一种膜丝排片切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种膜丝排片切断装置。


背景技术：

2.在制作中空纤维帘式膜帘时，一般是将预处理后的整把中空纤维膜丝由人工整理整齐后放入膜壳中注胶制作，这种方式装填密度小、装填效率低且不美观。
3.现有技术中，为了解决上述问题，通过排丝板对膜丝整齐排列后进行注胶，再将排丝板整体从膜丝的注胶端拉脱，脱模难度较大。而通过提前涂覆脱模剂的方式能够较为容易地进行脱模，但是会增加工艺步骤和脱模成本，并降低整体的脱模效率。
4.同时，通过刀具切断排片后的膜丝存在刀片易磨损、切断时间长和切断难度高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种膜丝排片切断装置，不仅能够将零散膜丝排列整齐，还能够高效地对胶粘后的膜片进行脱模，并且能够实现对膜丝的有效切断，切割效率较高。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种膜丝排片切断装置，包括机架、传动地设于所述机架上的传动链板、设于所述传动链板上的膜丝排片模具；
8.所述膜丝排片模具包括底座、连接在所述底座上方的且与所述底座沿竖直方向间隔排列的排丝板、盖设于所述排丝板上的盖板、可升降地设于所述排丝板和所述底座之间的顶针组件；
9.所述排丝板包括第一本体、沿膜丝长度延伸方向排列的且分别开设于所述第一本体上的定位槽和注胶槽；所述顶针组件能够通过开设于所述注胶槽上的通孔向上伸出；
10.所述膜丝排片切断装置还包括设于所述机架上的切断机构，所述切断机构包括可升降地设于所述机架上的且横跨在所述膜丝上方的电热丝、设于所述机架上的且用于驱动所述电热丝向下运动以切断所述膜丝的第一驱动缸。
11.优选地，所述切断机构还包括连接在所述第一驱动缸输出端的且用于安装所述电热丝的连接组件，设于所述连接组件和所述机架之间的导向组件。
12.更优选地，所述连接组件包括与所述第一驱动缸输出端连接的横梁、两条上端部分别连接在所述横梁两端的纵梁、两组分别连接在两条所述纵梁下端部的锁紧件，两组锁紧件用于相互配合地固定并张紧所述电热丝。
13.更优选地，所述导向组件包括设于所述连接组件和所述机架其中一者上的导轨、以及另一者上的且与所述导轨配合的导向槽，所述导轨和所述导向槽分别平行于所述电热丝的运动方向。
14.优选地，所述膜丝排片切断装置还包括设于所述机架上的且用于向下压紧所述盖
板的第二驱动缸。
15.优选地，所述顶针组件包括顶针本体、环设于所述顶针本体外侧的且位于所述排丝板和所述底座之间的环形限位件、抵设于所述排丝板和所述环形限位件之间的弹性件。
16.更优选地，所述顶针组件还包括设于所述底座和所述环形限位件之间的顶针托板。
17.更优选地，所述弹性件为套设于所述顶针本体上的压簧，所述压簧用于提供驱动所述顶针本体向下运动的弹性回复力。
18.优选地，所述定位槽有两组，两组所述定位槽分别设于所述注胶槽沿所述膜丝长度延伸方向的两端，两组所述定位槽沿所述膜丝的长度延伸方向一一对齐。
19.优选地，所述定位槽的槽底高于所述注胶槽的槽底。
20.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型膜丝排片切断装置，通过设置排丝板能够将零散膜丝排列整齐，对膜丝的定位和注胶互不干涉；通过顶针组件能够较为容易的顶出注胶槽中的膜片，实现对膜片的高效脱模；通过电热丝能够提高对膜丝的切割效率，切口在高温下自然封堵，同时避免了使用刀具切割膜丝存在的安全隐患。
附图说明
21.附图1为根据本实用新型具体实施例膜丝排片切断装置的结构示意图；
22.附图2为根据本实用新型具体实施例膜丝排片切断装置的侧视结构示意图；
23.附图3为膜丝排片模具的剖视结构示意图；
24.附图4为膜丝装入排丝板的结构示意图；
25.附图5为切断机构与机架的安装结构示意图；
26.附图6为第二驱动缸与机架的安装结构示意图。
27.其中：1、机架；2、传动链板；3、膜丝排片模具；31、底座；32、排丝板；321、第一本体；322、定位槽；323、注胶槽；324、通孔；33、盖板；34、顶针组件；341、顶针本体；342、环形限位件；343、弹性件；344、顶针托板；4、切断机构；41、电热丝；42、第一驱动缸；43、连接组件；431、横梁；432、纵梁；433、锁紧件；44、导向组件；441、导轨；442、导向槽；5、第二驱动缸；6、压板；7、膜丝。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例和附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
35.参见图1-2所示，本实施例提供一种膜丝排片切断装置，包括机架1、传动地设于机架1上的传动链板2（图1中仅示出一段）、设于传动链板2上的膜丝排片模具3。传动链板2上设有多组两两相邻的膜丝排片模具3，以便于膜丝7注胶成片后从相邻的膜丝排片模具3之间进行切割。
36.参见图3所示，膜丝排片模具3包括底座31、连接在底座31上方的且与底座31沿竖直方向间隔排列的排丝板32、盖设于排丝板32上的盖板33、可升降地设于排丝板32和底座31之间的顶针组件34。
37.参见图4所示，排丝板32包括第一本体321、沿膜丝7长度延伸方向（即图1中的x轴方向）排列的且分别开设于第一本体321上的定位槽322和注胶槽323；定位槽322有多个，多个定位槽322用于一一对应地装入膜丝7，多个定位槽322沿膜丝7的排列方向（即图1中的y轴方向）依次间隔排列。
38.在本实施例中，定位槽322有两组，两组定位槽322分别设于注胶槽323沿膜丝7长度延伸方向的两端，两组定位槽322沿膜丝7的长度延伸方向一一对齐。通过这个设置，能够使膜丝7排列地更为整齐，不会因为注胶受压成片而影响膜丝7排列的齐整性。
39.其中，定位槽322的槽底高于注胶槽323的槽底。由于胶液本身的流动性较差，通过这个设置，能够避免注胶时，胶液进入定位槽322中，影响膜的有效面积。
40.参见图3所示，排丝板32还包括沿上下方向开设于注胶槽323上的通孔324，顶针组件34能够通过开设于注胶槽323上的通孔324向上伸出，以顶起注胶成型后的膜片。
41.顶针组件34包括顶针本体341、环设于顶针本体341外侧的且位于排丝板32和底座31之间的环形限位件342、抵设于排丝板32下表面和环形限位件342上表面之间的弹性件
343。在本实施例中，顶针本体341能够部分向上伸出通孔324，弹性件343为套设于顶针本体341上的压簧，压簧用于提供驱动顶针本体341向下运动的弹性回复力。
42.顶针本体341处于注胶位置时，顶针本体341顶端与注胶槽323槽底等高，能够避免胶液进入通孔324中；顶针本体341处于脱模位置时，顶针本体341顶端高于注胶槽323槽底，能够较为容易地向上将成型的膜片从注胶槽323中顶起。脱模完成后，压簧用于驱动环形限位件342向下运动，使顶针本体341能够向下远离膜丝7并复位。
43.在本实施例中，顶针组件34还包括抵设于底座31上表面和环形限位件342下表面之间的顶针托板344，顶针本体341位于环形限位件342下方的部分则穿设于顶针托板344中，也可以进一步穿入底座31中。通过设置顶针托板344的厚度以控制被弹性件343驱动下降的环形限位件342的最低高度。
44.在本实施例中，顶针组件34有多组，多个顶针本体341沿膜丝7的排列方向依次间隔排列。通过设置多个顶针本体341从注胶槽323的不同位置对膜片施加推力，能够进一步提高脱模效率，并有效地保护膜片。多个顶针本体341的环形限位件342分别设于顶针托板344上方，顶针托板344上升时，能够驱动多个顶针本体341同步上升。
45.参见图1、图4所示，上述膜丝排片切断装置还包括设于机架1上的切断机构4，切断机构4包括可升降地设于机架1上的且横跨在膜丝7上方的电热丝41、设于机架1上的且用于驱动电热丝41向下运动以切断膜丝7的第一驱动缸42，电热丝41的长度延伸方向垂直于膜丝7的长度延伸方向。该切断机构4还包括连接在第一驱动缸42输出端的且用于安装电热丝41的连接组件43，设于连接组件43和机架1之间的导向组件44。
46.在本实施例中，连接组件43包括与第一驱动缸42输出端连接的横梁431、两条上端部分别连接在横梁431两端的纵梁432、两组分别连接在两条纵梁432下端部的锁紧件433，两组锁紧件433用于相互配合地固定并张紧电热丝41。参见图4所示，一条横梁431和两条纵梁432组合成龙门架结构，该龙门架结构的宽度大于膜丝7排列后的宽度，以使得电热丝41向下切割膜丝7时不会发生干涉。
47.导向组件44包括设于连接组件43和机架1其中一者上的导轨441、另一者上的且与导轨441配合的导向槽442，导轨441和导向槽442分别平行于电热丝41的运动方向。在本实施例中，参见图4所示，导轨441为设于机架1上的且沿竖直方向延伸的导向轴，导向槽442则为设于纵梁432上的导向套，导向套可相对升降地套设于导向轴上。
48.参见图1、图5所示，上述膜丝排片切断装置还包括设于机架1上的且用于向下压紧盖板33的第二驱动缸5、连接在第二驱动缸5输出端的压板6，第二驱动缸5下降时，能够通过该压板6向下压紧对应的盖板33，以便于切割的顺利进行。
49.以下具体阐述下本实施例的工作过程：
50.首先将膜丝7的一端依次穿过至少两组两两相邻的排丝板32，通过排丝板32将零散的膜丝7排列整齐，在传动链板2的驱动下，膜丝排片模具3运动至脱模位置；
51.然后取下盖板33，对注胶槽323中均匀注胶，再盖上盖板33，第二驱动缸5驱动压板6向下运动并压紧对应的盖板33；
52.接着第一驱动缸42驱动电热丝41向下运动，电热丝41向下经过相邻的两块排丝板32之间的间隙，将膜丝7切断，第一驱动缸42和第二驱动缸5复位；
53.最后通过驱动机构（图中未示出）驱动顶针托板344上升，使弹性件343被压缩，顶
针本体341伸出通孔324并顶起成型后的膜片，使膜片脱离注胶槽323；接着驱动机构复位，弹性件343驱动顶针本体341向下缩回通孔324中，直至环形限位件342、顶针托板344和底座31依次抵接后，顶针复位。
54.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。