一种用于平面磨削的多磨料组合磨盘的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种用于平面磨削的多磨料组合磨盘。


背景技术：

2.随着我国汽车制造业的发展，我国的刹车片市场潜力巨大，由于中国是刹车片原材料主产地，生产成本较低，中国已成为全球主要的刹车片产地。为了满足于刹车片产品快速发展的要求，同时在全球经济衰退，原材料价格暴涨的情况下，如何降低成本，提高生产效率变的尤为重要。
3.公开(公告)号：cn206140316u公开了一种刹车片加工专用金刚石磨盘，包括基体(1)，在基体(1)的中心设有阶梯通孔(2)，在阶梯通孔(2)的外侧设有磨盘(3)，所述磨盘(3)外侧设有斜面(4)，在磨盘(3)上均布一组排屑槽(5)，所述排屑槽(5)的底部设有弧形槽底(6)。本实用新型的优点：本实用新型把现有磨盘的磨削面由平面改为进刀斜面加中间部分平面，并把磨盘平面的方槽改为圆弧槽，有效的增加了参与进给磨削的磨料数量，改善了磨削进刀时对磨盘的局部撞击磨损，减小了磨削阻力，有效提高了平面磨削的材料去除效率和磨盘的寿命。
4.上述技术方案的金刚石磨盘改善了磨削进刀时对磨盘的局部撞击磨损，但是由于只设置有一种类型的磨盘，只能进行粗磨、精磨或倒角单独工艺，准备不同的磨盘，增加成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于平面磨削的多磨料组合磨盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于平面磨削的多磨料组合磨盘，包括主盘，所述主盘上安装有呈环形的粗磨盘和细磨盘，所述粗磨盘和细磨盘同轴设置且所述粗磨盘的直径大于细磨盘直径，所述粗磨盘为斜坡结构，所述粗磨盘和细磨盘之间设置有圆环槽。
8.作为优选，所述粗磨盘通过若干均匀等距排列的第一固定螺栓螺纹连接于所述主盘上。
9.作为优选，所述细磨盘通过若干均匀等距排列的第二固定螺栓螺纹连接于所述主盘上。
10.作为优选，所述第一固定螺栓和第二固定螺栓的螺帽均嵌设于主盘内。
11.作为优选，所述粗磨盘为斜坡度为2-15
°
。
12.作为优选，所述粗磨盘和细磨盘之间有高度差，且高度差为0.2-0.5mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于平面磨削的多磨料组合磨盘中，外环为粗磨，内环为精磨，外环粗磨有一定的角度2-15
°
，可有有效改善刹车片进刀时对
磨盘的撞击和磨削阻力超差问题，同时外环粗磨与内环精磨之间有圆环槽分开，有一定的高度差x为0.2mm-0.5mm，可以有效使粗磨到精磨时过渡平顺，磨削面边缘过渡圆角y大小一致，可以一次性安装磨盘实现刹车片表面粗磨-精磨一次加工完成，降低了生产劳动强度的同时也提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处的放大的尺寸及角度标注示意图。
18.图中各标号的含义：
19.10、主盘；11、转动座；12、圆环槽；
20.20、粗磨盘；21、第一固定螺栓；
21.30、细磨盘；31、第二固定螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例1
25.一种用于平面磨削的多磨料组合磨盘，如图1-图3所示，包括主盘10，主盘10上安装有呈环形的粗磨盘20和细磨盘30，粗磨盘20和细磨盘30同轴设置且粗磨盘20的直径大于细磨盘30直径，粗磨盘20为斜坡结构，粗磨盘20和细磨盘30之间设置有圆环槽12。
26.进一步的，粗磨盘20通过若干均匀等距排列的第一固定螺栓21螺纹连接于主盘10上，细磨盘30通过若干均匀等距排列的第二固定螺栓31螺纹连接于主盘10上，便于安装或拆卸，可以在粗磨盘20或细磨盘30损坏后单独进行更换。
27.值得说明的是，第一固定螺栓21和第二固定螺栓31的螺帽均嵌设于主盘10内。
28.具体的，粗磨盘20为斜坡度为2-15
°
。
29.此外，粗磨盘20和细磨盘30之间有高度差，且高度差为0.2-0.5mm。
30.外环为粗磨，内环为精磨，外环粗磨有一定的角度2-15
°
，如图4中z，可有有效改善刹车片进刀时对磨盘的撞击和磨削阻力超差问题，同时外环粗磨与内环精磨之间有圆环槽分开，有一定的高度差x为0.2mm-0.5mm，如图4所示，可以有效使粗磨到精磨时过渡平顺，磨削面边缘过渡圆角y大小一致，如图4所示。这样的工艺改进可以一次性安装磨盘实现刹车
片表面粗磨-精磨一次加工完成，降低了生产劳动强度的同时也提高了生产效率。
31.采用三体式装配设计，即粗磨基体、精磨基体以及安装本体用螺栓紧配联接，在实际磨削中，粗磨一般磨损消耗快，当粗磨需要更换时，就只需要更换粗磨一部分就可以了，节省了安装时间，并且安装本体是可以从重复利用的，这样的设计减少了基体的加工成本与消耗，降低了生产采购成本，有利于提高经济效益。
32.值得注意的是，刹车片粗磨一般磨削量大，因此加大排屑槽的宽度以便更好的参与磨削加工。而精磨磨削量小，要求刹车片表面平整度高，因此排屑槽宽度可以适当减小提高磨削表面。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于平面磨削的多磨料组合磨盘，其特征在于：包括主盘(10)，所述主盘(10)上安装有呈环形的粗磨盘(20)和细磨盘(30)，所述粗磨盘(20)和细磨盘(30)同轴设置且所述粗磨盘(20)的直径大于细磨盘(30)直径，所述粗磨盘(20)为斜坡结构，所述粗磨盘(20)和细磨盘(30)之间设置有圆环槽(12)。2.根据权利要求1所述的用于平面磨削的多磨料组合磨盘，其特征在于：所述粗磨盘(20)通过若干均匀等距排列的第一固定螺栓(21)螺纹连接于所述主盘(10)上。3.根据权利要求2所述的用于平面磨削的多磨料组合磨盘，其特征在于：所述细磨盘(30)通过若干均匀等距排列的第二固定螺栓(31)螺纹连接于所述主盘(10)上。4.根据权利要求3所述的用于平面磨削的多磨料组合磨盘，其特征在于：所述第一固定螺栓(21)和第二固定螺栓(31)的螺帽均嵌设于主盘(10)内。5.根据权利要求1所述的用于平面磨削的多磨料组合磨盘，其特征在于：所述粗磨盘(20)为斜坡度为2-15
°
。6.根据权利要求1所述的用于平面磨削的多磨料组合磨盘，其特征在于：所述粗磨盘(20)和细磨盘(30)之间有高度差，且高度差为0.2-0.5mm。

技术总结
本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种用于平面磨削的多磨料组合磨盘，包括主盘，主盘上安装有呈环形的粗磨盘和细磨盘，粗磨盘和细磨盘同轴设置且粗磨盘的直径大于细磨盘直径，粗磨盘为斜坡结构，粗磨盘和细磨盘之间设置有圆环槽。本实用新型外环为粗磨，内环为精磨，外环粗磨有一定的角度2-15


技术研发人员：张朋 赵东辉
受保护的技术使用者：郑州众邦超硬工具有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/10/28