一种钢管管端自动打磨装置的制作方法

技术特征：
1.一种钢管管端自动打磨装置，包括工作台(2)、连接于工作台(2)的打磨机构，其特征在于，还包括钢管限位机构，所述打磨机构包括磨轮(4)和驱动其转动的驱动部(5)，所述钢管限位机构包括置于工作台(2)上方的限位挡管(13)，所述限位挡管(13)设置于磨轮(4)的一侧，所述工作台(2)构造为能够进行竖直方向的往复运动，所述限位挡管(13)构造为能够向靠近或远离磨轮(4)的方向往复运动。2.根据权利要求1所述的钢管管端自动打磨装置，其特征在于，还包括支撑箱体(1)，所述工作台(2)通过四根导向杆(3)连接于支撑箱体(1)的底面，所述工作台(2)相对于导向杆(3)进行竖直方向的往复运动。3.根据权利要求2所述的钢管管端自动打磨装置，其特征在于，自动打磨装置还包括控制工作台(2)往复运动的高度调节机构，所述高度调节机构包括连接于支撑箱体(1)下端面的高度调节气缸(8)，所述高度调节气缸(8)的活塞杆端连接于工作台(2)的下端面。4.根据权利要求3所述的钢管管端自动打磨装置，其特征在于，所述高度调节机构还包括直线轴承(9)，四根导向杆(3)分别通过直线轴承(9)连接于工作台(2)。5.根据权利要求1所述的钢管管端自动打磨装置，其特征在于，所述打磨机构还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括依次连接的吸尘罩(10)、吸尘管(11)和风机(12)，所述吸尘罩(10)连接于工作台(2)的侧端，所述磨轮(4)的中下部设置于吸尘罩(10)之内。6.根据权利要求1所述的钢管管端自动打磨装置，其特征在于，所述钢管限位机构还包括位移组件，所述位移组件连接限位挡管(13)，用于控制限位挡管(13)向靠近或远离磨轮(4)的方向往复运动。7.根据权利要求6所述的钢管管端自动打磨装置，其特征在于，所述位移组件包括连接于支撑箱体(1)底面的调节架(14)，所述调节架(14)设置于工作台(2)的一侧，调节架(14)连接于限位挡管(13)。8.根据权利要求7所述的钢管管端自动打磨装置，其特征在于，所述调节架(14)包括调节底座(141)、连接于其上端面的竖直杆体(142)以及转接座(143)，所述转接座(143)设有垂直设置的第一转接通道和第二转接通道，所述竖直杆体(142)连接于第一转接通道，所述转接座(143)构造为相对于竖直杆体(142)进行竖直方向上的往复运动，第二转接通道连接有水平杆体(144)，水平杆体(144)构造为相对于转接座(143)进行水平方向上的往复运动，所述水平杆体(144)连接限位挡管(13)。9.根据权利要求2所述的钢管管端自动打磨装置，其特征在于，所述支撑箱体(1)的底部四角处各连接有滚轮(17)。10.根据权利要求1-9任一项所述的钢管管端自动打磨装置，其特征在于，所述限位挡管(13)的外围套设有防护层。

技术总结
本实用新型涉及一种钢管管端自动打磨装置，包括工作台、连接于工作台的打磨机构、以及钢管限位机构，打磨机构包括磨轮和驱动其转动的驱动部，钢管限位机构包括置于工作台上方的限位挡管，限位挡管设置于磨轮的一侧，工作台构造为能够进行竖直方向往复运动，限位挡管构造为能够向靠近或远离磨轮的方向往复运动。本实用新型通过将安装磨轮的工作台设置为高度可调状态，使其能够根据不同规格的钢管进行适应性的高度调整，以进行更为精准稳定的打磨作业；通过将限位挡管设置为能够向靠近或远离磨轮的方向往复运动，使限位挡管也能够根据不同规格的钢管进行适应性的位置调整，使本实用新型的自动打磨装置适用范围更加的广泛。型的自动打磨装置适用范围更加的广泛。型的自动打磨装置适用范围更加的广泛。


技术研发人员：周巍峰 周广炼 李鸿勇 黄祖荣 刘春明 袁成
受保护的技术使用者：豪德博尔（山东）智能装备有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2022/10/28