一种铝单板覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板覆膜技术领域，具体涉及一种铝单板覆膜装置。


背景技术：

2.铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成；覆膜机是一种将薄膜如聚酯薄膜紧贴覆盖于金属片如镉片上的机械，主要用于金属加工前处理覆膜工序；
3.在对铝单板进行加工时，需要使用覆膜装置对其表面进行过塑，通过将透明塑料薄膜覆贴到铝单板的表面，起保护及增加光泽的作用；目前，现有的铝单板覆膜装置内部功能较为单一，仅仅起到对铝单板覆膜的作用，然而铝单板的表面可能存在些许灰尘杂质，如果不对其进行处理，将影响整体的覆膜质量，同时不能根据铝单板的板体厚度进行对应调节，降低了铝单板覆膜装置的适用范围和实用性。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种铝单板覆膜装置。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种铝单板覆膜装置，包括工作台和外壳，工作台上端右侧安装有外壳，上端左侧安装有传送机构；外壳底部安装有输送装置，外壳左右两端底侧设有通孔，外壳左端位于通孔下方安装有滚辊，且外壳底部位于滚辊与输送装置之间安装有切割台；
7.外壳内部左侧安装有切膜机构，外壳内部右侧安装有清扫组合机构，且清扫组合机构又与上下调节组件连接在一起，外壳内顶上转动安装有膜卷辊，外壳滑动连接有顶端设有限位板的移动杆，移动杆底端与安装有覆膜下压辊的安装架顶端固接，且安装有覆膜下压辊的安装架通过连接杆与清扫组合机构连接。
8.优选的，上下调节组件包括安装在外壳顶部的第一电机，第一电机的输出轴上安装有齿轮一，且齿轮一与安装在转轴一上的齿轮二啮合；转轴一向下穿过外壳并与外壳转动连接，转轴一上设有螺纹段并与空心套筒螺纹连接，空心套筒底端连接有右端与滑槽滑动连接的滑板，且滑槽设置在外壳右端内侧。
9.优选的，清扫组合机构包括安装在外壳顶部的吸尘机，吸尘机的右端与中部设有一段弹性软管的吸尘管连接，吸尘管向下穿过滑板，并与滑板固定连接，吸尘管底端最终与吸尘罩的顶端连接，且吸尘罩右侧设有安装在滑板底端的固定架，固定架底部内侧之间转动连接有清扫辊，且清扫辊的后端与驱动电机连接，固定架通过前后连接杆与安装有覆膜下压辊的安装架连接。
10.优选的，切膜机构包括安装在外壳左端内侧的连接板，连接板的底端连接有液压杆一，液压杆一向下穿过固接在外壳右端内侧的固定板，液压杆一的底端连接有切割片；切割片与切割台上设置的切割槽相互配合，且切割台的左右两侧安装有导向辊。
11.优选的，传送机构包括传送辊，传送辊并排设置有多个，每个传送辊后端安装有链轮，其中一个传送辊后端与驱动装置连接，且链轮之间通过链条传动连接在一起，传送辊的
正上方设有压紧组件；压紧组件包括安装在外壳左端外侧的支撑板，支撑板底端连接有液压杆二，且液压杆二底端安装有多个压紧辊。
12.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型铝单板覆膜装置可以根据铝单板厚度的不同来使得调节清扫组合机构进行上下移动，使得清扫辊能够较好地与不同厚度的铝单板上表面进行接触，由于吸尘管的中部设有一段弹性软管，吸尘罩可以随着清扫辊同时上下移动；通过控制输送装置工作，工作人员将铝单板从右端通孔进入外壳内部，再启动吸尘机以及清扫辊的后端与驱动电机，两者相互配合能够对不同厚度的铝单板表面的灰尘进行充分清理，方便后续对不同厚度的铝单板进行覆膜工作，提高覆膜的工作质量；输送装置将铝单板向左输送，经过覆膜下压辊时，覆膜下压辊将膜卷辊上的膜下压在铝单板的表面，实现对铝单板的覆膜处理，当覆膜完成的铝单板向左移出通孔，导向辊对铝单板进行运输导向，控制液压杆二伸长使得压紧辊对覆膜的铝单板左端上表面进行压紧，通过控制液压杆一伸长，使得切割片对覆膜后的铝单板右侧多余的膜进行切割，切割槽与切割片配合并对切割片起到保护作用，当切膜工作完成后，通过控制传送辊后端的驱动装置，在链条的作用下使得传送辊将覆膜后的铝单板进行向左输送，进而提高铝单板覆膜的工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型铝单板覆膜装置整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型铝单板覆膜装置a处的结构示意图；
17.图3为本实用新型铝单板覆膜装置b处的结构示意图；
18.图中：1-工作台、101-通孔、102-滑槽、2-外壳、3-输送装置、4-吸尘机、5-吸尘管、501-弹性软管、502-吸尘罩、6-第一电机、7-输出轴、8-齿轮一、9-齿轮二、10-转轴一、11-空心套筒、12-滑板、14-固定架、15-清扫辊、16-膜卷辊、17-覆膜下压辊、18-移动杆、19-连接杆、20-传送辊、21-链条、22-支撑板、23-液压杆二、24-压紧辊、25-连接板、26-液压杆一、27-固定板、28-切割片、29-切割台、291-切割槽、292-导向辊、30-滚辊。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.一种铝单板覆膜装置，包括工作台1和外壳2，工作台1上端右侧安装有外壳2，上端左侧安装有传送机构；外壳2底部安装有输送装置3，外壳2左右两端底侧设有通孔101，外壳2左端位于通孔101下方安装有滚辊30，且外壳2底部位于滚辊30与输送装置3之间安装有切
割台29；
22.外壳2内部左侧安装有切膜机构，外壳2内部右侧安装有清扫组合机构，且清扫组合机构又与上下调节组件连接在一起，外壳2内顶上转动安装有膜卷辊16，外壳2滑动连接有顶端设有限位板的移动杆18，移动杆18底端与安装有覆膜下压辊17的安装架顶端固接，且安装有覆膜下压辊17的安装架通过连接杆19与清扫组合机构连接。
23.上下调节组件包括安装在外壳2顶部的第一电机6，第一电机6的输出轴7上安装有齿轮一8，且齿轮一8与安装在转轴一10上的齿轮二9啮合；转轴一10向下穿过外壳2并与外壳2转动连接，转轴一10上设有螺纹段并与空心套筒11螺纹连接，空心套筒11底端连接有右端与滑槽102滑动连接的滑板12，且滑槽102设置在外壳2右端内侧，方便对不同厚度的铝单板进行覆膜工作。
24.清扫组合机构包括安装在外壳2顶部的吸尘机4，吸尘机4的右端与中部设有一段弹性软管501的吸尘管5连接，吸尘管5向下穿过滑板12，并与滑板12固定连接，吸尘管5底端最终与吸尘罩502的顶端连接，且吸尘罩502右侧设有安装在滑板12底端的固定架14，固定架14底部内侧之间转动连接有清扫辊15，且清扫辊15的后端与驱动电机连接，固定架14通过前后连接杆19与安装有覆膜下压辊17的安装架连接，便于对不同厚度的铝单板表面的灰尘进行清扫处理。
25.切膜机构包括安装在外壳2左端内侧的连接板25，连接板25的底端连接有液压杆一26，液压杆一26向下穿过固接在外壳2右端内侧的固定板27，液压杆一26的底端连接有切割片28；切割片28与切割台29上设置的切割槽291相互配合，且切割台29的左右两侧安装有导向辊292，便于对清扫处理并覆膜工作完成后的不同厚度的铝单板进行切膜工作。
26.传送机构包括传送辊20，传送辊20并排设置有多个，每个传送辊20后端安装有链轮，其中一个传送辊20后端与驱动装置连接，且链轮之间通过链条21传动连接在一起，传送辊20的正上方设有压紧组件；压紧组件包括安装在外壳2左端外侧的支撑板22，支撑板22底端连接有液压杆二23，且液压杆二23底端安装有多个压紧辊24，便于对覆膜后的铝单板进行输送，提高覆膜的工作效率。
27.该铝单板覆膜装置的工作方式为：
28.使用时，先根据铝单板厚度的不同来对应控制第一电机6正反转动，使得输出轴7、齿轮一8、齿轮二9以及转轴一10转动，转轴一10转动带动空心套筒11上下移动，滑板12右端在滑槽102内上下滑动，并对空心套筒11起到限位的作用，进而使得调节清扫组合机构进行上下移动，使得清扫辊15能够较好地与不同厚度的铝单板上表面进行接触，由于吸尘管5的中部设有一段弹性软管501，吸尘罩502可以随着清扫辊15同时上下移动；通过控制输送装置3工作，工作人员将铝单板从右端通孔101进入外壳2内部，再启动吸尘机4以及清扫辊15的后端与驱动电机，两者相互配合能够对不同厚度的铝单板表面的灰尘进行充分清理，方便后续对不同厚度的铝单板进行覆膜工作，提高覆膜的工作质量；
29.输送装置3将铝单板向左输送，经过覆膜下压辊4时，覆膜下压辊4将膜卷辊5上的膜下压在铝单板的表面，实现对铝单板的覆膜处理，当覆膜完成的铝单板向左移出通孔101，导向辊292对铝单板进行运输导向，控制液压杆二23伸长使得压紧辊24对覆膜的铝单板左端上表面进行压紧，通过控制液压杆一26伸长，使得切割片28对覆膜后的铝单板右侧多余的膜进行切割，切割槽291与切割片28配合并对切割片28起到保护作用，当切膜工作完
成后，通过控制传送辊20后端的驱动装置，在链条21的作用下使得传送辊20将覆膜后的铝单板进行向左输送，进而提高铝单板覆膜的工作效率。
30.本专利采用的电机、液压杆、吸尘机均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。