一种建筑工程钢结构装配式建筑的制作方法

1.本发明涉及钢结构装配式建筑技术领域，具体是建筑工程钢结构装配式建筑。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.目前的钢结构建筑组件包括立柱、横梁和安装板三个部分，在现有的装配式建筑在安装的过程中，立柱、横梁和安装板上通常设有多个供螺栓贯穿的螺栓通孔，安装板通过螺栓将立柱与横梁固定连接，从而实现立柱与横梁之间的现场装配。
4.但是在安装过程中，需要保持横梁在平衡状态下对准立柱上的安装槽，操作难度高，且现有的装配式建筑对横梁的支撑结构单一，不具有多种支撑横梁的结构，导致在使用时间长后，安装板上的多个螺栓出现锈蚀情况，直接影响到立柱和横梁的整体稳定性，且横梁受到不同方向的外力时，受到的合外力完全作用与安装板上的螺栓上，对螺栓的硬度要求极高，而为防止以上情况发生，一般通过加装额外的支撑结构，例如在立柱上额外加装“l”形板，用于分担螺栓上受到合外力，延长建筑的使用寿命，但额外加装支撑结构增加工作量，影响装配效率。
5.现有的立柱在生产制作后，需要根据建筑的高度来确定立杆所需要的底板大小，而由于底板的生产一般通过浇筑成型，其大小形状由生产时的模具决定，成型后无法改变，这就导致生产后的底板对立柱的支撑面积固定，使得该立柱所能够承受的建筑高度有限，无法根据所建设的建筑高度对底板的支撑面积进行相应的调节，且立柱所装配的建筑高度越高，所需要的底板的支撑面积越大，这就导致生产出现的底板面积大，导致运输不便。。


技术实现要素：

6.本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供建筑工程钢结构装配式建筑，固定组件能够通过多种支撑的方式对装配横杆进固定，提高装配横杆的牢固性，无需额外加装支撑结构，减少工作量，通过底板和支撑组件，可根据承建的建筑高度来调整底板整体的支撑面积，提高整体的稳定性。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种建筑工程钢结构装配式建筑，包括：立杆，所述立杆底部连接有底板，所述立杆一侧设有装配横杆；设置于所述底板内部的支撑组件，用于提高所述立杆的稳定性，以防止所述立杆受到合外力的作用下倾斜或倾倒；及设置于所述立杆与所述装配横杆之间的固定组件，用于固定所述装配横杆，提高所述装配横杆的支撑强度。
8.进一步的，所述支撑组件包括：开设于所述底板底部的设备槽；设于所述设备槽内部的旋转盘，所述旋转盘表面开设有多个倾斜设置的旋转槽；设于所述旋转盘底部的多个支撑板，所述支撑板顶部连接有与所述旋转槽配套使用的移动杆，且所述移动杆与所述旋
转槽滑动连接。
9.进一步的，多个所述旋转槽和多个所述支撑板呈环形阵列均匀排列分布，所述底板外侧开设有多个与所述支撑板配套使用的移动槽，且所述支撑板通过所述移动槽凸出于所述底板外表面。
10.进一步的，所述旋转盘与所述设备槽之间设有平面轴承，所述底板内部开设有机械腔，所述机械腔内部通过轴承转动连接有驱动杆，且所述驱动杆底端与所述旋转盘相连接，所述驱动杆外侧固定连接有驱动齿轮。
11.进一步的，所述机械腔内部通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆外侧连接有转动齿轮，且所述转动齿轮与所述驱动齿轮啮合连接，所述连接杆顶端设有手轮，且所述手轮位于所述底板上方。
12.进一步的，所述转动齿轮表面开设有多个呈环形阵列均匀排列分布的限位孔，所述底板表面开设有与所述限位孔配套使用的通孔，所述通孔内部穿设有与其配套使用的限位杆，且所述限位杆贯穿通孔插入到限位孔内。
13.进一步的，所述固定组件包括：开设于所述立杆上与所述装配横杆配套使用的安装槽；连接于所述装配横杆相对两侧呈“l”形结构的安装板，所述安装板表面开设有多个安装孔，所述安装孔内部穿设有与其配套使用的固定螺栓，所述立杆相对两侧均开设有多个于所述固定螺栓配套使用的固定孔，所述安装槽内部设有多根插入杆，所述装配横杆上开设有多个与所述插入杆配套使用的插入孔。
14.进一步的，所述立杆内部开设有多个与所述安装槽相导通的收纳槽，所述收纳槽内部设有挤压块，所述挤压块靠近所述装配横杆的一侧连接有多根卡合杆，所述挤压块与所述收纳槽内壁之间设有复位弹簧，所述装配横杆表面开设有与所述卡合杆配套使用的卡合槽。
15.进一步的，所述立杆表面安装有两块放置板，所述放置板远离所述安装槽的一侧设有三角板，且所述三角板与所述立杆表面相连接。
16.本发明提供了一种建筑工程钢结构装配式建筑，具有以下有益效果：本发明优点在于，通过立柱、装配横杆和固定组件，能够通过多种支撑的方式对装配横杆进固定，使得装配横杆在受到不同方向合外力的情况下，具有多种支撑结构进行抵抗，提高装配横杆的牢固性，无需加装额外的支撑结构，减少工作人员的工作量，提高装配效率，同时防止对装配横杆的支撑结构单一，导致支撑结构出现锈蚀或损坏时，没有另外的支撑结构支撑装配横杆，导致稳定性下降。其次，通过底板和支撑组件，可根据所承建的建筑高度调节对底板整体的支撑面积，以适用于不同高度建筑所需要的支撑面积，提高整体的稳定性，同时在能够保障底板所产生最大支撑面积不变的情况下，对支撑板进行收纳，便于运输。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的整体结构剖视图。
19.图3为本发明的安装槽结构俯视剖面图。
20.图4为本发明的立杆结构示意图。
21.图5为本发明的装配横杆结构示意图。
22.图6为本发明的旋转盘结构半剖图。
23.图7为本发明的转动齿轮结构示意图。
24.图8为本发明的底板结构俯视剖面图。
25.图9为本发明的旋转槽结构示意图。
26.图10为本发明的设备槽结构示意图。
27.图11为本发明的支撑板结构示意图。
28.图12为本发明的图2中的a处放大图。
29.图13为本发明的图3中的b处放大图。
30.图1-13中：1、立杆；101、放置板；102、三角板；103、安装槽；104、插入杆；105、固定孔；2、底板；201、设备槽；202、机械腔；203、转动齿轮；204、连接杆；205、手轮；206、限位孔；207、限位杆；3、驱动齿轮；301、驱动杆；302、旋转盘；303、旋转槽；304、平面轴承；4、支撑板；401、移动杆；402、移动槽；5、装配横杆；501、插入孔；502、安装板；503、安装孔；504、固定螺栓；6、收纳槽；601、复位弹簧；602、挤压块；603、卡合杆。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
33.本技术实施例提供一种建筑工程钢结构装配式建筑，该建筑工程钢结构装配式建筑可以实现通过立柱、装配横杆和固定组件，能够通过多种支撑的方式对装配横杆进固定，使得装配横杆在受到不同方向合外力的情况下，具有多种支撑结构进行抵抗，提高装配横杆的牢固性，同时防止支撑结构单一，导致支撑结构出现锈蚀或损坏时，失去对装配横杆的支撑，导致稳定性下降。以下对该建筑工程钢结构装配式建筑进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
34.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。请参阅图1-13中，本实施例提供的一种建筑工程钢结构装配式建筑，包括：立杆1，立杆1底部连接有底板2，立杆1一侧设有装配横杆5；设置于底板2内部的支撑组件，用于提高立杆1的稳定性，以防止立杆1受到合外力的作用下倾斜或倾倒；及设置于立杆1与装配横杆5之间的固定组件，用于固定装配横杆5，提高装配横杆5的支撑强度。
35.在本实施例中，建筑工程钢结构装配式建筑主要包括立杆1、底板2、装配横杆5、支撑组件和固定组件。
36.其中，建筑工程钢结构装配式建筑通过立柱1、装配横杆5和固定组件，能够通过多种支撑的方式对装配横杆5进固定，使得装配横杆5在受到不同方向合外力的情况下，具有多种支撑结构进行抵抗，提高装配横杆5的牢固性，无需加装额外的支撑结构，减少工作人员的工作量，提高装配效率，同时防止对装配横杆5的支撑结构单一，导致支撑结构出现锈蚀或损坏时，没有另外的支撑结构支撑装配横杆5，导致稳定性下降。其次，通过底板2和支撑组件，可根据所承建的建筑高度来调节底板2整体的支撑面积，以适用于不同高度建筑所需要的支撑面积，提高整体的稳定性，同时在能够保障底板2所产生最大支撑面积不变的情况下，对支撑板4进行收纳，便于运输。
37.在一些实施例中，支撑组件包括：开设于底板2底部的设备槽201；设于设备槽201内部的旋转盘302，旋转盘302表面开设有多个倾斜设置的旋转槽303；设于旋转盘302底部的多个支撑板4，支撑板4顶部连接有与旋转槽303配套使用的移动杆401，且移动杆401与旋转槽303滑动连接。
38.在使用过程中，通过将多个支撑板4展开，增加底板2与地面的接触面积和覆盖范围，增加对立杆1的支撑面积，以减少底板2对地面产生的压力，同时通过增加接触面积能够降低整体的重心，提高底板2对立杆1的稳定性，减少立杆1晃动的情况，防止整体重心过高，导致受到外力的情况下出现倾斜或倾倒。
39.在一些实施例中，多个旋转槽303和多个支撑板4呈环形阵列均匀排列分布，底板2外侧开设有多个与支撑板4配套使用的移动槽402，且支撑板4通过移动槽402凸出于底板2外表面。
40.在使用过程中，旋转盘302转动带动旋转槽303进行移动，使得旋转槽303与移动杆401内壁接触并带动移动杆401移动，使得移动杆401沿着旋转槽303的朝向移动，进而带动支撑板4移动，使得支撑板4通过移动槽402伸出底板2外侧，完成对支撑板4的展开。
41.在一些实施例中，旋转盘302与设备槽201之间设有平面轴承304，底板2内部开设有机械腔202，机械腔202内部通过轴承转动连接有驱动杆301，且驱动杆301底端与旋转盘302相连接，驱动杆301外侧固定连接有驱动齿轮3。
42.在底板2放置前，通过手轮205和连接杆204带动转动齿轮203旋转，而转动齿轮203与驱动齿轮3内环连接，进而使驱动齿轮3通过驱动杆301带动旋转盘302转动，以实现支撑板4的展开。
43.在一些实施例中，机械腔202内部通过轴承转动连接有连接杆204，连接杆204外侧连接有转动齿轮203，且转动齿轮203与驱动齿轮3啮合连接，连接杆204顶端设有手轮205，且手轮205位于底板2上方。
44.在运输的过程中，可通过反向转动手轮205，通过转动齿轮203、驱动齿轮3和旋转盘302将支撑板4收入到设备槽201内，以节约底板2的存放空间，便于对底板2和立杆1的运输，使得建设装配式建筑时，可一次性运输多个底板2和立杆1到现在进行组装，节约运输成本。
45.在一些实施例中，转动齿轮203表面开设有多个呈环形阵列均匀排列分布的限位孔206，底板2表面开设有与限位孔206配套使用的通孔，通孔内部穿设有与其配套使用的限位杆207，且限位杆207贯穿通孔插入到限位孔206内。
46.在对支撑板4进行展开和收纳工作后，将限位杆207贯穿通孔插入到限位孔206内，
对转动齿轮203进行限位，防止外接误碰到手轮205，导致转动齿轮203出现松动或转动，导致支撑板4的位置出现变化，影响支撑板4的收纳，以及支撑板4在展开后的支撑面积，同时防止支撑板4在展开后，外界异物撞击到支撑板4，导致支撑板4收入到设备槽201内，保障支撑板4的展开和收纳位置。
47.在一些实施例中，固定组件包括：开设于立杆1上与装配横杆5配套使用的安装槽103；连接于装配横杆5相对两侧呈“l”形结构的安装板502，安装板502表面开设有多个安装孔503，安装孔503内部穿设有与其配套使用的固定螺栓504，立杆1相对两侧均开设有多个于固定螺栓504配套使用的固定孔105，安装槽103内部设有多根插入杆104，装配横杆5上开设有多个与插入杆104配套使用的插入孔501。
48.在使用过程中，将装配横杆5对准安装槽103并插入到安装槽103内部，此时插入杆104插入到插入孔501内，而装配横杆5上的安装板502刚好套在立杆1外侧，此时固定孔105与安装孔503位置相对，通过将固定螺栓504贯穿安装孔503插入到固定孔105内，完成的安装板502的固定。
49.在一些实施例中，立杆1内部开设有多个与安装槽103相导通的收纳槽6，收纳槽6内部设有挤压块602，挤压块602靠近装配横杆5的一侧连接有多根卡合杆603，挤压块602与收纳槽6内壁之间设有复位弹簧601，装配横杆5表面开设有与卡合杆603配套使用的卡合槽。
50.在使用过程中，固定螺栓504通过固定孔105与收纳槽6内的挤压块602接触，并带动挤压块602向装配横杆5方向移动，使得挤压块602上的卡合杆603插入到卡合槽内，使得装配横杆5与立杆1卡合连接，若装配横杆5在使用过程中受到横方向的力时，通过固定螺栓504、卡合杆603和挤压块602的设置，对横方向力的进行抵抗，防止装配横杆5与立杆1出现分离脱落，而装配横杆5受到侧面外力时，通过安装板502、插入杆104和插入孔501的设置，对外力进行抵抗，提高装配横杆5的牢固性。
51.待拆卸装配横杆5时，将固定螺栓504从安装孔503内取出，此时挤压块602在复位弹簧601弹力的作用下带动卡合杆603与卡合槽分离，以便于工作人员对装配横杆5的分离。
52.在一些实施例中，立杆1表面安装有两块放置板101，放置板101远离安装槽103的一侧设有三角板102，且三角板102与立杆1表面相连接，在安装装配横杆5时，可将装配横杆5的一端放置在放置板101上，以便于工作人员对准安装槽103的位置，通过三角板102的设置能够增加放置板101的支撑强度，使得装配横杆5在受到纵向外力时，可通过放置板101、三角板102、插入杆104和插入孔501进行抵抗，使得装配横杆5在受到不同方向的外力时，具有多种抵抗外力的方式，提高装配式整体的稳定性，同时避免装配式建筑使用时间长后，单一抵抗支撑外力的结构出现锈蚀或损坏而失去支撑力，导致整体装配式建筑的稳定下降。
53.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
54.以上对本技术实施例所提供的一种建筑工程钢结构装配式建筑进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范
围。
55.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
57.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。