一种行星增速的便携式内燃机振动器的制作方法

1.本实用新型属于振动器技术领域，具体涉及一种行星增速的便携式内燃机振动器。


背景技术：

2.小方梁或diy的混凝土浇筑施工作业中，便携式内燃机振动器由于具有简易、轻便、耐用等特点在混凝土振捣作业中广受欢迎。但传统的便携式内燃机振动器，振动棒头一般采用偏心式振动结构。而受限于内燃机转速，振动频率普遍较慢，无法实现高频振动，工效偏低，既不利于混凝土气泡的排出，影响混凝土强度，又导致延误工期，影响工程交付。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种行星增速的便携式内燃机振动器。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种行星增速的便携式内燃机振动器，包括依次连接的振动棒体、软管传动组件、操作杆部件和内燃机，所述软管传动组件包括软管组件和软轴组件，所述软管组件套接安装在软轴组件外侧，所述操作杆部件内设有传动轴，所述软轴组件的一端与振动棒体传动连接，所述软轴组件的另一端通过减振组件与传动轴一端传动连接，所述传动轴另一端通过行星增速机构与内燃机输出轴连接。
6.作为本实用新型进一步的改进，所述行星增速机构包括连接在内燃机输出轴上的主动齿轮、与主动齿轮啮合传动的从动轮、与从动轮同轴连接的行星架、安装在行星架上的若干个行星轮、与行星轮啮合传动的太阳轮以及与行星轮啮合固定的内齿圈，所述内齿圈固定安装在内燃机上，所述传动轴与太阳轮传动连接。
7.作为本实用新型进一步的改进，所述振动棒体包括尖头、套圈、滚道、滚锥、套管、油封座、o形圈、油封和调心球轴承，所述套管为两端开口的中空管状结构，所述套圈和滚道套入套管一端固定，所述油封座与调心球轴承套入套管另一端固定，所述o形圈和油封安装在油封座内，所述滚锥的一端与滚道配合形成行星式振动结构，所述滚锥的另一端与调心球轴承配合支撑滚锥转动，所述尖头连接在套管靠近套圈安装的一端，将套管端部封堵。
8.作为本实用新型进一步的改进，所述减振组件与软轴组件之间通过螺纹接头连接。
9.作为本实用新型进一步的改进，所述减振组件包括减振胶、连接在减振胶两端的减振连接头ⅰ和减振连接头ⅱ，所述减振连接头ⅰ与螺纹接头连接，所述减振连接头ⅱ与操作杆部件连接。
10.作为本实用新型进一步的改进，所述减振胶与减振连接头ⅰ之间、所述减振胶与减振连接头ⅱ之间均采用卡嵌式连接固定。
11.作为本实用新型进一步的改进，所述减振组件开设有用于传动轴穿过连接振动棒
体的通孔。
12.作为本实用新型进一步的改进，所述滚锥的外侧壁固定连接有用于形成偏心式振动结构的偏心块。
13.本实用新型的有益效果是：通过在内燃机的输出轴中连接行星增速机构，使内燃机输出传递到传动轴的转速增快，从而提高振动棒体的振动频率，增加振捣密实工效，加速混凝土中气泡的排出，提高混凝土质量，确保工程交付；同时在软轴组件与传动轴之间设置减振组件进行传动连接，使振动棒体工作中产生的振动不会通过软轴传动组件传递到操作杆部件中，从而使操作杆部件不会有太大的振动，使用者手持操作杆部件工作时更舒适，降低机械振动所带来的工作疲劳。
附图说明
14.图1为本实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实施例操作杆部件、减振组件以及软管传动组件之间的连接结构示意图；
16.图3为本实施例行星增速机构的结构示意图；
17.图4为本实施例行星增速机构的运动原理图；
18.图5为本实施例振动棒体的结构示意图；
19.图6为本实施例减振组件的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例：
22.如图1至图6所示，本实施例公开了一种行星增速的便携式内燃机振动器，包括依次连接的振动棒体1、软管传动组件2、操作杆部件3和内燃机4，所述软管传动组件2包括软管组件21和软轴组件22，所述软管组件21套接安装在软轴组件22外侧，所述操作杆部件3内设有传动轴31，所述软轴组件22的一端与振动棒体1传动连接，所述软轴组件22的另一端通过减振组件5与传动轴31一端传动连接，所述传动轴31另一端通过行星增速机构6与内燃机4输出轴连接。通过在内燃机4的输出轴中连接行星增速机构6，使内燃机4输出传递到传动轴31的转速增快，从而提高振动棒体1的振动频率，增加振捣密实工效，加速混凝土中气泡的排出，提高混凝土质量，确保工程交付；同时在软轴组件22与传动轴31之间设置减振组件5进行传动连接，使振动棒体1工作中产生的振动不会通过软轴传动组件传递到操作杆部件3中，从而使操作杆部件3不会有太大的振动，使用者手持操作杆部件3工作时更舒适，降低机械振动所带来的工作疲劳。
23.作为优选的实施方式，所述行星增速机构6包括连接在内燃机4输出轴上的主动齿轮61、与主动齿轮61啮合传动的从动轮62、与从动轮62同轴连接的行星架63、安装在行星架63上的若干个行星轮64、与行星轮64啮合传动的太阳轮65以及与行星轮64啮合固定的内齿圈66，所述内齿圈66固定安装在内燃机4上，所述传动轴31与太阳轮65传动连接。行星增速机构6的增速原理如下：内燃机4工作时，带动主动齿轮61转动，从动轮62随主动齿轮61转动，行星架63随从动轮62转动，行星架63的行星轮64绕太阳轮65公转的同时也自转，而太阳
轮65在行星轮64的带动下自转，从而带动传动轴31转动，实现增速效果。
24.作为优选的实施方式，所述振动棒体1包括尖头11、套圈12、滚道13、滚锥14、套管15、油封座16、o形圈17、油封18和调心球轴承19，所述套管15为两端开口的中空管状结构，所述套圈12和滚道13套入套管15一端固定，所述油封座16与调心球轴承19套入套管15另一端固定，所述o形圈17和油封18安装在油封座16内，所述滚锥14的一端与滚道13配合形成行星式振动结构，所述滚锥14的另一端与调心球轴承19配合支撑滚锥14转动，所述尖头11连接在套管15靠近套圈12安装的一端，将套管15端部封堵。所述滚锥14的外侧壁固定连接有用于形成偏心式振动结构的偏心块10。从而使本实施例的振动棒体1既具有行星式振动结构，又具有偏心式振动结构，两个激振结构结合使振动棒体1振动更有力，形成高频有力的振动源。
25.作为优选的实施方式，所述减振组件5与软轴组件22之间通过螺纹接头7连接。所述减振组件5包括减振胶51、连接在减振胶51两端的减振连接头ⅰ52和减振连接头ⅱ53，所述减振连接头ⅰ52与螺纹接头7连接，所述减振连接头ⅱ53与操作杆部件3连接。所述减振胶51与减振连接头ⅰ52之间、所述减振胶51与减振连接头ⅱ53之间均采用卡嵌式连接固定。所述减振组件5开设有用于传动轴31穿过连接振动棒体1的通孔54。本实施例的减振组件5具有拆装便捷、连接稳定的特点。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。