一种玻璃退火窑托辊用水冷导流装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃退火窑托辊技术领域，具体地说，涉及一种玻璃退火窑托辊用水冷导流装置。


背景技术：

2.在玻璃生产退火时，需用托辊组成辊道承载玻璃进行强制冷却，目前，现有的玻璃退火窑所使用的单辊体结构的托辊，玻璃较易因受热不均而进行不规则变形，从而降低了对玻璃的输送稳定性，易造成玻璃的破碎，因此，现在亟需一种玻璃退火窑托辊用水冷导流装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃退火窑托辊用水冷导流装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种玻璃退火窑托辊用水冷导流装置，包括：出水管、排水槽、辊体、导流部件、进水管以及进水槽，所述出水管内部开设有排水槽，所述出水管前端面安装有辊体，所述辊体前端面安装有导流部件，所述导流部件前端面安装有进水管，所述进水管内部开设有进水槽，所述导流部件包括外层、滚珠、内层、导管、导流槽、固定架、密封壳、导流旋叶、联轴器以及电机，所述外层内侧开设有内层，所述内层与外层之间安装有滚珠，所述内层内侧安装有导管。
5.作为一优选的实施方式，所述导管内侧安装有固定架，所述固定架内侧安装有密封壳，所述密封壳内部安装有电机，所述电机上端面安装有联轴器，所述联轴器上端面安装有导流旋叶。
6.作为一优选的实施方式，所述出水管与进水管规格相同，所述排水槽与进水槽内部内径长度相同，所述辊体内部为一种密封结构，且所述辊体为一种活动机构。
7.作为一优选的实施方式，所述导管与内层内侧连接固定，所述导管长度大于内层长度，所述内层外侧表面与外层内侧表面内部与滚珠相互嵌合。
8.作为一优选的实施方式，所述滚珠安装有若干组，且若干组所述滚珠规格相同，所述固定架与导流槽内侧连接固定，所述密封壳内部为一种密封结构。
9.作为一优选的实施方式，所述导流旋叶为一种内凹式叶片，所述导流旋叶与联轴器连接固定，所述联轴器与密封壳之间左右密封处理。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用进水管、导流部件以及出水管，能够使辊体内部冷却水保持循环低温，通过使用电机、导流旋叶以及联轴器，能够将冷却水进行快速导送并保持辊体内部稳定保持平稳，提高了本实用新型导流、冷却均匀的效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种玻璃退火窑托辊用水冷导流装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种玻璃退火窑托辊用水冷导流装置中导流部件的正视结构图；
14.图3为本实用新型一种玻璃退火窑托辊用水冷导流装置中导流部件内部的俯视结构图；
15.图中：1-出水管、2-排水槽、3-辊体、4-导流部件、5-进水管、6-进水槽、41-外层、42-滚珠、43-内层、44-导管、45-导流槽、46-固定架、47-密封壳、48-导流旋叶、49-联轴器、401-电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，一种玻璃退火窑托辊用水冷导流装置，包括：出水管1、排水槽2以及进水槽6，出水管1内部开设有排水槽2，出水管1前端面安装有辊体3，辊体3前端面安装有导流部件4，导流部件4前端面安装有进水管5，进水管5内部开设有进水槽6，导流部件4包括外层41、滚珠42以及电机401，外层41内侧开设有内层43，内层43与外层41之间安装有滚珠42，内层43内侧安装有导管44。
18.导管44内侧安装有固定架46，固定架46内侧安装有密封壳47，密封壳47内部安装有电机401，电机401上端面安装有联轴器49，联轴器49上端面安装有导流旋叶48，能够通过导流旋叶48主动将进水槽6内部冷却水吸入辊体3内部，从而加快辊体3内部冷却水换热效率。
19.出水管1与进水管5规格相同，排水槽2与进水槽6内部内径长度相同，辊体3内部为一种密封结构，且辊体3为一种活动机构，能够均匀对玻璃外侧表面进行退火冷却，同时防止辊体3内部冷却水漏出，从而导致玻璃损坏。
20.导管44与内层43内侧连接固定，导管44长度大于内层43长度，内层43外侧表面与外层41内侧表面内部与滚珠42相互嵌合，能够有效限制滚珠42旋转位置，保持辊体3旋转稳定。
21.滚珠42安装有若干组，且若干组滚珠42规格相同，固定架46与导流槽45内侧连接固定，密封壳47内部为一种密封结构，能够保持电机401外侧不接触水体，同时保持密封壳47以及电机401运行时的稳定。
22.导流旋叶48为一种内凹式叶片，导流旋叶48与联轴器49连接固定，联轴器49与密封壳47之间左右密封处理，能够在导流旋叶48旋转时加大进水量，同时防止联轴器49旋转
导致电机401外侧接触水体的情况。
23.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用之前，为了解决辊体3内部冷却水温度不均匀的问题，首先工作人员将外部冷却水输送管与进水管5连接，将外部排水管与出水管1连接，其冷却水通过输送管接入进水槽6内部，随后工作人员启动电机401，电机401带动联轴器49旋转，联轴器49旋转带动导流旋叶48旋转，其导流旋叶48旋转将冷却水导入导管44内部，并通过导管44将冷却水泵入，从而使冷却水从导管44进入辊体3内部，随着导流旋叶48不停旋转，从而保持冷却水的不断注入，并将辊体3内部温度保持低温，其多出的冷却水进入排水槽2内部进行回收或再次冷却输入，通过上述步骤，最终的效果是解决辊体3内部冷却水温度不均匀的问题。
24.作为本实用新型的第二个实施例：在实际使用之前，为了解决电机401保持稳定且不接触水体的问题，由于固定架46与导流槽45内侧连接固定，密封壳47内部为一种密封结构，其当电机401运行过程中其联轴器49与密封壳47之间左右密封处理，联轴器49旋转带动导流旋叶48转动时，水体进入导管44内部后，其电机401能够始终保持与水体隔绝，从而保持持续运行状态，通过上述步骤，最终的效果是解决电机401保持稳定且不接触水体的问题。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃退火窑托辊用水冷导流装置，包括：出水管(1)、排水槽(2)以及进水槽(6)，所述出水管(1)内部开设有排水槽(2)，所述出水管(1)前端面安装有辊体(3)，所述辊体(3)前端面安装有导流部件(4)，所述导流部件(4)前端面安装有进水管(5)，所述进水管(5)内部开设有进水槽(6)，其特征在于：所述导流部件(4)包括外层(41)、滚珠(42)以及电机(401)，所述外层(41)内侧开设有内层(43)，所述内层(43)与外层(41)之间安装有滚珠(42)，所述内层(43)内侧安装有导管(44)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃退火窑托辊用水冷导流装置，其特征在于：所述导管(44)内侧安装有固定架(46)，所述固定架(46)内侧安装有密封壳(47)，所述密封壳(47)内部安装有电机(401)，所述电机(401)上端面安装有联轴器(49)，所述联轴器(49)上端面安装有导流旋叶(48)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃退火窑托辊用水冷导流装置，其特征在于：所述出水管(1)与进水管(5)规格相同，所述排水槽(2)与进水槽(6)内部内径长度相同，所述辊体(3)内部为一种密封结构，且所述辊体(3)为一种活动机构。4.根据权利要求2所述的一种玻璃退火窑托辊用水冷导流装置，其特征在于：所述导管(44)与内层(43)内侧连接固定，所述导管(44)长度大于内层(43)长度，所述内层(43)外侧表面与外层(41)内侧表面内部与滚珠(42)相互嵌合。5.根据权利要求4所述的一种玻璃退火窑托辊用水冷导流装置，其特征在于：所述滚珠(42)安装有若干组，且若干组所述滚珠(42)规格相同，所述固定架(46)与导流槽(45)内侧连接固定，所述密封壳(47)内部为一种密封结构。6.根据权利要求2所述的一种玻璃退火窑托辊用水冷导流装置，其特征在于：所述导流旋叶(48)为一种内凹式叶片，所述导流旋叶(48)与联轴器(49)连接固定，所述联轴器(49)与密封壳(47)之间左右密封处理。

技术总结
本实用新型提供一种玻璃退火窑托辊用水冷导流装置，包括：出水管、外层、滚珠、电机、排水槽以及进水槽，所述出水管内部开设有排水槽，所述出水管前端面安装有辊体，所述辊体前端面安装有导流部件，所述导流部件前端面安装有进水管，所述进水管内部开设有进水槽，所述外层内侧开设有内层，所述内层与外层之间安装有滚珠，所述内层内侧安装有导管，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用进水管、导流部件以及出水管，能够使辊体内部冷却水保持循环低温，通过使用电机、导流旋叶以及联轴器，能够将冷却水进行快速导送并保持辊体内部稳定保持平稳，提高了本实用新型导流、冷却均匀的效果。冷却均匀的效果。冷却均匀的效果。


技术研发人员：牛敦北 曾庆贤
受保护的技术使用者：青岛元鼎新材料科技有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/10/28