗池101本身接触；清洗输送线104用于将清洗池101水体内的物料(南瓜的茎叶)；
104.具体的，所述清洗池101的左侧顶部还设有一套浪涌装置109，浪涌装置109包括转动架设在清洗池101左侧顶部的波轮110以及固定安装在清洗池侧壁的第一动力装置111，第一动力装置111驱动连接波轮110；波轮110转动带动水流以及在其中的物料流向清洗输送线104；
105.所述波轮110包括辊筒112以及呈圆形阵列设置在辊筒112侧壁上的叶片113，其中辊筒112的两端通过转轴转动设置在清洗池101顶部；
106.所述第一动力装置111为驱动电机，其通过安装支架固定安装在清洗池101的侧壁上；
107.具体的，所述清洗线100还包括一套水循环系统114，该水循环系统114包括过滤箱115以及水泵116；所述过滤箱115固定安装在清洗池101的后侧，且过滤箱115与清洗池101之间设有溢流孔116，其中过滤箱115敞口设置且溢流孔116的高度低于过滤箱115的开口位置；所述过滤箱115在位于溢流孔116下方的位置上还固定安装有过滤板117，过滤板117用于过滤漂浮的杂质；过滤箱115的底部通过第一回水管118与水泵116的进口连通，水泵116的出口连接有两根管道分别为第一出水管119以及第二出水管120；所述第一出水管119的端部延伸至清洗池101内的左端，用于给清洗池101直接供水；所述第二出水管120用于给喷淋段103供水，第二出水管120与若干分支管121连通设置，其中分支管121上安装有若干喷头122，喷头122的喷水方向正对倾斜段106的中部，水流从喷头中喷出，喷射在喷淋段103上；
108.具体的，所述清洗池101底部倾斜收口设置，清洗池101的最低端连通设有排污管123，排污管123上安装有阀门，清洗池101的内侧中部还设有冲孔板124，冲孔板124用于阻隔物料掉落，同时还可使得泥沙污水通过；
109.具体的，所述清洗池101的右侧还连接有集水槽125，集水槽125的右端倾斜向上设置，用于收集清洗输送线104的水平段105滴落的水流；集水槽125的右端还连接有一辅助落料槽127，辅助落料槽127的右端倾斜向下设置，用于集水槽125和辅助落料槽127一体成型，集水槽125和辅助落料槽127连接在一起后呈现中间高两端低的状态；
110.具体的，所述清洗输送线104为网式传送带，且传送带上还均匀间隔安装有隔板126，隔板126用于辅助物料在倾斜段上升时附着在传送带上；
111.具体的，所述清洗线100还包括曝气系统128，所述曝气系统128包括送气管129以及气泵130，气泵130固定安装在清洗支架108的右侧底部，气泵130的出气口连通设有送气管129，送气管129的出口延伸至清洗池101的底部；同时气泵在清洗池101底部送入空气，使得清洗池101内的水体翻涌，提高清洗效率；
112.清洗线作业时，经过清洗池浸泡的物料使得表面污渍溶解，和曝气系统128使得水体翻涌从而使得污渍从物料表面脱落，浪涌系统使得波轮110转动带动水流以及在其中的物料流向清洗输送线104，物料经过倾斜段106，喷淋段103喷出的水流使得污渍进一步的脱离物料表面，同时物料在经过喷淋段段后表面附着的水份也跟着流下；
113.所述烘干设备200包括机体201、烘干输送线210和辐照灯208；所述机体201顶部安
装有箱体202，箱体202的两端开口设置，烘干输送线210沿着左右方向水平设置在箱体202内，且烘干输送线210的左右两端伸出箱体202，其中烘干输送线210的左端的前后还设置有集料板203，用于辅助将物料推动至烘干输送线210的中间位置；
114.所述箱体202的顶部左右两侧还设有排风系统204，排风系统204包括引风机205和引风管206，引风管206一端连通引风机205的进风口、另一端连通至箱体202内部；排风系统204设置在箱体202的两端用于使得箱体202内升腾的水气不会从箱体202的两端开口处逸散处；其中箱体202的前后两侧的侧壁还开设有若干均匀间隔的进风口207，值得注意的其中进风口207的位置定于烘干输送线210的最高处的位置；进风口207用于从箱体202外部进风以带走物料内的水气；
115.具体的，所述辐照灯208通过灯具支架209固定安装在箱体202内部，同时所述辐照灯208包括红外线加热灯用于平均加热物料，进一步的，所述辐照灯208还包括紫外线灭菌灯用于灭杀物料表面的细菌；本发明采用灯具加热，相较于电热丝加热的方式，不会造成局部温度过高，同时应当控制物料表面温度不会超过80℃；
116.具体的，所述烘干输送线210采用链条式网带；
117.所述物料过渡输送线300用于连接清洗线100和烘干设备200将清洗后的南瓜茎叶输送纸烘干设备内，并入线400接入烘干设备200用于输送南瓜瓜瓤进入烘干设备，并入线400的末端与物料过渡输送线300平行设置，并入线400的首端与物料过渡输送线300垂直设置；其中并入线400为一网带式的转弯输送线，物料过渡输送线300为左高右低式的网带式输送线。
118.清理及低温烘干设备作业时，清洗线将物料进行清洗，物料过渡输送线300承接辅助落料槽127落下的物料，将物料输送至烘干设备200的首端，并入线400则将南瓜瓜瓤输送纸烘干设备200的首端，茎叶和瓜瓤同时进入烘干设备进行统一烘干处理，辐照灯208使得物料升温，排风系统204带动气流，将物料的水气排出，完成物料的清洗和烘干处理。
119.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。