一种磁选原料竹粉尘金属筛选协同设备及筛选方法与流程

1.本发明涉及竹粉加工技术领域，尤其涉及一种磁选原料竹粉尘金属筛选协同设备及筛选方法。


背景技术：

2.在生产竹粉的过程中，为了提高废物利用率，经常会使用到废旧的竹制品进行再加工，很多竹制品中含有铁钉等金属构件，因此，在使用冲击磨加工出的竹粉中也就掺杂了金属粉，需要对粉末进行磁选分离。
3.中国专利cn 108246498 b公开了一种磁选机，具备将磁性污泥排出至被处理液的外部的主滚筒及配置于所述主滚筒的上游侧且使被处理液中的磁性污泥磁化的副滚筒，所述副滚筒以没入于被处理液中的状态配置，在所述副滚筒的上部形成有供被处理液流通的上部流路，在所述副滚筒的下部形成有供被处理液流通的下部流路。
4.但是该技术方案还存在一些问题，在。对于冲击磨处理的粉尘在进行磁选时，一般是通过磁源将竹粉中的金属粉吸走，完成磁选，被吸走的金属堆集在磁选层上，但是，过细的竹粉会粘附咋金属粒上，随着金属粉末一起呗吸走，这些过细的竹粉填充到磁选层表面的金属粒之间的缝隙内，不仅导致磁选后的金属纯度降低，也提高了竹粉的浪费，上述技术方案并未有效的解决这一问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种磁选原料竹粉尘金属筛选协同设备及筛选方法，通过设置可旋转和上下移动的螺旋管道对粉末进行二次筛选，不仅提高了粉末的分散效果，且利用离心力和磁源吸力带动竹粉和金属粉反向移动，使得竹粉和金属粉可以更有效的分离开，提高筛选效果，解决了在磁选过程中，金属粉和竹粉粘附在一起，筛选效果有限的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁选原料竹粉尘金属筛选协同设备，包括工作台，所述工作台上安装有用于传输物料的传输部，还包括：对物料进行初步筛选的初筛部，所述初筛部包括将金属粉从竹粉中吸走的第一磁源和用于将金属粉转运走的上传输机构；对初筛后的竹粉进行收集的收集箱；对初筛后的金属粉进行二次筛选的精筛部，所述精筛部包括用于传输金属粉的螺旋管道和对金属粉进行磁力吸附的第二磁源，所述第二磁源位于所述螺旋管道的内部；以及对二次筛选后的金属粉和竹粉进行分别收集的分类箱。
7.具体的，第一磁源和第二磁源均为永磁体；传输部和上传输机构均可采用传输带，第二磁源安装在上传输机构中的传输带内部；螺旋管道采用塑料等非导磁材料制成。
8.作为一种优选，所述初筛部还包括设在所述上传输机构中用于将金属粉刮掉的刮板。
9.作为又一种优选，所述分类箱内设置有分别用于接收竹粉和金属粉的环槽一和环槽二，所述螺旋管道的底端设置有下料板，所述下料板上设置有分别插入至环槽一和环槽二内部的两个插口；所述螺旋管道的内部且位于所述下料板的上方设置有隔板。
10.具体的，下料板的顶端设置有与螺旋管道相连通的两个接口，且两个接口分别位于隔板的两侧；在对竹粉进行筛选时，将物料放置在传输部上，物料沿x轴正向移动至第一磁源下方时，第一磁源将混在竹粉中的金属粉吸到上传输机构上，剩余的竹粉继续沿着传输部运动并掉落至收集箱内；螺旋管道中远离第二磁源的一端为外壁，螺旋管道中靠近第二磁源的一端为内壁；被吸走的金属粉沿着上传输机构移动至精筛部后，金属粉与第一磁源分开，第一磁源不再对这些金属粉产生吸力，金属粉在重力作用下掉落至螺旋管道内，通过设置刮板，将粘附在上传输机构上的金属粉刮掉，使得上传输机构上的金属粉能全部落入至螺旋管道内；金属粉在螺旋管道的内部螺旋下降，在下降的过程中，金属粉由于旋转而产生离心力，因此，金属粉会贴在螺旋管道的外壁上；而在旋转的过程中，金属粉受到第二磁源的吸力会向内壁处移动，但是，混在金属粉中的竹粉则不受第二磁源影响，因此，在这个过程中，混在金属粉中的竹粉与金属粉产生分离，最终，竹粉贴在螺旋管道的外壁上，金属粉贴在螺旋管道的内壁上，并分别沿着隔板两侧的两个接口落入至下料板内，并经由下料板落入至分类箱内进行分类存放；该方案实现了对物料进行二次筛选的精筛功能，提高了竹粉的磁选效果。
11.作为一种优选，所述精筛部还包括：活动安装在所述工作台上且固定安装在所述螺旋管道的外侧的外筒，所述外筒活动安装在所述分类箱的上方，所述第二磁源固定安装在所述工作台上，所述第二磁源包括竖向段和圆环段，所述圆环段与所述螺旋管道位于同一垂直轴心线上；用于驱动所述外筒进行旋转和升降的驱动机构；以及用于控制所述驱动机构的控制机构。
12.具体的，工作台上固定安装有中心柱，中心柱位于螺旋管道的内部，第二磁源安装在中心柱上，螺旋管道及外筒可在第二磁源的外侧进行旋转和上下移动，竖向段为的横截面呈弧形状，圆环段位于螺旋管道的下半段。
13.作为又一种优选，所述驱动机构包括：设在所述外筒外侧的齿环和凸环；转动安装在所述工作台上与所述齿环啮合传动的直齿轮；设在所述直齿轮上的主锥齿轮；转动安装在所述工作台上与所述主锥齿轮啮合传动的副锥齿轮；以及设在所述副锥齿轮上用于推动所述凸环的拨板。
14.具体的，工作台上设有用于驱动齿环旋转的电机，直齿轮的齿牙长度大于齿环的齿牙长度，使得齿环上下移动的过程中始终与直齿轮相啮合。
15.作为一种优选，所述控制机构包括：滑动安装在所述外筒的上方用于向所述螺旋管道输送物料的下料组件，所述下料组件位于所述上传输机构的下方；用于控制所述下料组件的开合的控制阀；设在所述下料组件上的弹性支撑件；以及设在所述外筒上用于控制所述控制阀和所述齿环的开关件，所述开关件位于所述下料组件的下方。
16.具体的，下料组件包括固定管和活动管，固定管固定安装在螺旋管道上，活动管活动插接在固定管上，活动管的底端活动插接在固定管的内部；活动管位于刮板的下方，活动管中设置有方便物料下滑的锥形段；弹性支撑件为安装有弹簧的伸缩杆，伸缩杆的两端分别安装在活动管和外筒上；控制阀安装在活动管上，控制阀可采用电磁阀；初始状态下，弹性支撑杆将固定管顶起，活动管与开关件不接触；控制阀将活动管封堵住，从上传输机构中下落的物料在活动管内堆集；当活动管内的物料堆集到一定量之后，活动管变重并下移触碰到开关件，使得控制阀打开，同时，电机启动；控制阀打开后，物料经由固定管落入至螺旋管道内，电机通过直齿轮和齿环带动外筒和螺旋管道旋转，直齿轮通过主锥齿轮和副锥齿轮带动拨板旋转，拨板旋转的过程中带动凸环和外筒和螺旋通道上移，因此，螺旋通道在自身重力和拨板的作用下进行上下往复运动；最终，螺旋管道在旋转的同时进行上下抖动；通过这种设置，旋转的螺旋管道可为物料提供更大的离心力，通过对第二磁源进行设计，使得第二磁源对金属粉的吸力远大于金属粉产生的离心力，因此，竹粉在更大的离心力作用下向外运动，同时，金属粉在吸力作用下向内运动，该方案使得使得竹粉和金属粉可以更好的分离开，提高筛选效果；上下移动的螺旋管道会对其内部的物料产生纵向作用力，既可使物料变得更分散，有助于竹粉和金属粉分离，也改善了物料在螺旋管道内可能产生堆集堵塞的问题；通过将第二磁源设设置为竖向段和圆环段，物料在螺旋管道的上半段内运动时，竖向段对物料中的金属粉起到吸力作用，旋转的金属粉受到竖向段的吸力是间歇的，因此，金属粉会在水平方向上产生来回晃动，可进一步使得金属粉与竹粉摇散分离开来；另外，金属粉在磁力作用下向内移动后撞击到螺旋管道的内壁，撞击时产生的冲击力可将粘附在一起的金属粉和竹粉振荡分散开，进一步提高竹粉与金属粉的分离效果；当物料运动至与圆环段对齐时，圆环段稳定的持续对金属粉产生吸力，在这个过程中，竹粉和金属粉保持稳定的分离状态并分别运动至隔板的两侧，使得分离后的竹粉和金属粉能够更稳定的进行分类收集。
17.作为一种优选，所述精筛部还包括：为物料在所述螺旋管道内的流动进行加速的加速机构，所述加速机构包括：固定设在所述下料组件上的气室；为所述气室进行充气的充气筒，所述充气筒内设置有活塞件；将所述气室与所述螺旋管道连通的导气管，所述导气管中设置有柔性段；以及设在所述气室中用于泄压的泄压阀。
18.具体的，导气管中的柔性段采用可伸缩或可变形的柔性材料制成，使得气室在上下移动的过程始终与螺旋管道连通，例如，柔性段可采用橡胶软管；充气筒固定安装在气室上；导气管与固定管相连通，泄压阀安装在导气管上；作为又一种优选，还包括用于驱动所述活塞件的动力机构，所述动力机构包括：设在所述活塞件上的支撑弹簧；设在所述活塞件额顶端且延伸至上传输机构外侧的受压板；用于驱动所述上传输机构的辊轴；以及设在所述辊轴用于挤压所述受压板移动的压杆。
19.具体的，上传输机构中的传输带的运动由辊轴来驱动；在充气筒与气室的连通处安装有单向气阀，使得充气筒单向的对气室进行充气；上传输机构在工作的过程中，辊轴始终旋转，并通过压杆不断的挤压活塞件下移，活塞件在压杆和支撑弹簧的共同作用下在充气筒内做活塞运动，不断的对气室进行充气增压，当气室内的压力升高到一定程度后，将泄压阀顶开，气室内的高速气流经由固定管流入螺旋管道内，对螺旋管道内的物料产生吹散效果和加速效果，既可使物料变得更分散，有助于竹粉和金属粉分离，又进一步改善了物料在螺旋管道内可能产生堆集堵塞的问题，该过程利用上传输机构的工作来自动运行，无需额外设置电力驱动机构，结构简单，降低了使用成本。
20.活动管内的物料流入至螺旋管道内部后，活动管变轻并上移复位，活动管与开关件分离，控制阀重新关闭住活动管；气室内的气体排出之后，气室内压力降低，泄压阀重新封住气室，如此，整体装置可自动完成复位，适用于流水线自动化生产。
21.作为一种优选，所述工作台上安装有对所述精筛部进行保护的保护机构，所述保护机构包括：固定设在所述工作台上的安装座；所述外筒活动安装在所述安装座的内部；以及活动插接在所述安装座上用于支撑住所述外筒的支撑板；以及设在所述支撑板上的压簧。
22.具体的，支撑板抵在齿环的下方，对外筒进行柔性支撑，降低了外筒上下运动过程中与安装座产生的冲击力，起到缓冲保护作用。
23.本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种磁选原料竹粉尘金属筛选方法，通过设置粉末在旋转的螺旋管道中下移，利用磁粉和竹粉在离心力和磁力不得不同作用下将二者分离，实现对粉末进行精筛的功能，提高对竹粉筛选的效果。
24.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁选原料竹粉尘金属筛选方法，包括以下步骤：步骤一、将物料放在传输部上进行传送；步骤二、通过第一磁源将物料中的金属粉吸走，得到初筛粉末，同时，剩余的竹粉落入收集箱内进行收集；步骤三、上传输机构将初筛粉末传输至螺旋管道内；步骤四、对螺旋管道进行旋转和上下移动，将初筛粉末振荡散开，同时，螺旋管道内的粉末产生离心力；步骤五、粉末中的竹粉在离心力作用下向外移动；
步骤六、粉末中的金属粉在第二磁源的吸力作用下向内移动；步骤七、竹粉与金属粉在不同的作用力下向相反的方向移动并分离，完成二次筛选；步骤八、对分离后的竹粉与金属粉进行分类收集。
25.本发明的有益效果在于：（1）本发明通过设置传输部和第一磁源对竹粉进行初步筛选，并将筛选过后的金属粉送至螺旋管道内，利用第二磁源进行二次筛选，使得竹粉更充分的与金属粉分离，提高了筛选效果。
26.（2）本发明通过设置可旋转和上下移动的螺旋管道，将螺旋管道内的粉末振荡散开，既可使物料变得更分散，有助于竹粉和金属粉分离，也改善了物料在螺旋管道内可能产生堆集堵塞的问题。
27.（3）本发明通过设置旋转的螺旋管道为粉末提供更大的离心力，金属粉在更大的吸力作用下向内移动，竹粉在更大的离心力作用下向外移动，使得竹粉和金属粉可以更有效的分离开，提高筛选效果。
28.（4）本发明通过将第二磁源设置为竖向段和圆环段，物料在螺旋管道的上半段内运动时，竖向段对物料中的金属粉起到吸力作用，旋转的金属粉受到竖向段的吸力是间歇的，因此，金属粉会在水平方向上产生来回晃动，可进一步使得金属粉与竹粉振荡分散开来；另外，金属粉在磁力作用下向内移动后撞击到螺旋管道的内壁，撞击时产生的冲击力可将粘附在一起的金属粉和竹粉振荡分散开，进一步提高竹粉与金属粉的分离效果。
29.（5）本发明通过设置动力机构和加速机构，以上传输机构中的辊轴为动力源，带动活塞件为气室进行充气增压，产生的高压气流充入螺旋管道内，对螺旋管道内的物料产生吹散效果和加速效果，既可使物料变得更分散，有助于竹粉和金属粉分离，又进一步改善了物料在螺旋管道内可能产生堆集堵塞的问题，无需额外设置电力驱动机构，结构简单，降低了使用成本。
30.综上所述，本发明具有对物料进行二次筛选，在第二次筛选过程中，对粉末进行振荡。冲击和加速，提高分离效果，自动运行，结构简单，筛选效果好等优点。
附图说明
31.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体剖视图；图3为本发明外筒与驱动机构示意图；图4为本发明精筛部炸开图；图5为本发明螺旋管道半剖图；图6为本发明下料组件半剖图；图7为本发明加速机构炸开图；图8为本发明动力机构与加速机构示意图；图9为本发明图2中a部分放大图；图10为本发明保护机构示意图；图11为本发明筛选方法流程图。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.实施例一如图1-10所示，本实施例提供一种磁选原料竹粉尘金属筛选协同设备，包括工作台1，所述工作台1上安装有用于传输物料的传输部2，还包括：对物料进行初步筛选的初筛部3，所述初筛部3包括将金属粉从竹粉中吸走的第一磁源31和用于将金属粉转运走的上传输机构32；对初筛后的竹粉进行收集的收集箱4；对初筛后的金属粉进行二次筛选的精筛部5，所述精筛部5包括用于传输金属粉的螺旋管道51和对金属粉进行磁力吸附的第二磁源52，所述第二磁源52位于所述螺旋管道51的内部；以及对二次筛选后的金属粉和竹粉进行分别收集的分类箱6。
35.具体的，第一磁源31和第二磁源52均为永磁体；传输部2和上传输机构32均可采用传输带，第二磁源52安装在上传输机构32中的传输带内部；螺旋管道51采用塑料等非导磁材料制成。
36.如图2所示，进一步，所述初筛部3还包括设在所述上传输机构32中用于将金属粉刮掉的刮板33。
37.如图3-10所示，进一步，所述分类箱6内设置有分别用于接收竹粉和金属粉的环槽一61和环槽二62，所述螺旋管道51的底端设置有下料板511，所述下料板511上设置有分别插入至环槽一61和环槽二62内部的两个插口；所述螺旋管道51的内部且位于所述下料板511的上方设置有隔板512。
38.具体的，下料板511的顶端设置有与螺旋管道51相连通的两个接口，且两个接口分别位于隔板512的两侧；在对竹粉进行筛选时，将物料放置在传输部2上，物料沿x轴正向移动至第一磁源31下方时，第一磁源31将混在竹粉中的金属粉吸到上传输机构32上，剩余的竹粉继续沿着传输部2运动并掉落至收集箱4内；螺旋管道51中远离第二磁源52的一端为外壁，螺旋管道51中靠近第二磁源52的一端为内壁；被吸走的金属粉沿着上传输机构32移动至精筛部5后，金属粉与第一磁源31分开，
第一磁源31不再对这些金属粉产生吸力，金属粉在重力作用下掉落至螺旋管道51内，通过设置刮板33，将粘附在上传输机构32上的金属粉刮掉，使得上传输机构32上的金属粉能全部落入至螺旋管道51内；金属粉在螺旋管道51的内部螺旋下降，在下降的过程中，金属粉由于旋转而产生离心力，因此，金属粉会贴在螺旋管道51的外壁上；而在旋转的过程中，金属粉受到第二磁源52的吸力会向内壁处移动，但是，混在金属粉中的竹粉则不受第二磁源52影响，因此，在这个过程中，混在金属粉中的竹粉与金属粉产生分离，最终，竹粉贴在螺旋管道51的外壁上，金属粉贴在螺旋管道51的内壁上，并分别沿着隔板512两侧的两个接口落入至下料板511内，并经由下料板511落入至分类箱6内进行分类存放；该方案实现了对物料进行二次筛选的精筛功能，提高了竹粉的磁选效果。
39.如图1-6所示，更进一步，所述精筛部5还包括：活动安装在所述工作台1上且固定安装在所述螺旋管道51的外侧的外筒53，所述外筒53活动安装在所述分类箱6的上方，所述第二磁源52固定安装在所述工作台1上，所述第二磁源52包括竖向段521和圆环段522，所述圆环段522与所述螺旋管道51位于同一垂直轴心线上；用于驱动所述外筒53进行旋转和升降的驱动机构54；以及用于控制所述驱动机构54的控制机构55。
40.具体的，工作台1上固定安装有中心柱101，中心柱101位于螺旋管道51的内部，第二磁源52安装在中心柱101上，螺旋管道51及外筒53可在第二磁源52的外侧进行旋转和上下移动，竖向段521为的横截面呈弧形状，圆环段522位于螺旋管道51的下半段。
41.如图2-3所示，进一步，所述驱动机构54包括：设在所述外筒53外侧的齿环541和凸环542；转动安装在所述工作台1上与所述齿环541啮合传动的直齿轮543；设在所述直齿轮543上的主锥齿轮544；转动安装在所述工作台1上与所述主锥齿轮544啮合传动的副锥齿轮545；以及设在所述副锥齿轮545上用于推动所述凸环542的拨板546。
42.具体的，工作台1上设有用于驱动齿环541旋转的电机547，直齿轮543的齿牙长度大于齿环541的齿牙长度，使得齿环541上下移动的过程中始终与直齿轮543相啮合。
43.如图2-6所示，更进一步，所述控制机构55包括：滑动安装在所述外筒53的上方用于向所述螺旋管道51输送物料的下料组件551，所述下料组件551位于所述上传输机构32的下方；用于控制所述下料组件551的开合的控制阀552；设在所述下料组件551上的弹性支撑件553；以及设在所述外筒53上用于控制所述控制阀552和所述齿环541的开关件554，所述开关件554位于所述下料组件551的下方。
44.具体的，下料组件551包括固定管5511和活动管5512，固定管5511固定安装在螺旋管道51上，活动管5512活动插接在固定管5511上，活动管5512的底端活动插接在固定管5511的内部；活动管5512位于刮板33的下方，活动管5512中设置有方便物料下滑的锥形段；弹性支撑件553为安装有弹簧的伸缩杆，伸缩杆的两端分别安装在活动管5512和外筒53上；
控制阀552安装在活动管5512上，控制阀552可采用电磁阀；初始状态下，弹性支撑杆将固定管5511顶起，活动管5512与开关件554不接触；控制阀552将活动管5512封堵住，从上传输机构32中下落的物料在活动管5512内堆集；当活动管5512内的物料堆集到一定量之后，活动管5512变重并下移触碰到开关件554，使得控制阀552打开，同时，电机547启动；控制阀552打开后，物料经由固定管5511落入至螺旋管道51内，电机547通过直齿轮543和齿环541带动外筒53和螺旋管道51旋转，直齿轮543通过主锥齿轮544和副锥齿轮545带动拨板546旋转，拨板546旋转的过程中带动凸环542和外筒53和螺旋通道上移，因此，螺旋通道在自身重力和拨板546的作用下进行上下往复运动；最终，螺旋管道51在旋转的同时进行上下抖动；通过这种设置，旋转的螺旋管道51可为物料提供更大的离心力，通过对第二磁源52进行设计，使得第二磁源52对金属粉的吸力远大于金属粉产生的离心力，因此，竹粉在更大的离心力作用下向外运动，同时，金属粉在吸力作用下向内运动，该方案使得使得竹粉和金属粉可以更好的分离开，提高筛选效果；上下移动的螺旋管道51会对其内部的物料产生纵向作用力，既可使物料变得更分散，有助于竹粉和金属粉分离，也改善了物料在螺旋管道51内可能产生堆集堵塞的问题；通过将第二磁源52设设置为竖向段521和圆环段522，物料在螺旋管道51的上半段内运动时，竖向段521对物料中的金属粉起到吸力作用，旋转的金属粉受到竖向段521的吸力是间歇的，因此，金属粉会在水平方向上产生来回晃动，可进一步使得金属粉与竹粉摇散分离开来；另外，金属粉在磁力作用下向内移动后撞击到螺旋管道51的内壁，撞击时产生的冲击力可将粘附在一起的金属粉和竹粉振荡分散开，进一步提高竹粉与金属粉的分离效果；当物料运动至与圆环段522对齐时，圆环段522稳定的持续对金属粉产生吸力，在这个过程中，竹粉和金属粉保持稳定的分离状态并分别运动至隔板512的两侧，使得分离后的竹粉和金属粉能够更稳定的进行分类收集。
45.如图2-6所示，进一步，所述精筛部5还包括：为物料在所述螺旋管道51内的流动进行加速的加速机构56，所述加速机构56包括：固定设在所述下料组件551上的气室561；为所述气室561进行充气的充气筒562，所述充气筒562内设置有活塞件563；将所述气室561与所述螺旋管道51连通的导气管564，所述导气管564中设置有柔性段5641；以及设在所述气室561中用于泄压的泄压阀565。
46.具体的，导气管564中的柔性段5641采用可伸缩或可变形的柔性材料制成，使得气室561在上下移动的过程始终与螺旋管道51连通，例如，柔性段5641可采用橡胶软管；充气筒562固定安装在气室561上；导气管564与固定管5511相连通，泄压阀565安装在导气管564上；如图8所示，更进一步，还包括用于驱动所述活塞件563的动力机构8，所述动力机构8包括：
设在所述活塞件563上的支撑弹簧81；设在所述活塞件563额顶端且延伸至上传输机构32外侧的受压板82；用于驱动所述上传输机构32的辊轴83；以及设在所述辊轴83用于挤压所述受压板82移动的压杆84。
47.具体的，上传输机构32中的传输带的运动由辊轴83来驱动；在充气筒562与气室561的连通处安装有单向气阀，使得充气筒562单向的对气室561进行充气；上传输机构32在工作的过程中，辊轴83始终旋转，并通过压杆84不断的挤压活塞件563下移，活塞件563在压杆84和支撑弹簧81的共同作用下在充气筒562内做活塞运动，不断的对气室561进行充气增压，当气室561内的压力升高到一定程度后，将泄压阀565顶开，气室561内的高速气流经由固定管5511流入螺旋管道51内，对螺旋管道51内的物料产生吹散效果和加速效果，既可使物料变得更分散，有助于竹粉和金属粉分离，又进一步改善了物料在螺旋管道51内可能产生堆集堵塞的问题，该过程利用上传输机构32的工作来自动运行，无需额外设置电力驱动机构54，结构简单，降低了使用成本。
48.活动管5512内的物料流入至螺旋管道51内部后，活动管5512变轻并上移复位，活动管5512与开关件554分离，控制阀552重新关闭住活动管5512；气室561内的气体排出之后，气室561内压力降低，泄压阀565重新封住气室561，如此，整体装置可自动完成复位，适用于流水线自动化生产。
49.实施例二如图2-10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：本实施例中，所述工作台1上安装有对所述精筛部5进行保护的保护机构7，所述保护机构7包括：固定设在所述工作台1上的安装座71；所述外筒53活动安装在所述安装座71的内部；以及活动插接在所述安装座71上用于支撑住所述外筒53的支撑板72；以及设在所述支撑板72上的压簧73。
50.具体的，支撑板72抵在齿环541的下方，对外筒53进行柔性支撑，降低了外筒53上下运动过程中与安装座71产生的冲击力，起到缓冲保护作用。
51.实施例三如图11所示，本实施例提供一种磁选原料竹粉尘金属筛选方法，包括以下步骤：步骤一、将物料放在传输部2上进行传送；步骤二、通过第一磁源31将物料中的金属粉吸走，得到初筛粉末，同时，剩余的竹粉落入收集箱4内进行收集；步骤三、上传输机构32将初筛粉末传输至螺旋管道51内；步骤四、对螺旋管道51进行旋转和上下移动，将初筛粉末振荡散开，同时，螺旋管道51内的粉末产生离心力；步骤五、粉末中的竹粉在离心力作用下向外移动；步骤六、粉末中的金属粉在第二磁源52的吸力作用下向内移动；
步骤七、竹粉与金属粉在不同的作用力下向相反的方向移动并分离，完成二次筛选；步骤八、对分离后的竹粉与金属粉进行分类收集。
52.工作步骤步骤一、将物料放在传输部2上进行传送，物料沿x轴正向移动；步骤二、物料移动至第一磁源31下方时，第一磁源31将混在竹粉中的金属粉吸到上传输机构32上，得到初筛粉末；剩余的竹粉继续沿着传输部2运动并掉落至收集箱4内；步骤三、上传输机构32将带动初筛粉末继续沿x轴正向移动，在初筛粉末与第一磁源31分开后，初筛粉末在重力作用下掉落至活动管5512内；步骤四、当活动管5512内的粉末堆集到一定量之后，活动管5512变重并下移触碰到开关件554，使得控制阀552打开；同时，电机547启动，驱动机构54开始工作；步骤五、控制阀552打开后，物料经由固定管5511落入至螺旋管道51内，驱动机构54带动外筒53和螺旋管道51旋转的同时进行上下移动，将初筛粉末振荡散开；步骤六、初筛粉末在螺旋管道51的上半段运动时，金属粉间歇的受到第二磁源52中竖向段521的吸力，金属粉在离心力和间歇吸力的共同作用下来回晃动，且金属粉向内移动后撞击到螺旋管道51的内壁，产生冲击力，使得粘附在一起的金属粉和粉末分散开来；步骤七、初筛粉末中的竹粉在离心力作用下具有始终向外移动的趋势；步骤八、初筛粉末运动至螺旋管道51的下半段运动，金属粉受到第二磁源52中圆环段522的持续稳定吸力，竹粉和金属粉保持稳定的分离状态并分别贴在螺旋管道51的外壁和内壁上；步骤九、竹粉和金属粉继续向下运动至隔板512的两侧后，金属粉与第二磁源52上下错开，竹粉和金属粉在重力作用下经由下料板511分别落入至分类箱6中的环槽一61和环槽二62内，进行分类收集；步骤十、上传输机构32工作的过程中，辊轴83带动压杆84不断的挤压活塞件563做活塞运动，对气室561进行充气增压；步骤十一、气室561内的压力升高到一定程度后，将泄压阀565顶开，气室561内的高速气流经由固定管5511流入螺旋管道51内，对螺旋管道51内的物料产生吹散效果和加速效果，既可使物料变得更分散，有助于竹粉和金属粉分离，又进一步改善了物料在螺旋管道51内可能产生堆集堵塞的问题。
53.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。