一种组合式灌浆套筒及其施工方法与流程

1.本发明涉及灌浆套筒技术领域，具体为一种组合式灌浆套筒及其施工方法。


背景技术：

2.灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒；套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点，灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程、海上石油开采平台工程、近海风力发电塔等领域。
3.现有的灌浆套筒在进行使用的过程中，由于深度的不同所需的灌浆管和出浆管的长度也不同，而对于灌浆套筒的一体化成型无法实现更换操作，致使需要购买多个灌浆套筒进行使用，不仅经济损耗较大，使用起来也较为不便，为此，本发明提供了一种组合式灌浆套筒及其施工方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种组合式灌浆套筒及其施工方法，解决了现有的灌浆套筒在进行使用的过程中，由于深度的不同所需的灌浆管和出浆管的长度也不同，而对于灌浆套筒的一体化成型无法实现更换操作，致使需要购买多个灌浆套筒进行使用，不仅经济损耗较大，使用起来也较为不便的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种组合式灌浆套筒，包括灌浆套筒本体，所述灌浆套筒本体的表面通过拆装机构固定安装有灌浆管和出浆管，所述拆装机构中包括转动杆，所述灌浆套筒本体的表面开设有进浆槽，所述进浆槽的表面开设有滑槽，所述灌浆套筒本体的两端贯穿开设有钢筋槽，所述灌浆套筒本体的两端且位于钢筋槽的一侧开设有转动槽，所述转动杆的表面通过复位组件与转动槽的内表面转动连接，所述转动杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有限位杆，所述灌浆管和出浆管的表面均固定连接有凸块，所述凸块的表面开设有卡槽，所述灌浆管和出浆管的表面固定连接有密封板，所述凸块的表面与滑槽的内表面滑动连接，所述密封板的表面与进浆槽的表面滑动连接，所述限位杆的表面与卡槽的表面接触。
6.优选的，所述复位组件中包括固定板和转动板，所述固定板固定安装在转动槽的内表面，所述转动杆的表面与固定板的表面贯穿转动。
7.优选的，所述转动杆的一端与转动板的表面固定连接，所述转动杆的表面套设有扭动弹簧，所述扭动弹簧的两端与固定板和转动板的相对侧固定连接。
8.优选的，所述灌浆套筒本体的表面设置有基材层、防水层和耐磨层，所述基材层的顶部与防水层的底部通过粘接剂固定粘接，所述防水层的顶部与耐磨层的底部通过粘接剂固定粘接。
9.优选的，所述防水层中包括聚醚多元醇层、聚丙烯酸盐层、环己烷二甲醇层和二甲基丙烯酸乙二醇酯层，所述聚醚多元醇层的顶部与聚丙烯酸盐层的底部固定连接，所述聚
醚多元醇层的顶部与聚丙烯酸盐层的底部固定连接。
10.优选的，所述聚丙烯酸盐层的顶部与环己烷二甲醇层的底部固定连接，所述环己烷二甲醇层的顶部与二甲基丙烯酸乙二醇酯层的底部固定连接。
11.优选的，所述耐磨层中包括聚丙烯树脂层、聚氨酯树脂层、聚醚酰亚胺层和聚醚醚酮层，所述聚丙烯树脂层的顶部与聚氨酯树脂层的底部固定连接，所述聚氨酯树脂层的顶部与醚酰亚胺层的底部固定连接，所述醚酰亚胺层的顶部与聚醚醚酮层的底部固定连接。
12.本发明还公开了一种组合式灌浆套筒的施工方法，具体包括以下步骤：
13.s1、工件预埋：首先将灌浆套筒本体的钢筋槽套设在所需填补的钢筋表面，并对灌浆套筒本体的内部进行清理，同时对出浆管的连接口进行封堵；
14.s2、灌浆操作：通过将材料放置进拌制灌中，并进行搅拌形成浆料，同时利用灌浆机连接至灌浆套筒本体的灌浆管进行灌浆的操作，直至打开出浆管后，浆料溢出后完成灌浆操作。
15.有益效果
16.本发明提供了一种组合式灌浆套筒及其施工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
17.(1)、该组合式灌浆套筒及其施工方法，通过设置有拆装机构，利用灌浆管和出浆管表面的凸块与进浆槽的滑槽实现卡接，并且通过扭动弹簧的恢复力实现限位杆与卡槽的限位卡接，从而实现了对灌浆套筒的组合安装，以此实现了不同深度灌浆管和出浆管的调节，从而方便于进行后续的施工，以此提高了该灌浆套筒的施工效率。
18.(2)、该组合式灌浆套筒及其施工方法，通过设置有基材层、防水层和耐磨层，利用粘接剂在灌浆套筒本体的表面均匀的涂抹防水层和耐磨层，以此提高该灌浆套筒的防水性和耐磨性，使得该组合式灌浆套筒更加的耐用。
附图说明
19.图1为本发明的外部立体结构图；
20.图2为本发明拆装机构的立体结构拆分图；
21.图3为本发明的图2中a处局部结构放大图；
22.图4为本发明基材层的层结构示意图；
23.图5为本发明防水层的层结构示意图；
24.图6为本发明耐磨层的层结构示意图。
25.图中：1-灌浆套筒本体、2-拆装机构、21-转动杆、22-进浆槽、23-滑槽、24-钢筋槽、25-转动槽、26-复位组件、26-1-固定板、26-2-转动板、26-3-扭动弹簧、27-连接杆、28-限位杆、29-凸块、210-卡槽、211-密封板、3-灌浆管、4-出浆管、5-基材层、6-防水层、61-聚醚多元醇层、62-聚丙烯酸盐层、63-环己烷二甲醇层、64-二甲基丙烯酸乙二醇酯层、7-耐磨层、71-聚丙烯树脂层、72-聚氨酯树脂层、73-聚醚酰亚胺层、74-聚醚醚酮层。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，本发明提供四种技术方案：
28.实施例一
29.一种组合式灌浆套筒，包括灌浆套筒本体1，灌浆套筒本体1的表面通过拆装机构2固定安装有灌浆管3和出浆管4，拆装机构2中包括转动杆21，灌浆套筒本体1的表面开设有进浆槽22，进浆槽22的表面开设有滑槽23，灌浆套筒本体1的两端贯穿开设有钢筋槽24，灌浆套筒本体1的两端且位于钢筋槽24的一侧开设有转动槽25，转动杆21的表面通过复位组件26与转动槽25的内表面转动连接，转动杆21的一端固定连接有连接杆27，连接杆27的表面固定连接有限位杆28，灌浆管3和出浆管4的表面均固定连接有凸块29，凸块29的表面开设有卡槽210，灌浆管3和出浆管4的表面固定连接有密封板211，凸块29的表面与滑槽23的内表面滑动连接，密封板211的表面与进浆槽22的表面滑动连接，限位杆28的表面与卡槽210的表面接触。
30.实施例二
31.包括灌浆套筒本体1，灌浆套筒本体1的表面通过拆装机构2固定安装有灌浆管3和出浆管4，拆装机构2中包括转动杆21，灌浆套筒本体1的表面开设有进浆槽22，进浆槽22的表面开设有滑槽23，灌浆套筒本体1的两端贯穿开设有钢筋槽24，灌浆套筒本体1的两端且位于钢筋槽24的一侧开设有转动槽25，转动杆21的表面通过复位组件26与转动槽25的内表面转动连接，复位组件26中包括固定板26-1和转动板26-2，固定板26-1固定安装在转动槽25的内表面，转动杆21的表面与固定板26-1的表面贯穿转动，转动杆21的一端与转动板26-2的表面固定连接，转动杆21的表面套设有扭动弹簧26-3，扭动弹簧26-3的两端与固定板26-1和转动板26-2的相对侧固定连接，转动杆21的一端固定连接有连接杆27，连接杆27的表面固定连接有限位杆28，灌浆管3和出浆管4的表面均固定连接有凸块29，凸块29的表面开设有卡槽210，灌浆管3和出浆管4的表面固定连接有密封板211，凸块29的表面与滑槽23的内表面滑动连接，密封板211的表面与进浆槽22的表面滑动连接，限位杆28的表面与卡槽210的表面接触。
32.实施例三
33.包括灌浆套筒本体1，灌浆套筒本体1的表面设置有基材层5、防水层6和耐磨层7，基材层5的顶部与防水层6的底部通过粘接剂固定粘接，防水层6的顶部与耐磨层7的底部通过粘接剂固定粘接，防水层6中包括聚醚多元醇层61、聚丙烯酸盐层62、环己烷二甲醇层63和二甲基丙烯酸乙二醇酯层64，聚醚多元醇层61的顶部与聚丙烯酸盐层62的底部固定连接，聚醚多元醇层61的顶部与聚丙烯酸盐层62的底部固定连接，聚丙烯酸盐层62的顶部与环己烷二甲醇层63的底部固定连接，环己烷二甲醇层63的顶部与二甲基丙烯酸乙二醇酯层64的底部固定连接，耐磨层7中包括聚丙烯树脂层71、聚氨酯树脂层72、聚醚酰亚胺层73和聚醚醚酮层74，聚丙烯树脂层71的顶部与聚氨酯树脂层72的底部固定连接，聚氨酯树脂层72的顶部与醚酰亚胺层73的底部固定连接，醚酰亚胺层73的顶部与聚醚醚酮层74的底部固定连接，灌浆套筒本体1的表面通过拆装机构2固定安装有灌浆管3和出浆管4，拆装机构2中包括转动杆21，灌浆套筒本体1的表面开设有进浆槽22，进浆槽22的表面开设有滑槽23，灌浆套筒本体1的两端贯穿开设有钢筋槽24，灌浆套筒本体1的两端且位于钢筋槽24的一侧开
设有转动槽25，转动杆21的表面通过复位组件26与转动槽25的内表面转动连接，复位组件26中包括固定板26-1和转动板26-2，固定板26-1固定安装在转动槽25的内表面，转动杆21的表面与固定板26-1的表面贯穿转动，转动杆21的一端与转动板26-2的表面固定连接，转动杆21的表面套设有扭动弹簧26-3，扭动弹簧26-3的两端与固定板26-1和转动板26-2的相对侧固定连接，转动杆21的一端固定连接有连接杆27，连接杆27的表面固定连接有限位杆28，灌浆管3和出浆管4的表面均固定连接有凸块29，凸块29的表面开设有卡槽210，灌浆管3和出浆管4的表面固定连接有密封板211，凸块29的表面与滑槽23的内表面滑动连接，密封板211的表面与进浆槽22的表面滑动连接，限位杆28的表面与卡槽210的表面接触。
34.实施例四
35.包括灌浆套筒本体1，灌浆套筒本体1的表面设置有基材层5、防水层6和耐磨层7，基材层5的顶部与防水层6的底部通过粘接剂固定粘接，防水层6的顶部与耐磨层7的底部通过粘接剂固定粘接，防水层6中包括聚醚多元醇层61、聚丙烯酸盐层62、环己烷二甲醇层63和二甲基丙烯酸乙二醇酯层64，聚醚多元醇层61的顶部与聚丙烯酸盐层62的底部固定连接，聚醚多元醇层61的顶部与聚丙烯酸盐层62的底部固定连接，聚丙烯酸盐层62的顶部与环己烷二甲醇层63的底部固定连接，环己烷二甲醇层63的顶部与二甲基丙烯酸乙二醇酯层64的底部固定连接，耐磨层7中包括聚丙烯树脂层71、聚氨酯树脂层72、聚醚酰亚胺层73和聚醚醚酮层74，聚丙烯树脂层71的顶部与聚氨酯树脂层72的底部固定连接，聚氨酯树脂层72的顶部与醚酰亚胺层73的底部固定连接，醚酰亚胺层73的顶部与聚醚醚酮层74的底部固定连接，灌浆套筒本体1的表面通过拆装机构2固定安装有灌浆管3和出浆管4，拆装机构2中包括转动杆21，灌浆套筒本体1的表面开设有进浆槽22，进浆槽22的表面开设有滑槽23，灌浆套筒本体1的两端贯穿开设有钢筋槽24，灌浆套筒本体1的两端且位于钢筋槽24的一侧开设有转动槽25，转动杆21的表面通过复位组件26与转动槽25的内表面转动连接，复位组件26中包括固定板26-1和转动板26-2，固定板26-1固定安装在转动槽25的内表面，转动杆21的表面与固定板26-1的表面贯穿转动，转动杆21的一端与转动板26-2的表面固定连接，转动杆21的表面套设有扭动弹簧26-3，扭动弹簧26-3的两端与固定板26-1和转动板26-2的相对侧固定连接，转动杆21的一端固定连接有连接杆27，连接杆27的表面固定连接有限位杆28，灌浆管3和出浆管4的表面均固定连接有凸块29，凸块29的表面开设有卡槽210，灌浆管3和出浆管4的表面固定连接有密封板211，凸块29的表面与滑槽23的内表面滑动连接，密封板211的表面与进浆槽22的表面滑动连接，限位杆28的表面与卡槽210的表面接触。
36.本发明还公开了一种组合式灌浆套筒的施工方法，具体包括以下步骤：
37.s1、工件预埋：首先将灌浆套筒本体1的钢筋槽24套设在所需填补的钢筋表面，并对灌浆套筒本体1的内部进行清理，同时对出浆管4的连接口进行封堵；
38.s2、灌浆操作：通过将材料放置进拌制灌中，并进行搅拌形成浆料，同时利用灌浆机连接至灌浆套筒本体1的灌浆管3进行灌浆的操作，直至打开出浆管4后，浆料溢出后完成灌浆操作。
39.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。