一种基于搪玻璃反应罐生产的内壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及搪玻璃反应罐生产领域，特别涉及一种基于搪玻璃反应罐生产的内壁打磨装置。


背景技术：

2.搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成，因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点，在搪玻璃反应罐生产时需要对其内部的进行打磨处理，需要使用到内壁打磨装置进行打磨工作。
3.现有的搪玻璃反应罐生产的内壁打磨装置在使用时存在较大的弊端，现有的内壁打磨装置在使用时无法适用与不同尺寸的罐体进行夹持固定，同时无法在其打磨时首先自身的转动，并且现有的内壁打磨装置在使用时无法进水自动化打磨调节，需要人为手动进行打磨处理。
4.因此，提出一种基于搪玻璃反应罐生产的内壁打磨装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种基于搪玻璃反应罐生产的内壁打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种基于搪玻璃反应罐生产的内壁打磨装置,包括夹持安装底座，所述夹持安装底座的后端外表面设置有可调节打磨组件，所述夹持安装底座包括滑动托盘、弹簧夹持杆、滑动夹持板、弧形橡胶垫、旋转轴和旋转驱动底座，所述可调节打磨组件包括液压缸体、连接底座、连接板、伸缩杆、阻尼调节轴、伸缩板、驱动电机和打磨杆。
8.优选的，所述滑动托盘的两侧内表面设置有弹簧夹持杆，所述弹簧夹持杆的一端外表面设置有滑动夹持板，所述滑动夹持板的中部设置有弧形橡胶垫，所述滑动托盘的下端外表面设置有旋转轴，所述旋转轴的外壁设置有旋转驱动底座。
9.优选的，所述滑动托盘的两侧内表面与弹簧夹持杆的另一端外表面可拆卸连接，所述弹簧夹持杆的一端外表面与滑动夹持板的一侧外表面可拆卸连接。
10.优选的，所述滑动夹持板的中部与弧形橡胶垫的后端外表面可拆卸连接，所述滑动托盘的下端外表面与旋转轴的一端外表面可拆卸连接，所述旋转轴的外壁与旋转驱动底座的中部活动连接。
11.优选的，所述液压缸体的一端外表面设置有连接底座，所述连接底座的前端外表面设置有连接板，所述液压缸体的中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端外表面设置有阻尼调节轴，所述阻尼调节轴的外壁设置有伸缩板，所述伸缩板的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的一端外表面设置有打磨杆。
12.优选的，所述液压缸体的一端外表面与连接底座的中部固定连接，所述连接底座
的前端外表面与连接板的后端外表面可拆卸连接，所述液压缸体的中部与伸缩杆的外壁活动连接。
13.优选的，所述伸缩杆的一端外表面与阻尼调节轴的一端外表面可拆卸连接，所述阻尼调节轴的外壁与伸缩板的一侧外表面可拆卸连接，所述伸缩板的中部与驱动电机的外壁可拆卸连接，所述驱动电机的一端外表面与打磨杆的一端外表面可拆卸连接。
14.优选的，所述夹持安装底座的后端外表面与可调节打磨组件的前端外表面可拆卸连接。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该一种基于搪玻璃反应罐生产的内壁打磨装置，通过设置的夹持安装底座包括滑动托盘、弹簧夹持杆、滑动夹持板、弧形橡胶垫、旋转轴和旋转驱动底座，在使用时首先将需要打磨的罐体安装在滑动托盘上，在通过弹簧夹持杆上的弹簧复位性为滑动夹持板施加压力，在通过弧形橡胶垫对罐体进行夹持，在夹持后旋转驱动底座可以通过旋转轴对罐体进行旋转，在使用时可以适用与不同尺寸的罐体进行夹持固定，同时在打磨时对其罐体进行转动。
18.2、该一种基于搪玻璃反应罐生产的内壁打磨装置，通过设置的可调节打磨组件包括液压缸体、连接底座、连接板、伸缩杆、阻尼调节轴、伸缩板、驱动电机和打磨杆，在使用时首先通过阻尼调节轴对伸缩板的角度进行调整，在调整后根据内部打磨情况对打磨杆的进行更换，在跟换后通过液压缸体将伸缩杆顶起，在通过阻尼调节轴对角度进行调整，在调整后液压缸体将伸缩杆进行回收，在回收后将打磨杆深入反应罐内部，再通过伸缩板将打磨杆的外壁与反应罐的内壁进打磨处理，在使用时可以保证打磨组件贴合反应罐内壁并对其进行自动打磨，降低劳动力投入。
附图说明
19.图1为本实用新型一种基于搪玻璃反应罐生产的内壁打磨装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种基于搪玻璃反应罐生产的内壁打磨装置图1中夹持安装底座1的结构示意图；
21.图3为本实用新型一种基于搪玻璃反应罐生产的内壁打磨装置图1中可调节打磨组件2的结构示意图。
22.图中：1、夹持安装底座；2、可调节打磨组件；101、滑动托盘；102、弹簧夹持杆；103、滑动夹持板；104、弧形橡胶垫；105、旋转轴；106、旋转驱动底座；201、液压缸体；202、连接底座；203、连接板；204、伸缩杆；205、阻尼调节轴；206、伸缩板；207、驱动电机；208、打磨杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-3所示，一种基于搪玻璃反应罐生产的内壁打磨装置，包括夹持安装底座1，夹持安装底座1的后端外表面设置有可调节打磨组件2，夹持安装底座1包括滑动托盘101、
弹簧夹持杆102、滑动夹持板103、弧形橡胶垫104、旋转轴105和旋转驱动底座106，可调节打磨组件2包括液压缸体201、连接底座202、连接板203、伸缩杆204、阻尼调节轴205、伸缩板206、驱动电机207和打磨杆208。
25.需要说明的是，本实用新型为一种基于搪玻璃反应罐生产的内壁打磨装置，使用时首先将反应罐安装在夹持安装底座1在通过可调节打磨组件2对其进打磨处理，通过设置的夹持安装底座1包括滑动托盘101、弹簧夹持杆102、滑动夹持板103、弧形橡胶垫104、旋转轴105和旋转驱动底座106，在使用时首先将需要打磨的罐体安装在滑动托盘101上，在通过弹簧夹持杆102上的弹簧复位性为滑动夹持板103施加压力，在通过弧形橡胶垫104对罐体进行夹持，在夹持后旋转驱动底座106可以通过旋转轴105对罐体进行旋转，在使用时可以适用与不同尺寸的罐体进行夹持固定，同时在打磨时对其罐体进行转动，通过设置的可调节打磨组件2包括液压缸体201、连接底座202、连接板203、伸缩杆204、阻尼调节轴205、伸缩板206、驱动电机207和打磨杆208，在使用时首先通过阻尼调节轴205对伸缩板206的角度进行调整，在调整后根据内部打磨情况对打磨杆208的进行更换，在跟换后通过液压缸体201将伸缩杆204顶起，在通过阻尼调节轴205对角度进行调整，在调整后液压缸体201将伸缩杆204进行回收，在回收后将打磨杆208深入反应罐内部，再通过伸缩板206将打磨杆208的外壁与反应罐的内壁进打磨处理，在使用时可以保证打磨组件贴合反应罐内壁并对其进行自动打磨，降低劳动力投入。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。