剃须刀头部安装组件及剃须刀的制作方法

1.本技术属于剃须刀技术领域，具体涉及一种剃须刀头部安装组件及剃须刀。


背景技术：

2.目前，市场上销售单刀头电动剃须刀，其头部与机身的连接方式通常是螺纹连接，这样的弊端就是要清洗胡渣时，头部取出要按螺纹方向旋出，操作麻烦，费时费力。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种剃须刀头部安装组件及使用该剃须刀刀头安装组件的剃须刀。
4.根据本技术实施例的第一方面，提供一种剃须刀头部安装组件，包括：
5.机身，其上设有磁铁；
6.头部，包括圆形外壳及位于圆形外壳内的刀头组件，所述圆形外壳为金属材质并通过磁铁吸附在所述机身上；
7.所述机身上还设有转轴，所述转轴用于带动所述刀头组件旋转；
8.所述磁铁还与所述圆形外壳限位配合，以防止所述圆形外壳在所述刀头组件旋转时随动。
9.在一些实施例中，所述磁铁铆压在所述机身上。
10.在一些实施例中，所述机身上设有插槽，所述磁铁及所述转轴均位于所述插槽内，所述圆形外壳的部分插设在所述插槽内并在所述插槽内与所述磁铁吸合。
11.在一些实施例中，所述磁铁上设有卡槽，所述圆形外壳上设有对应所述卡槽的卡齿；吸附状态下，所述卡齿与所述卡槽配合，以实现限位。
12.在一些实施例中，所述磁铁为带磁环体，所述磁铁通过其通孔套设在所述转轴外并固定于所述机身上，所述卡槽设于所述磁铁的外周。
13.在一些实施例中，所述机身上还设有限位件，所述限位件用于对所述磁铁进行限位，以防止所述磁铁在所述刀头组件旋转时随动。
14.在一些实施例中，所述磁铁的通孔为非圆孔，所述限位件位于所述磁铁的通孔内，且其外周面与所述磁铁的通孔的壁面间隙配合。
15.在一些实施例中，所述磁铁的通孔为三变形孔、四边形孔、五边形孔和六边形孔中的一种。
16.根据本技术实施例的第二方面，提供一种剃须刀，包括前文所述的剃须刀头部安装组件。
17.本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.本技术实施例的剃须刀头部安装组件，其头部的圆形外壳为金属材质，通过位于机身上的磁铁吸合并固定在机身上，相比于现有技术中螺纹连接的方式，轻轻按压或者提拉即可实现头部的快速拆装，操作简单省力。同时，由于该组件中使用磁铁与金属吸合，在
安装磁铁时，无需分辨磁铁n极和s极，有利于提高组装效率，降低生产成本。另外，在装配状态下，磁铁和圆形外壳还可以限位配合，以防止所述圆形外壳在所述刀头组件旋转时随动，从而可以避免额外增加限位件，有利于简化结构。
附图说明
19.图1是本技术示例性实施例中一种剃须刀头部安装组件的结构示意图；
20.图2是本技术示例性实施例中一种剃须刀头部安装组件的头部取出示意图；
21.图3是本技术示例性实施例中一种剃须刀头部安装组件的立体装配图；
22.图中，1、机身；11、插槽；2、磁铁；21、卡槽；22、通孔；3、转轴；4、圆形外壳；41、卡齿；5、刀网；6、限位件。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
24.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.如图1-3所示，本技术实施例提供了一种剃须刀头部安装组件，包括机身1、头部，其中，所述机身1上设有磁铁2和转轴3，所述转轴3用于带动刀头组件(图中未画出)旋转；所述头部包括圆形外壳4及位于圆形外壳4内的刀头组件，所述圆形外壳4为金属材质并通过磁铁2吸附在所述机身1上；所述磁铁2还与所述圆形外壳4限位配合，以防止所述圆形外壳4在所述刀头组件旋转时随动。
26.其中，圆形外壳4上设有刀网5，刀网5位于圆形外壳4的远离机身1的一端。
27.具体地，本技术实施例的剃须刀头部安装组件，其头部的圆形外壳4为金属材质，通过位于机身1上的磁铁2吸合并固定在机身1上，相比于现有技术中螺纹连接的方式，轻轻按压或者提拉即可实现头部的快速拆装，操作简单省力。同时，由于该组件中使用磁铁2与金属吸合，在安装磁铁2时，无需分辨磁铁2n极和s极，有利于提高组装效率，降低生产成本。另外，在装配状态下，磁铁2和圆形外壳4还可以限位配合，以防止所述圆形外壳4在所述刀头组件旋转时随动，从而可以避免额外增加限位件6，有利于简化结构。
28.可选地，在一些实施例中，所述磁铁2铆压在所述机身1上，连接点牢固可靠，同时可以保证圆形外壳4的稳定性，避免其在刀头组件旋转时随动。
29.可选地，在一些实施例中，所述机身1上设有插槽11，所述磁铁2及所述转轴3均位于所述插槽11内，所述圆形外壳4的部分插设在所述插槽11内并在所述插槽11内与所述磁铁2吸合，可以掩盖头部与机身1的连接痕迹，同时可以进行限位，避免头部在受到径向力作用时从机身1脱落。
30.可选地，在一些实施例中，所述磁铁2上设有卡槽21，所述圆形外壳4上设有对应所述卡槽21的卡齿41；吸附状态下，所述卡齿41与所述卡槽21配合，以实现限位。具体地，圆形外壳4通过磁铁2吸附在机身1上时，圆形外壳4山的卡齿41插入磁铁2的卡槽21内，由于磁铁
2固定在机身1上，可以对圆形外壳4进行限位，防止圆形外壳4在刀头组件旋转时随动。
31.可选地，在一些实施例中，所述磁铁2为带磁环体，所述磁铁2通过其通孔22套设在所述转轴3外并固定于所述机身1上，所述卡槽21设于所述磁铁2的外周。具体来说，磁铁2为齿轮状，卡槽21位于其轮齿之间，具体地，磁铁2的轮齿的数量为6个，即卡槽21的数量为6个。
32.可选地，在一些实施例中，所述机身1上还设有限位件6，所述限位件6用于对所述磁铁2进行限位，以防止所述磁铁2在所述刀头组件旋转时随动。具体来说，通过设置限位件6对磁铁2进行限位，可以在磁铁2与机身1连接失效时，避免出现圆形外壳4随刀头组件旋转并带动磁铁2旋转的情况，从而通过对磁铁2进行限位，同时可以保证其对圆形外壳4的限位，提高可靠性。
33.可选地，在一些实施例中，所述磁铁2的通孔22为非圆孔，所述限位件6位于所述磁铁2的通孔22内，且其外周面与所述磁铁2的通孔22的壁面间隙配合。具体来说，限位件6位于磁铁2的通孔22内，并防止磁铁2可以绕其进行旋转。需要说明的是，本技术实施例对磁铁2的通孔22的形状并未进行限定，该通孔22可以是三变形孔、四边形孔、五边形孔或六边形孔等，也可以是异形孔，优选地，本技术实施例中，该通孔22为四边形孔。
34.本技术实施例还提供了一种剃须刀，包括前文所述的剃须刀头部安装组件，具体可以参考前文相关记载，在此不作赘述。
35.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。