一种带防拖伤顶出机构的模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟成型模具装置技术领域，尤其是涉及一种带防拖伤顶出机构的模具装置。


背景技术：

2.电子烟主体壳多设计为细小的长状壳，在注塑成型的过程中需要经过合模、注胶、冷却以及顶出等步骤，受限于电子烟主体壳的形状大小，冷却后的电子烟主体壳与模仁结构之间形成较大的吸附力，并且刚冷却的电子烟主体壳的质地较软，在均匀的推出作用力下进行顶出，电子烟主体壳的表面容易造成电子烟主体壳的外表拖伤，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带防拖伤顶出机构的模具装置，能够在成型产品的顶出过程中进行二次顶出，提高模具装置的出模良品率。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带防拖伤顶出机构的模具装置，包括合模配合的底板、上模板和下模板，下模板的底部设有顶出机构，顶出机构包括活动安装于底板的顶针板，顶针板安装有多个用于产品出模的顶针单元，顶针板连接安装有上行变速阻尼结构，上行变速阻尼结构包括一负重板以及扣机块，负重板活动安装于顶针板的上方，负重板与顶针板之间形成分脱加速间隔，负重板的侧部弹性安装有一活动舌头，顶针板的侧部设有阻尼顶块，阻尼顶块活动抵顶于活动舌头的底部；扣机块固接于底板，扣机块的内侧设有舌头缩进抵顶部，舌头缩进抵顶部处于活动舌头的上行运动轨迹；在负重板以及活动舌头的上行过程中，当活动舌头上行至舌头缩进抵顶部的水平高度时，活动舌头与舌头缩进抵顶部滑动抵顶配合，以实现活动舌头横向缩进，活动舌头与阻尼顶块错位分脱。
5.在进一步的技术方案中，顶针单元具有第一次顶出状态和第二次顶出状态，当顶针处于第一次顶出状态时，阻尼顶块与活动舌头活动抵顶配合，顶针板与负重板之间作同步匀速上行运动；当顶针处于第二次顶出状态时，活动舌头与阻尼顶块之间错位分脱，顶针以及顶针板作加速上行运动配合，以实现二次顶出。
6.在进一步的技术方案中，扣机块的中间位置开设有一顶部敞开设置的、上下延伸设置的中间滑槽，阻尼顶块滑动安装于中间滑槽；扣机块的内侧面的中上部开设有一左右贯穿的舌头滑槽，活动舌头上下滑动安装于舌头滑槽。
7.在进一步的技术方案中，常态下阻尼顶块与活动舌头之间形成投影交错配合部分，舌头滑槽的深度大于或等于投影交错配合部分的厚度；舌头滑槽的顶部设有用作舌头缩进抵顶部的缩进抵顶斜面；活动舌头的外端部设有缩进抵顶斜角，缩进抵顶斜角的倾斜角度与缩进抵顶斜面相匹配，缩进抵顶斜角与缩进抵顶斜面之间滑动抵顶配合。
8.在进一步的技术方案中，阻尼顶块通过螺栓安装于顶针板的侧部，阻尼顶块的外
侧向上凸出设置，阻尼顶块的顶端面与顶针板的上表面之间形成凸出高度，凸出高度与分脱加速间隔的大小相等。
9.在进一步的技术方案中，底板安装有多个导柱，顶针板与负重板分别滑动安装于各导柱；底板还安装有至少一个支撑柱，顶出机构处于初始状态时，顶针板与支撑柱滑动配合，负重板的抵顶活动抵压于支撑柱的顶端面。
10.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种带防拖伤顶出机构的模具装置，通过在顶出机构中设置上行变速阻尼结构，在顶针匀速上行抵顶至目标成型产品时，顶针板与负重板分脱，顶针板以及顶针减少上行阻力后加速，实现二次的加速顶出，避免成型产品在均匀的推出作用力下顶出，避免成型产品拖伤，提高模具装置的出模良品率；利用负重板与扣机块的简单配合结构实现了二次顶出，免除高昂的变速驱动电机的使用，节省模具成本。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的开剖示意图。
14.图3是图2中的a处的放大图。
15.图4是图2中的b处的放大图。
16.图5是本实用新型中的扣机块的结构示意图。
具体实施方式
17.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
18.一种带防拖伤顶出机构的模具装置，如图1至图5所示，包括合模配合的底板5、上模板1和下模板2，下模板2的底部设有顶出机构，顶出机构包括活动安装于底板5的顶针板4，顶针板4安装有多个用于产品出模的顶针单元41，顶针板4连接安装有上行变速阻尼结构，上行变速阻尼结构包括一负重板3以及扣机块6，负重板3活动安装于顶针板4的上方，负重板3与顶针板4之间形成分脱加速间隔，负重板3的侧部弹性安装有一活动舌头31，顶针板4的侧部设有阻尼顶块42，阻尼顶块42活动抵顶于活动舌头31的底部；扣机块6固接于底板5，扣机块6的内侧设有舌头缩进抵顶部，舌头缩进抵顶部处于活动舌头31的上行运动轨迹；在负重板3以及活动舌头31的上行过程中，当活动舌头31上行至舌头缩进抵顶部的水平高度时，活动舌头31与舌头缩进抵顶部滑动抵顶配合，以实现活动舌头31横向缩进，活动舌头31与阻尼顶块42错位分脱。本实用新型通过在顶针板的上方设置随上行过程中实现分脱的负重板3对顶针板4进行变速阻尼配合，使的顶针单元41以及顶针板4具有匀速上行、减速接触、二次加速顶出以及匀速顶出的上行速度变化的顶出配合，避免成型产品受到均匀速度的顶针的顶出作用，从而避免成型产品被拖伤，在这一顶出过程中设置有一加速的二次顶出动作，使得成型产品与模腔内壁之间在初顶松动后，能够实现快速分离，避免成型产品被拖伤。
19.这一带防拖伤顶出机构的模具装置的具体顶出步骤如下：首先，顶针单元41匀速上行直至顶针端部抵顶至目标高度；然后，活动舌头31受舌头缩进抵顶部的阻挡发生横向
缩进，顶针单元41以及顶针板4此时受阻，由活动舌头31受阻直至完全缩进这一过程中，发生减速，顶针单元41以及顶针板4处于减速状态，并且此时顶针单元41的已经抵顶至成型产品的目标抵顶基点，成型产品在减速状态下的顶针单元41发生初次顶出，这种减速设计能够很好地保护成型产品，避免成型产品的表面发生顶出撕裂；再者，活动舌头31完全缩进后，活动舌头31与阻尼顶块42错位分脱，顶针单元41以及顶针板4在减少负重板3的阻力作用下发生上行加速，以实现顶针单元41对成型产品进行二次的加速顶出，这一设计能使成型产品在一次顶出后马上受到二次加速顶出，能够避免成型产品被拖坏；最后，负重板3在重力作用下与顶针板4发生碰撞，并且二者重新联结，回复初始的匀速上行顶出配合。
20.与现有技术相比，要实现这一变速顶出动作，需要费用高昂的伺服电机作为顶针板4的独立动力源，并且还要配合多个传感器以及控制电路对顶针板4以及顶针单元41的上行轨迹数据进行实时抓取，通过所得的数据通过控制单元进行分析，再控制伺服电机进行加减速控制，这一过程十分复杂，并且造价昂贵，另外，有电路控制的顶出动作存在电路延迟，十分不稳定。
21.具体地，负重板3的侧部开设有收纳孔槽30，活动舌头31滑动安装于收纳孔槽30，活动舌头31与收纳孔槽30之间设有一压缩弹簧，用作活动舌头31横移复位，以及对顶针板4提供减速阻力，压缩弹簧作为可替换组件，可以根据生产需要进行不同规格的压缩弹簧的选用。
22.具体地，顶针单元41具有第一次顶出状态和第二次顶出状态，当顶针单元41处于第一次顶出状态时，阻尼顶块42与活动舌头31活动抵顶配合，顶针板4与负重板3之间作同步匀速上行运动；当顶针单元41处于第二次顶出状态时，活动舌头31与阻尼顶块42之间错位分脱，顶针以及顶针板4作加速上行运动配合，以实现二次顶出。本实施例所提供的模具装置，通过负重板3的脱离与否对顶针单元41进行加速或减速，顶针单元41对成型产品发生两次抵顶作用力大小以及顶出速度的改变，以实现二次顶出。具有设计巧妙，运行稳定的优点。
23.具体地，扣机块6的中间位置开设有一顶部敞开设置的、上下延伸设置的中间滑槽61，阻尼顶块42滑动安装于中间滑槽61；扣机块6的内侧面的中上部开设有一左右贯穿的舌头滑槽62，活动舌头31上下滑动安装于舌头滑槽62。扣机块6是这套模具实现二次顶出的关键部件，可以根据生产需要对扣机块6进行替换使用，不同高度的舌头滑槽62决定一次顶出行程的大小。
24.具体地，常态下阻尼顶块42与活动舌头31之间形成投影交错配合部分，舌头滑槽62的深度大于或等于投影交错配合部分的厚度；舌头滑槽62的顶部设有用作舌头缩进抵顶部的缩进抵顶斜面621；活动舌头31的外端部设有缩进抵顶斜角311，缩进抵顶斜角311的倾斜角度与缩进抵顶斜面621相匹配，缩进抵顶斜角311与缩进抵顶斜面621之间滑动抵顶配合。这种设计能够保证活动舌头31在缩进后与阻尼顶块42发生完全脱离，保证二次顶出能够顺利进行。
25.具体地，阻尼顶块42通过螺栓安装于顶针板4的侧部，阻尼顶块42的外侧向上凸出设置，阻尼顶块42的顶端面与顶针板4的上表面之间形成凸出高度，凸出高度与分脱加速间隔的大小相等。阻尼顶块42属于可替换组件，需要配合不同规格的扣机块6，其形成的分脱加速间隔的大小，影响二次的加速顶出的时间，需要根据实际生产需要进行调整，分脱加速
间隔越大，二次的加速顶出时间就越长。
26.具体地，底板5安装有多个导柱51，顶针板4与负重板3分别滑动安装于各导柱51；底板5还安装有至少一个支撑柱52，顶出机构处于初始状态时，顶针板4与支撑柱52滑动配合，负重板3的抵顶活动抵压于支撑柱52的顶端面。底板5的导柱51的作用在于保证负重板3和顶针板4能够在容差范围内进行上下方向的设置；而支撑柱52的设计目的在于初始状态下负重板3能够脱离阻尼顶块42的支撑，减少阻尼顶块42的受力时间，延长模具结构的使用寿命。
27.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。