一种便于装配的建筑钢结构的制作方法

1.本发明涉及一种便于装配的建筑钢结构，属于钢结构领域。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建造结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成梁钢、钢柱等构件组成，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用与大型厂房、场馆等领域。
3.现有的建筑钢结构在装配过程中，由于装配高度较高，需要工作人员登高操作，导致装配难度增大，降低了工作效率，因此，需要有一种便于装配的建筑钢结构，提高装配效率。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于装配的建筑钢结构。
5.本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种便于装配的建筑钢结构，包括连接管和两个支撑管，所述连接水平设置，两个支撑管分别竖向设置在连接管的两端，两个支撑管上均设置有连接机构；所述连接机构包括锁紧杆、锁紧孔和牵引组件，所述锁紧孔和锁紧杆均与连接管同轴设置，所述锁紧孔设置在支撑管上，所述锁紧杆活动穿过锁紧孔，所述支撑管的内壁上固定设置有限位块，所述限位块为橡胶材质，所述限位块与锁紧杆的一端连接，所述锁紧杆另一端通过弹簧与支撑管的内壁连接，所述锁紧孔的孔径和连接管的内径均与锁紧杆的直径相等，所述牵引组件与连接管连接。
6.所述牵引组件包括弧形板，所述弧形板与连接管的轴线重合，所述弧形板固定设置在支撑管上，所述弧形板位于连接管的上方，所述弧形板与连接管的外壁贴合，所述弧形板上设置有定位孔，所述连接管的顶部竖向固定有定位杆，所述定位杆活动穿过定位孔，所述连接管上还竖向穿设有传动杆，所述传动杆位于锁紧杆的靠近弹簧的一侧，所述弧形板上设置有通孔，所述传动杆活动穿过通孔，所述连接管内设置有支撑杆，所述支撑杆位于传动杆和锁紧杆支架，所述支撑杆与连接管平行，所述支撑杆固定设置在锁紧杆上，所述传动杆上设置有装配孔，所述装配孔与支撑杆平行，所述传动杆的顶端设置有牵引单元。
7.所述牵引单元包括钢丝绳和两个定滑轮，两个定滑轮分别固定设置在支撑管的两侧，所述定滑轮位于传动杆的上方，所述钢丝绳的一端固定设置在传动杆的顶端，所述钢丝绳的另一端依次绕过两个定滑轮。
8.所述支撑管上还设置有辅助组件，所述辅助组件位于连接管的下方，所述辅助组件包括底座和固定杆，所述固定杆与支撑管同轴设置，所述固定杆的底端固定设置在底座的顶部，所述底座与固定杆为一体成型结构，所述固定杆插入支撑管的底端，所述固定杆与支撑管滑动且密封连接，所述支撑管的底端与固定板抵靠，所述支撑管内密封设置有密封
块，所述密封块位于固定杆的上方，所述支撑管上设置有调压单元，所述调压单元位于密封块和固定杆之间。
9.所述调压单元包括导管，所述导管水平固定穿设在支撑管的远离连接管的一侧，所述导管与支撑管连通，所述导管的远离连接管的一侧设置有挤压盘，所述挤压盘与导管同轴设置，所述挤压盘的直径与导管的内径相等，所述导管上设置有移动部件，所述移动部件与挤压盘连接。
10.所述移动部件包括转动轴，所述转动轴与导管同轴设置，所述转动轴活动且密封穿设在挤压盘上，所述转动轴通过轴承与导管连接，所述转动轴的靠近连接管的一端同轴固定设置有丝杆，所述转动轴的另一端安装有摇轮，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述导管内设置有多个传动装置，各传动装置以转动轴的轴线为中心周向均匀分布。
11.所述传动装置包括导杆和固定块，所述导杆与导管平行，所述导杆的一端固定设置在挤压盘的靠近连接管的一侧，所述导杆的另一端与滑块固定连接，所述固定块固定设置在导管的内壁上，所述导杆活动穿设在固定块上。
12.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明一种便于装配的建筑钢结构，其可以避免工作人员登高进行操作，降低了装配难度，起到了便于装配的效果，提高了工作效率，而且，通过提高支撑管内的气压，还可以使支撑管实现缓冲和减震。
附图说明
13.图1为本发明一种便于装配的建筑钢结构的结构示意图；图2为连接机构的结构示意图；图3为连接管的装配状态图；图4为本发明一种便于装配的建筑钢结构的结构示意图。
14.其中：1.连接管，2.支撑管，3.锁紧杆，4.锁紧孔，5.限位块，6.弹簧，7.弧形板，8.定位孔，9.定位杆，10.传动杆，11.通孔，12.支撑杆，13.装配孔，14.钢丝绳，15.定滑轮，16.底座，17.固定杆，18.密封块，19.导管，20.挤压盘，21.转动轴，22.轴承，23.丝杆，24.摇轮，25.滑块，26.导杆，27.固定块。
具体实施方式
15.如图1-4所示，本实施例中的一种便于装配的建筑钢结构，包括连接管1和两个支撑管2，所述连接水平设置，两个支撑管2分别竖向设置在连接管1的两端，两个支撑管2上均设置有连接机构；所述连接机构包括锁紧杆3、锁紧孔4和牵引组件，所述锁紧孔4和锁紧杆3均与连接管1同轴设置，所述锁紧孔4设置在支撑管2上，所述锁紧杆3活动穿过锁紧孔4，所述支撑管2的内壁上固定设置有限位块5，所述限位块5为橡胶材质，所述限位块5与锁紧杆3的一端连接，所述锁紧杆3另一端通过弹簧6与支撑管2的内壁连接，所述锁紧孔4的孔径和连接管1的内径均与锁紧杆3的直径相等，所述牵引组件与连接管1连接。
16.所述牵引组件包括弧形板7，所述弧形板7与连接管1的轴线重合，所述弧形板7固定设置在支撑管2上，所述弧形板7位于连接管1的上方，所述弧形板7与连接管1的外壁贴
合，所述弧形板7上设置有定位孔8，所述连接管1的顶部竖向固定有定位杆9，所述定位杆9活动穿过定位孔8，所述连接管1上还竖向穿设有传动杆10，所述传动杆10位于锁紧杆3的靠近弹簧6的一侧，所述弧形板7上设置有通孔11，所述传动杆10活动穿过通孔11，所述连接管1内设置有支撑杆12，所述支撑杆12位于传动杆10和锁紧杆3支架，所述支撑杆12与连接管1平行，所述支撑杆12固定设置在锁紧杆3上，所述传动杆10上设置有装配孔13，所述装配孔13与支撑杆12平行，所述传动杆10的顶端设置有牵引单元。
17.所述牵引单元包括钢丝绳14和两个定滑轮15，两个定滑轮15分别固定设置在支撑管2的两侧，所述定滑轮15位于传动杆10的上方，所述钢丝绳14的一端固定设置在传动杆10的顶端，所述钢丝绳14的另一端依次绕过两个定滑轮15。
18.所述支撑管2上还设置有辅助组件，所述辅助组件位于连接管1的下方，所述辅助组件包括底座16和固定杆17，所述固定杆17与支撑管2同轴设置，所述固定杆17的底端固定设置在底座16的顶部，所述底座16与固定杆17为一体成型结构，所述固定杆17插入支撑管2的底端，所述固定杆17与支撑管2滑动且密封连接，所述支撑管2的底端与固定板抵靠，所述支撑管2内密封设置有密封块18，所述密封块18位于固定杆17的上方，所述支撑管2上设置有调压单元，所述调压单元位于密封块18和固定杆17之间。
19.所述调压单元包括导管19，所述导管19水平固定穿设在支撑管2的远离连接管1的一侧，所述导管19与支撑管2连通，所述导管19的远离连接管1的一侧设置有挤压盘20，所述挤压盘20与导管19同轴设置，所述挤压盘20的直径与导管19的内径相等，所述导管19上设置有移动部件，所述移动部件与挤压盘20连接。
20.所述移动部件包括转动轴21，所述转动轴21与导管19同轴设置，所述转动轴21活动且密封穿设在挤压盘20上，所述转动轴21通过轴承22与导管19连接，所述转动轴21的靠近连接管1的一端同轴固定设置有丝杆23，所述转动轴21的另一端安装有摇轮24，所述丝杆23上螺纹连接有滑块25，所述导管19内设置有多个传动装置，各传动装置以转动轴21的轴线为中心周向均匀分布。
21.所述传动装置包括导杆26和固定块27，所述导杆26与导管19平行，所述导杆26的一端固定设置在挤压盘20的靠近连接管1的一侧，所述导杆26的另一端与滑块25固定连接，所述固定块27固定设置在导管19的内壁上，所述导杆26活动穿设在固定块27上。
22.该便于装配的建筑钢结构装配期间，将支撑管2的底端套装在固定杆17的顶端，并使支撑管2的底端与底座16抵靠，接着，将传动杆10依次穿过通孔11和连接管1，随后，将锁紧块向着靠近弹簧6方向按压，并使支撑杆12穿过装配孔13，同时使弹簧6产生形变，之后，将锁紧杆3的远离弹簧6的一端抵靠在连接管1的设有锁紧孔4一侧的外壁，而钢丝绳14的远离传动杆10的一端与外接卷扬机等设备连接，通过拉动钢丝绳14，则使传动杆10向上移动，而当装配孔13的内壁与支撑杆12抵靠后，则使支撑杆12带动锁紧杆3上升，锁紧杆3的上升带动连接管1上，当连接杆与弧形板7的底部贴合时，定位杆9插入定位孔8，且锁紧杆3与连接管1分离并通过弹簧6的弹性作用穿过锁紧孔4，同时使锁紧杆3与定位块抵靠，而锁紧杆3的移动带动支撑杆12同步移动，使支撑杆12与装配孔13分离，此时，继续拉动钢丝绳14，使钢丝绳14拉动传动杆10与通孔11和连接管1分离，通过锁紧杆3与锁紧孔4的配合，则可以实现连接管1的径向固定，而通过定位杆9与定位孔8的配合，则可以实现连接管1的轴向固定，从而可以防止工作人员登高进行装配，降低了装配难度，起到了便于装配的效果，提高了工
作效率，这里，通过旋动摇轮24，可以使转动轴21在轴承22上带动丝杆23转动，丝杆23的转动带动滑块25在丝杆23上移动，滑块25的移动带动导杆26在固定块27上移动，而导杆26带动挤压盘20移动至导管19内时，导管19内的空气输送至支撑管2内，从而使支撑管2内的气压增大，在气压的作用下，可以使密封块18带动支撑管2上升，从而可以调节支撑块上锁紧孔4的高度，使两个锁紧孔4位于同一水平面，便于两个锁紧杆3同时穿过两个锁紧孔4，而且，通过气压的作用，还可以使支撑管2实现缓冲和减震的效果。
23.除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。