一种弯曲器的制作方法

1.本实用新型涉及电气施工技术领域，尤其是涉及一种弯曲器。


背景技术：

2.新能源建设过程中开闭站、升压站接地施工时，部分施工区域需要明显接地。由于接地扁钢/铜牌硬度较大，特别是涉及到直角弯处，无论搭接焊还是热熔焊接均不美观，而且搭接和焊接后会出现导体截面积损坏减少的情况，无法满足技术要求。因此，亟需一种可实现对接地扁钢/铜排等进行弧度加工的专用工具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弯曲器，该弯曲器可实现弯曲接地扁钢/铜排达到施工角度，有利于工艺美观，满足导体截面积不损坏、不减少的技术要求。
4.本实用新型提供一种弯曲器，其包括：底板、折弯机构和支撑机构；所述折弯机构包括：直管、第一紧固盘和第二紧固盘，所述第一紧固盘和第二紧固盘自而上依次设置于直管上，所述第一紧固盘与第二紧固盘之间的间隙形成环状折弯槽，所述直管的下端设置于底板上；所述支撑机构的下端设置于底板上，所述支撑机构上设置有与所述环状折弯槽处于同一水平面的支撑槽。
5.优选的，所述折弯机构还包括：第一槽钢和第二槽钢；所述第一槽钢和第二槽钢的下端分别设置于底板上，所述第一槽钢和第二槽钢之间的间隙形成直线状折弯槽。
6.优选的，所述第一槽钢和第二槽钢平行设置，所述第一槽钢的背板和第二槽钢的背板之间的间隙形成直线状折弯槽。
7.优选的，所述支撑机构包括：支撑板、第一横板和第二横板，所述支撑板的下端设置于底板上，所述第一横板和第二横板自上而下依次安装于所述支撑板的一侧，所述第一横板和第二横板之间的空隙形成支撑槽。
8.优选的，所述支撑板为槽钢结构。
9.优选的，所述底板为钢板结构，在所述底板的四周设置有安装孔。
10.优选的，所述直管的上端穿过第一紧固盘，所述直管的上端口为开口状。
11.优选的，弯曲器还包括：操纵杆；所述操纵杆的中部设置固定卡；所述操纵杆的顶端垂直设置有插杆，所述插杆能插入至所述直管的上端口。
12.优选的，所述固定卡包括：第一l型板和第二l型板；所述第一l型板和第二l型板层叠设置于所述操纵杆的中部；所述第一l型板和第二l型板之间的空隙形成固定卡槽。
13.优选的，所述支撑机构的支撑槽沿所述折弯机构的直管的切线方向设置。
14.有益效果：
15.本实用新型的技术方案通过将接地扁钢/铜排自支撑机构的支撑槽进入折弯机构的第一紧固盘和第二紧固盘之间的环状折弯槽中，再通过外力将接地扁钢/铜排绕直管进行弯曲操作，可实现弯曲接地扁钢/铜排达到施工角度，有利于工艺美观，满足导体截面积
不损坏、不减少的技术要求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的弯曲器的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的弯曲器的一种工作状态示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的弯曲器的另一种工作状态示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的弯曲器的俯视图；
21.图5为本实用新型实施例提供的操纵杆的结构示意图；
22.附图标记说明：
23.1：底板；2：直管；3：第一紧固盘；4：第二紧固盘；5：第一横板；6：支撑板；7：第二横板；8：第一槽钢；9：第二槽钢；10：操纵杆；11：固定卡；12：插杆。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.结合图1至图5所示，本实施例提供一种弯曲器，其包括：底板1、折弯机构和支撑机构；折弯机构包括：直管2、第一紧固盘3和第二紧固盘4，第一紧固盘3和第二紧固盘4自而上依次设置于直管2上，第一紧固盘3与第二紧固盘4之间的间隙形成环状折弯槽，直管2的下端设置于底板1上；支撑机构的下端设置于底板1上，支撑机构上设置有与环状折弯槽处于同一水平面的支撑槽。通过将接地扁钢/铜排自支撑机构的支撑槽进入折弯机构，然后伸入至第一紧固盘3和第二紧固盘4之间的环状折弯槽中，再通过外力将接地扁钢/铜排绕直管2
进行弯曲操作。
28.本实施例中，优选的，直管2的截面为圆形，环状折弯槽的缝隙大小可以根据实际使用需求设定，例如：对于40x4mm或50x5mm的扁钢/铜排，可以设定环状折弯槽的缝隙大小为10mm。
29.本实施例中，优选的，支撑机构包括：支撑板6、第一横板5和第二横板7，支撑板6的下端设置于底板1上，优选的，支撑板6为槽钢结构。第一横板5和第二横板7自上而下依次安装于支撑板6的一侧，第一横板5和第二横板7之间的空隙形成支撑槽，支撑槽具有固定扁钢/铜排的作用。
30.本实施例中，优选的，支撑机构的支撑槽沿折弯机构的直管2的切线方向设置。具体地，支撑板6的槽钢面位于折弯机构的直管2的切线上。
31.此外，本实施例中，优选的，折弯机构还包括：第一槽钢8和第二槽钢9；第一槽钢8和第二槽钢9的下端分别设置于底板1上，第一槽钢8和第二槽钢9之间的间隙形成直线状折弯槽；优选的，所述第一槽钢8和第二槽钢9平行设置，第一槽钢8的背板和第二槽钢9的背板之间的间隙形成直线状折弯槽。该部分结构为了加工扁钢/铜排窄边90
°
角时使用的，将扁钢/铜排纵向排放在直线状折弯槽中，再通过外力，例如：手锤锤击，形成90
°
角扁钢/铜排，从而实现加工扁钢/铜排的窄边。
32.对于直线状折弯槽的缝隙大小可以根据实际使用需求设定，例如：对于40x4mm或50x5mm的扁钢/铜排，可以设定直线状折弯槽的缝隙大小为10mm。
33.本实施例中，优选的，底板1为钢板结构，在底板1的四周设置有安装孔，用于与地面固定。
34.本实施例中，优选的，直管2的上端穿过第一紧固盘3，直管2的上端口为开口状。对应的，弯曲器还包括：操纵杆10；操纵杆10的中部设置固定卡11；操纵杆10的顶端垂直设置有插杆12，插杆12能插入至直管2的上端口。对于固定卡11而言，其具体形式并不局限，可根据实际需要灵活设置，其目的就是为了固定扁钢/铜排。例如：固定卡11包括：第一l型板和第二l型板；第一l型板和第二l型板层叠设置于操纵杆10的前部；第一l型板和第二l型板之间的空隙形成固定卡11槽。
35.扁钢/铜排自支撑机构的支撑槽进入折弯机构的第一紧固盘3和第二紧固盘4之间的环状折弯槽中；然后，将操纵杆10的插杆12能插入至直管2的上端口，同时将扁钢/铜排继续插入至固定卡11中，顺时针旋转操纵杆10，将扁钢/铜排进行弯曲，通过操纵杆10可以增加弯曲扁钢/铜排的力臂，节省体力；同时，将插杆12能插入至直管2的上端口，使得操纵杆10在弯曲操作时始终绕直管2进行顺时针转动，保证弯曲操作的稳定性。
36.对于直管2的高度可以根据实际使用需求设定，例如：直管2的高度为200mm，以便插杆12能插入至直管2的上端口。
37.本实用新型的技术方案通过将接地扁钢/铜排自支撑机构的支撑槽进入折弯机构的第一紧固盘和第二紧固盘之间的环状折弯槽中，再通过外力将接地扁钢/铜排绕直管进行弯曲操作。本实用新型可实现弯曲接地扁钢/铜排达到施工角度，有利于工艺美观，满足导体截面积不损坏、不减少的技术要求。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。