一种往复式玻璃纤维拉丝加球机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维拉丝加球机技术领域，具体为一种往复式玻璃纤维拉丝加球机。


背景技术：

2.玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，国内现有的玻璃纤维拉丝加球机一般为静态式，即球仓中的玻璃球料依靠自身重力通过接球管自动落入拉丝炉中。
3.现有的加球机下料时，不方便对下料速度进行调节，导致下料过快容易造成堵塞的情况发生，且现有的加球机缺乏限位功能，不便于对不同尺寸的玻璃球料进行限位，从而容易进一步造成堵塞，故而提出一种往复式玻璃纤维拉丝加球机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种往复式玻璃纤维拉丝加球机，具备调节下料速度和限位的优点，解决了现有的加球机下料时，不方便对下料速度进行调节，导致下料过快容易造成堵塞的情况发生，且现有的加球机缺乏限位功能，不便于对不同尺寸的玻璃球料进行限位，从而容易进一步造成堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式玻璃纤维拉丝加球机，包括支撑仓，所述支撑仓的顶部固定安装有球仓，所述球仓上设置有调节组件，所述支撑仓的左侧固定安装有传输装置，所述传输装置上设置有限位组件；
6.所述调节组件包括挡球板，所述挡球板活动安装在球仓内壁的左侧，所述球仓的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至球仓内部的液压推杆，所述挡球板的底部开设有填装槽，所述填装槽的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外部套接有调节块，所述调节块的底部铰接有一端与液压推杆的输出端活动连接的调节杆。
7.进一步，所述传输装置包括支撑座，所述支撑座固定安装在支撑仓的左侧，所述支撑座的内部设置有输送辊，所述支撑仓的内顶壁连通有一端与球仓相连通的导球管，且导球管远离球仓的一端与输送辊相对应。
8.进一步，所述球仓内壁的左右两侧均固定安装有位于挡球板下方的导向板，且两个导向板远离球仓内壁左右两侧的一端均与球仓的内底壁固定连接，所述导球管位于两个导向板之间。
9.进一步，所述限位组件包括数量为两个的螺杆，两个所述螺杆分别转动连接在支撑座的左右两侧且一端贯穿支撑座并延伸至输送辊的上方，所述螺杆的外部套接有调节板，所述调节板相对的一侧固定安装有限位板，所述支撑座内壁的左右两侧且位于螺杆的上方和下方均固定安装有限位座，所述限位板相背的一侧且位于调节板的上方和下方均固定安装有限位杆，且限位杆远离限位板的一端分别贯穿并延伸至对应的限位座的内部，所述限位板相对的一侧固定安装有导向辊。
10.进一步，所述液压推杆位于挡球板的下方，所述液压推杆的输出端固定安装有连接块，所述液压推杆的输出端通过连接块与调节杆远离调节块的一端相铰接。
11.进一步，所述调节板的内部开设有与螺杆相匹配的螺纹通孔，所述限位座的内顶壁和内底壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，且上下两个滑块相对的一侧分别与调节板的顶部和底部固定连接，所述滑槽和滑块相匹配。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该往复式玻璃纤维拉丝加球机，通过设置调节组件，可对球仓内玻璃球料的下料速度进行调节，从而可以有效避免出现堵塞的情况发生，提高下料速度。
14.2、该往复式玻璃纤维拉丝加球机，通过设置限位组件，可对传输装置上传输的不同大小的玻璃球料进行限位，从而进一步控制下料速度，避免玻璃球料堆积引发堵塞的情况发生，从而提高装置加球的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型传输装置的左视剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大图。
18.图中：1支撑仓、11导球管、2球仓、21导向板、3调节组件、31挡球板、32液压推杆、33填装槽、34固定杆、35调节块、36调节杆、4传输装置、41支撑座、42输送辊、5限位组件、51螺杆、52调节板、53限位板、54限位座、55限位杆、56导向辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的一种往复式玻璃纤维拉丝加球机，包括支撑仓1，支撑仓1的顶部固定安装有球仓2，球仓2上设置有调节组件3，支撑仓1的左侧固定安装有传输装置4，传输装置4上设置有限位组件5。
21.具体的，通过设置调节组件3实现对球仓2内的下料速度进行调节控制，又通过设置限位组件5，可以进一步对不同大小的玻璃球料进行限位，从而进一步控制下料速度，避免玻璃球料堆积引发堵塞的情况发生。
22.参阅图1，本实施例中，调节组件3包括挡球板31，挡球板31活动安装在球仓2内壁的左侧，球仓2的左侧固定安装有一端贯穿并延伸至球仓2内部的液压推杆32，挡球板31的底部开设有填装槽33，填装槽33的内部固定安装有固定杆34，固定杆34的外部套接有调节块35，调节块35的底部铰接有一端与液压推杆32的输出端活动连接的调节杆36。
23.具体的，通过启动液压推杆32带动调节杆36向左移动，使调节块35在固定杆34的外部向右移动，进而带动挡球板31的角度倾斜，此时挡球板31与导向板21之间的距离缩小，从而控制玻璃球料通过的数量，又因为挡球板31倾斜，从而可以进一步提高玻璃球料下料的速度，进而有效避免堵塞的情况发生。
24.参阅图1、图2和图3，本实施例中，传输装置4包括支撑座41，支撑座41固定安装在支撑仓1的左侧，支撑座41的内部设置有输送辊42，支撑仓1的内顶壁连通有一端与球仓2相连通的导球管11，且导球管11远离球仓2的一端与输送辊42相对应，球仓2内壁的左右两侧均固定安装有位于挡球板31下方的导向板21，提高下料速度，且两个导向板21远离球仓2内壁左右两侧的一端均与球仓2的内底壁固定连接，导球管11位于两个导向板21之间。
25.具体的，球仓2内的球料经过导向板21导向落至导球管11上，再落至输送辊42内进行传输上料
26.参阅图2和图3，本实施例中，限位组件5包括数量为两个的螺杆51，两个螺杆51分别转动连接在支撑座41的左右两侧且一端贯穿支撑座41并延伸至输送辊42的上方，螺杆51的外部套接有调节板52，调节板52相对的一侧固定安装有限位板53，支撑座41内壁的左右两侧且位于螺杆51的上方和下方均固定安装有限位座54，限位板53相背的一侧且位于调节板52的上方和下方均固定安装有限位杆55，且限位杆55远离限位板53的一端分别贯穿并延伸至对应的限位座54的内部，限位板53相对的一侧固定安装有导向辊56。
27.具体的，通过同时转动两个螺杆51带动两个调节板52同时顺时针或逆时针旋转，使限位板53带动导向辊56相对移动对玻璃球料进行限位，从而进一步控制下料速度，防止加球出现堵塞的情况，提高加球效率。
28.其中，调节板52的内部开设有与螺杆51相匹配的螺纹通孔，限位座54的内顶壁和内底壁均开设有滑槽，滑槽的内部活动安装有滑块，且上下两个滑块相对的一侧分别与调节板52的顶部和底部固定连接，滑槽和滑块相匹配，限位板53移动时带动限位杆55在限位座54的内部移动，使滑块在滑槽内部移动，从而对限位板53的移动范围进行限位，避免限位板53出现旋转。
29.本实施例中，液压推杆32位于挡球板31的下方，液压推杆32的输出端固定安装有连接块，液压推杆32的输出端通过连接块与调节杆36远离调节块35的一端相铰接，液压推杆32通过带动连接块移动从而带动调节杆36移动。
30.需要说明的是，在本文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
31.上述实施例的工作原理为：
32.(1)球仓2内的玻璃球料掉落在挡球板31上，又顺着落在导向板21上进行导向下料，此时通过启动液压推杆32带动连接块向左移动，使调节杆36带动调节块35在固定杆34的外部向右移动，进而带动挡球板31的角度倾斜，此时挡球板31与导向板21之间的距离缩小，从而控制玻璃球料通过的数量，又因为挡球板31倾斜，从而可以进一步提高玻璃球料下料的速度，进而有效避免堵塞的情况发生；
33.(2)球仓2内的玻璃球料通过导球管11输送至输送辊42上进行传输上料，通过同时转动两个螺杆51带动两个调节板52同时顺时针或逆时针旋转，使限位板53带动导向辊56相对移动对玻璃球料进行限位。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。