一种面涂生产线上的合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备领域，具体涉及一种面涂生产线上的合成装置。


背景技术：

2.目前，在面涂生产线上，现有的合成装置存在原料升温速度慢，搅拌不均匀的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种面涂生产线上的合成装置。
4.本实用新型它包括合成罐体、搅拌器、加热盘管、进料管道和冷却夹套，
5.合成罐体顶部设置有进料口和管道安装孔，合成罐体底部设置有出料口，
6.搅拌器包括转轴、第一搅拌桨、一对第二搅拌桨和搅拌轴安装座，
7.转轴安装在合成罐体内，第一搅拌桨的轴套安装在转轴底部，第一搅拌桨的一组叶片倾斜安装在轴套上，一对第二搅拌桨依次排列安装在转轴上，并位于第一搅拌桨上方，搅拌轴安装座通过一组支撑柱安装在合成罐体内底部，通过电动机带动转轴旋转，
8.加热盘管通过盘管架安装在合成罐体的内壁上，盘管架上镜像分部设置有一对挡板，进料管道穿过管道安装孔安装在合成罐体内，冷却夹套安装在合成罐体的外壁下部。
9.进料管道的出料口为斜口。
10.冷却夹套内设置有螺旋状导流板。
11.加热盘管是电加热盘管，冷却夹套是水冷夹套。
12.进料管道的进口端设置有阀门，合成罐体的进料口和出料口处均设置有阀门。
13.本实用新型优点是：搅拌速度快，原料混合均匀。
14.附 图 说 明
15.图1是本实用新型剖视结构示意图。
16.图2是本实用新型隐藏部分合成罐体的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.如附图所示，本实用新型它包括合成罐体10、搅拌器、加热盘管11、进料管道12和冷却夹套13，
19.合成罐体10顶部设置有进料口和管道安装孔，合成罐体10底部设置有出料口，
20.搅拌器包括转轴14、第一搅拌桨15、一对第二搅拌桨16和搅拌轴安装座17，
21.转轴14安装在合成罐体10内，第一搅拌桨15的轴套安装在转轴14底部，第一搅拌桨15的一组叶片倾斜安装在轴套上，一对第二搅拌桨16依次排列安装在转轴14上，并位于第一搅拌桨15上方，搅拌轴安装座17通过一组支撑柱安装在合成罐体10内底部，通过电动机带动转轴14旋转，
22.加热盘管11通过盘管架安装在合成罐体10的内壁上，盘管架上镜像分部设置有一对挡板18，进料管道12穿过管道安装孔安装在合成罐体10内，冷却夹套13安装在合成罐体10的外壁下部。
23.进料管道12的出料口为斜口。
24.冷却夹套13内设置有螺旋状导流板。
25.加热盘管11是电加热盘管，冷却夹套13是水冷夹套。
26.进料管道12的进口端设置有阀门，合成罐体10的进料口和出料口处均设置有阀门。
27.工作方式及原理：工作人员将原料通过进料管道12和合成罐体10的进料口加入到合成罐体10内，通过加热盘管11对合成罐体10内的原料进行加温，启动搅拌器，在电动机的带动下转轴14旋转，通过第一搅拌桨15、一对第二搅拌桨16将合成罐体10内的原料混合均匀，第一搅拌桨15的一组叶片倾斜安装在轴套上，将合成罐体10底部的原料向上搅起，使混合更加均匀，通过挡板18增大改善液体主体循环，改善搅拌效果，搅拌混合完成后，加热盘管11停止加热，通过冷却夹套13对罐体内原料快速降温，最后通过出料口排出原料。进料管道12的出料口靠近合成罐体10内底部，使进料分布更加均匀，使原料混合更加均匀。


技术特征：
1.一种面涂生产线上的合成装置，其特征在于它包括合成罐体(10)、搅拌器、加热盘管(11)、进料管道(12)和冷却夹套(13)，合成罐体(10)顶部设置有进料口和管道安装孔，合成罐体(10)底部设置有出料口，搅拌器包括转轴(14)、第一搅拌桨(15)、一对第二搅拌桨(16)和搅拌轴安装座(17)，转轴(14)安装在合成罐体(10)内，第一搅拌桨(15)的轴套安装在转轴(14)底部，第一搅拌桨(15)的一组叶片倾斜安装在轴套上，一对第二搅拌桨(16)依次排列安装在转轴(14)上，并位于第一搅拌桨(15)上方，搅拌轴安装座(17)通过一组支撑柱安装在合成罐体(10)内底部，通过电动机带动转轴(14)旋转，加热盘管(11)通过盘管架安装在合成罐体(10)的内壁上，盘管架上镜像分部设置有一对挡板(18)，进料管道(12)穿过管道安装孔安装在合成罐体(10)内，冷却夹套(13)安装在合成罐体(10)的外壁下部。2.根据权利要求1所述的一种面涂生产线上的合成装置，其特征在于进料管道(12)的出料口为斜口。3.根据权利要求1所述的一种面涂生产线上的合成装置，其特征在于冷却夹套(13)内设置有螺旋状导流板。4.根据权利要求1所述的一种面涂生产线上的合成装置，其特征在于加热盘管(11)是电加热盘管，冷却夹套(13)是水冷夹套。5.根据权利要求1所述的一种面涂生产线上的合成装置，其特征在于进料管道(12)的进口端设置有阀门，合成罐体(10)的进料口和出料口处均设置有阀门。

技术总结
一种面涂生产线上的合成装置，它包括合成罐体(10)、搅拌器、加热盘管(11)、进料管道(12)和冷却夹套(13)，合成罐体(10)顶部设置有进料口和管道安装孔，合成罐体(10)底部设置有出料口，搅拌器包括转轴(14)、第一搅拌桨(15)、一对第二搅拌桨(16)和搅拌轴安装座(17)，转轴(14)安装在合成罐体(10)内，第一搅拌桨(15)的轴套安装在转轴(14)底部，第一搅拌桨(15)的一组叶片倾斜安装在轴套上，一对第二搅拌桨(16)依次排列安装在转轴(14)上；优点是：搅拌速度快，原料混合均匀。料混合均匀。料混合均匀。


技术研发人员：王释纬 杜斌 沙洪滨
受保护的技术使用者：河北秦启新材料技术有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/10/21