一种用于触控屏的纳米银透明导电膜的制作方法

1.本技术涉及透明导电膜技术领域，更具体地说，它涉及一种用于触控屏的纳米银透明导电膜。


背景技术：

2.纳米银透明导电膜是一种具有导电性能的透明薄膜，纳米银透明导电膜主要用在触控显示屏上。
3.相关技术中纳米银透明导电膜中纳米银导电油墨层涂布方法是直接在基膜上涂布导电油墨，形成纳米银导电油墨层，并据此制备出纳米银透明导电膜。
4.申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：相关技术中的纳米银透明导电膜中纳米银导电油墨层与基膜之间的粘结力较差，进而纳米银线导电油墨的导电性提升空间较小。


技术实现要素：

5.为了解决相关技术存在的纳米银透明导电膜中纳米银油墨层与基膜之间的粘结力较差，进而导致纳米银线导电油墨层的导电性提升空间较小的技术问题，本技术提供一种用于触控屏的纳米银透明导电膜。
6.本技术提供的一种用于触控屏的纳米银透明导电膜，采用如下的技术方案：一种用于触控屏的纳米银透明导电膜，至少包括从下往上或从上往下逐层堆叠的基膜、粘结层、纳米银导电油墨层以及可撕掉防护膜，其中：所述基膜为透明膜，且所述纳米银导电油墨层通过所述粘结层与所述基膜相连接；所述可撕掉防护膜能从所述纳米银导电油墨层上撕扯下来以露出所述纳米银导电油墨层；撕掉所述可撕掉防护膜后，露出的所述纳米银导电油墨层的边沿能用于丝网印刷纳米银浆层，所述纳米银导电油墨层以及印刷得到的所述纳米银浆层能被刻蚀为电路以及电极。
7.通过采用上述技术方案，在基膜和纳米导电油墨层之间设有一层粘结层，因为粘结层可以提供足够的粘结力，能够增加基膜和纳米导电油墨层之间的附着力，由于纳米导电油墨层由纳米银线和粘结剂组成，传统技术中为了增强纳米导电油墨层与基膜的粘结力只能增强粘结剂的含量，但粘结剂含量增大时会导致纳米银线含量降低，造成导电膜表面硬度、耐磨性以及导电性能均出现下降，而本发明中由于设置了专门的粘结层作为粘结层，所以在增强基膜和纳米导电油墨层之间附着力的同时，纳米银导电油墨层里面粘结剂的含量比传统技术可以设置少一些，由此纳米银线的密度也可以设置密集一些，所以解决相关技术存在的纳米银透明导电膜中纳米银导电油墨层与基膜之间的粘结力较差，进而纳米银线导电油墨层的导电性提升空间较小的技术问题。
8.优选的，所述粘结层为粘结材料形成，所述粘结材料与所述纳米银导电油墨层表面以及基膜表面能形成硅氧键或氧桥键。
9.通过采用上述技术方案，粘结材料与纳米银导电油墨层表面以及基膜表面能形成硅氧键或氧桥键，能够有效提高基膜与纳米银导电油墨之间的粘结力。
10.优选的，所述粘结材料包括硅氧化物或金属氧化物，所述粘结材料固化过程中，其内的硅氧化物或金属氧化物与所述纳米银导电油墨层表面以及基膜表面能形成硅氧键或氧桥键。
11.通过采用上述技术方案，硅氧化物或金属氧化物与纳米银导电油墨层表面以及基膜表面更容易形成硅氧键或氧桥键，能够有效提高基膜与纳米银导电油墨之间的粘结力。
12.优选的，所述粘结材料的制备方法包括以下步骤：s1:将硅酸四乙酯和乙烯基三乙氧基硅烷及水按体积比（1-1.5）：1：2混合均匀，再加入浓度为（0.1-0.2）%硝酸或盐酸，搅拌均匀，加热至75-80度，反应2-3h得到混合液；s2:再将混合液与顺丁烯二酸酐和对甲苯磺酸按体积比为（8-9）：1：（0.2-0.3）混合均匀，加热90-95度，反应7-8h，得到粘结材料。
13.通过采用上述技术方案，上述制备方法制备的氧化材料固化后使得基膜与纳米银导电油墨层之间的粘结力为5b，表面硬度达5h，与传统纳米银导电膜比，硬度提高67%，耐磨性能也相应提高。
14.优选的，所述粘结材料的制备方法包括以下步骤：s1：先将硅酸四乙酯和乙烯基三乙氧基硅烷及水按体积比1：1：2，再加入浓度为0.1%硝酸或盐酸，搅拌均匀，加热75度，反应2h得到混合液；s2：再将混合液与顺丁烯二酸酐和对甲苯磺酸按9：1：0.2均匀混合，加热90度，反应7h，得到粘结材料。
15.通过采用上述技术方案，在上述条件下制备的粘结层粘结性更好，同时纳米银导电油墨层的硬度较大，耐磨性能也较好。
16.优选的，所述粘结层为粘结材料涂布在所述纳米银导电油墨层后再堆叠上所述基膜后固化而形成。
17.通过采用上述技术方案，粘结材料固化的过程中，使得基膜与导电油墨层之间的粘结力逐渐增大，同时导电油墨层的硬度逐渐增大。
18.优选的，所述纳米银导电油墨层包括以下重量比的原料制成：uv树脂1.5-2.5％、纳米银线1-5％、uv引发剂0.01-0.02％和乙酸乙酯95-97％。
19.通过采用上述技术方案，本技术方案生产的纳米银导电油墨层通过调节纳米银线的比例，从而调节纳米银导电油墨层的导电性，得到的纳米银导电油墨层导电性能好，耐磨性能和耐腐蚀性能好，同时通过氧化物保护的作用在基膜上的附着性能好。
20.优选的，所述纳米银线的直径为0.02-0.03μm，长度为20-30μm。
21.通过采用上述技术方案，当纳米银线的直径为0.02-0.03μm，长度为20-30μm时，纳米银导电油墨层的导电性能较好，同时在基膜上的附着性较好。
22.优选的，所述基膜为pet板、偏光片、玻璃板或pc板。
23.通过采用上述技术方案，基膜为pet板、偏光片、玻璃板或pc板时，不仅透光性好，而且还可以制备出集成多种功能的pet板、偏光片、玻璃板或pc板，从而降低应用上述透明
膜的电子器件（例如触控屏）的整体厚度。
24.优选的，所述可撕掉防护膜为pet材质，所述可撕掉防护膜的厚度薄于所述基膜的厚度，所述可撕掉防护膜的硬度小于所述基膜的硬度。
25.通过采用上述技术方案，本技术可撕掉防护膜为pet材质时，使用转印工艺时，在pet材质的可撕掉防护膜上形成的纳米银导电油墨层时表面更为光滑，由于pet材质可撕掉防护膜只作为纳米银导电油墨层的临时载体存在，可以选用厚度更薄，硬度更低，更柔软的材质，从而方便收卷和可撕掉防护膜的制备。
26.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在基膜和纳米导电油墨层之间设有一层粘结层，因为粘结层可以提供足够的粘结力，能够增加基膜和纳米导电油墨层之间的附着力，由于纳米导电油墨层由纳米银线和粘结剂组成，传统技术中为了增强纳米导电油墨层与基膜的粘结力只能增强粘结剂的含量，但粘结剂含量增大时会导致纳米银线含量降低，造成导电膜表面硬度、耐磨性以及导电性能均出现下降，而本发明中由于设置了专门的粘结层作为粘结层，所以在增强基膜和纳米导电油墨层之间附着力的同时，纳米银导电油墨层里面粘结剂的含量比传统技术可以设置少一些，由此纳米银线的密度也可以设置密集一些，所以解决相关技术存在的纳米银透明导电膜中纳米银导电油墨层与基膜之间的粘结力较差，进而纳米银线导电油墨层的导电性提升空间较小的技术问题；2、上述制备方法制备的氧化材料固化后使得基膜与纳米银导电油墨层之间的粘结力为5b，表面硬度达5h，与传统纳米银导电膜比，硬度提高67%，耐磨性能也相应提高；3、本技术方案生产的纳米银导电油墨层通过调节纳米银线的比例，从而调节纳米银导电油墨层的导电性，得到的纳米银导电油墨层导电性能好，耐磨性能和耐腐蚀性能好，光透过率高，纳米银导电油墨层柔性好。
附图说明
图1为本发明中的纳米银透明导电膜的结构示意图。
具体实施方式
27.以下实施例对本技术作进一步详细说明。
28.原料来源：oca胶来自广州慧谷化学有限公司。
29.制备例1粘结层的制备步骤为：s1:将1l硅酸四乙酯、1l乙烯基三乙氧基硅烷和2l水混合均匀，再加入0.1克浓度为0.1%的硝酸，搅拌均匀，加热至75度，反应2h得到混合液；s2:再将0.9l的混合液与0.1l的顺丁烯二酸酐和0.02l的对甲苯磺酸混合均匀，加热90度，反应7h，得到粘结材料，粘结材料固化形成粘结层。
30.制备例2s1:将1.2l硅酸四乙酯、1l乙烯基三乙氧基硅烷和2l水混合均匀，再加入0.15g浓度为0.25%的硝酸，搅拌均匀，加热至80度，反应3h得到混合液；s2:再将0.85l的混合液与0.1l的顺丁烯二酸酐和0.02l的对甲苯磺酸混合均匀，
加热95度，反应8h，得到粘结材料，粘结材料固化形成粘结层。
31.制备例3s1:将1.5l硅酸四乙酯、1l乙烯基三乙氧基硅烷和2l水混合均匀，再加入0.1g浓度为0.2%的硝酸，搅拌均匀，加热至80度，反应3h得到混合液；s2:再将0.8l的混合液与0.1l的顺丁烯二酸酐和0.03l的对甲苯磺酸混合均匀，加热95度，反应8h，得到粘结材料，粘结材料固化形成粘结层。
32.制备例4s1：先将1l硅酸四乙酯、1l乙烯基三乙氧基硅烷和2l水混合均匀，再加入0.1g质量浓度为0.1%硝酸，搅拌均匀，加热75度，反应2h得到混合液；s2：再将混合液与顺丁烯二酸酐和对甲苯磺酸按9：1：0.2均匀混合，加热90度，反应7h，得到粘结材料。
33.制备例5纳米银导电油墨层由1.5kg聚氨酯树脂、1kg纳米银线、0.01kguv引发剂184和95kg乙酸乙酯混合形成导电油墨固化而成，其中纳米银线直径为0.02-0.03μm，长度为20-30μm。
34.制备例6纳米银导电油墨层由2.0kg聚氨酯树脂、3.5kg纳米银线、0.01kguv引发剂184和96kg乙酸乙酯混合形成导电油墨固化而成，其中纳米银线直径为0.02-0.03μm，长度为20-30μm。
35.制备例7纳米银导电油墨层由2.5kg聚氨酯树脂、5.0kg纳米银线、0.02kguv引发剂184和97kg乙酸乙酯混合形成导电油墨固化而成，其中纳米银线直径为0.02-0.03μm，长度为20-30μm。
实施例
36.实施例1一种用于触控屏的纳米银透明导电膜，从下往上或从上往下逐层堆叠的基膜、粘结层、纳米银导电油墨层以及可撕掉防护膜，其中：基膜为透明膜，且纳米银导电油墨层通过粘结层与基膜相连接；可撕掉防护膜能从纳米银导电油墨层上撕扯下来以露出纳米银导电油墨层；撕掉可撕掉防护膜后，露出的纳米银导电油墨层的边沿能用于丝网印刷纳米银浆层，纳米银导电油墨层以及印刷得到的纳米银浆层能被刻蚀为电路以及电极；其中其中粘结层来自制备例1，导电油墨来自制备例5。
37.实施例2实施例2与实施例1的不同之处在于，粘结层来自制备例2，其余步骤均与实施例1相同。
38.实施例3实施例3与实施例1的不同之处在于，粘结层来自制备例3，其余步骤均与实施例1相同。
39.实施例4
实施例4与实施例1的不同之处在于，粘结层来自制备例4，其余步骤均与实施例1相同。
40.实施例5实施例5与实施例4的不同之处在于，纳米导电油墨层来自制备例6，其余步骤均与实施例1相同。
41.实施例6实施例6与实施例4的不同之处在于，纳米导电油墨层来自制备例7，其余步骤均与实施例1相同。
42.对比例1对比例1与实施例1的不同之处在于，未设置粘结层，其余步骤均与实施例1相同。
43.对比例2对比例2与实施例1的不同之处在于，粘结材料更换为oca胶，其余步骤均与实施例1相同。
44.试验方法附着力性能测试：根据gb/t 33049-2016对纳米银透明导电膜中的导电油墨层进行附着力性能测试,基材更换为pet基膜；测得实施例1-6制备的纳米银透明导电膜中的导电油墨层的附着力为5b；对比例1制备的纳米银透明导电膜中的导电油墨层的附着力为3b；对比例2制备的纳米银透明导电膜中的导电油墨层的附着力为4b。
45.由实施例1-6以及对比例1-2的数据可知，在基膜和纳米银透明导电膜之间设置粘结层，能够将导电油墨层的附着力从3b提升至5b，将粘结材料替换为普通的oca胶，导电油墨层的附着力从5b降至4b。
46.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。