一种聚合氯化铝铁生产反应釜的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种聚合氯化铝铁生产反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，并且反应釜在生产聚合氯化铝铁的过程中更好的配合其工作，从而更好的进行生产等工作，申请号为：cn201820070098.1的一种高效控气反应聚合氯化铝铁用反应釜，包括釜身，顶部的盖口上设置方排筒和增控筒，方排筒和增控筒在盖口上一前一后并列设置，方排筒顶部还设置集气排筒，在底部一侧一体连接设置一只大压力引风排风机，普通的反应釜在生产过程中容易在内壁上残留部分材料，从而影响再次生产过程中材料的配比。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚合氯化铝铁生产反应釜，实现对内壁进行清理的工作，从而避免残留的材料影响再次生产过程中材料的配比工作。
4.其技术方案是这样的：一种聚合氯化铝铁生产反应釜，包括聚合氯化铝铁生产反应釜主体，聚合氯化铝铁生产反应釜主体外壁的四周均焊接有加固侧座，并且在加固侧座的下端焊接有支撑立柱；聚合氯化铝铁生产反应釜主体下端螺纹连接有排放阀；聚合氯化铝铁生产反应釜主体上端螺栓安装有密封盖；密封盖内部左侧焊接有进料管；密封盖上端螺栓安装有减速器；减速器上端螺栓支撑有搅拌电机；减速器下端吊装有清理转架结构；清理转架结构外壁的上部支撑有带动升降杆架结构；清理转架结构外壁的右侧支撑有搅拌桨叶，其特征在于，所述的清理转架结构包括安装轴，安装轴外壁的前后两部均焊接有限定条；安装轴和限定条外壁的上套接有升降环；升降环外壁上焊接有带动杆，并且在带动杆的左端焊接有刮取主板。
5.优选的，所述的安装轴穿过密封盖，并镶嵌在减速器的内部下侧，所述的安装轴外壁的下部螺栓安装有搅拌桨叶。
6.优选的，所述的安装轴和限定条与升降环相适配，所述的升降环外侧对带动杆支撑。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型中，所述的安装轴和限定条的设置，配合升降环稳定的升降活动。
9.本实用新型中，所述的带动杆的设置，配合刮取主板支撑在升降环上并随之被带动使用。
10.本实用新型中，所述的刮取主板的设置，对聚合氯化铝铁生产反应釜主体的内壁清理，避免残留材料影响再次加工时的配料比。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的清理转架结构的结构示意图。
13.图3是本实用新型的带动升降杆架结构的结构示意图。
14.图中：
15.1、聚合氯化铝铁生产反应釜主体；2、加固侧座；3、支撑立柱；4、排放阀；5、密封盖；6、进料管；7、减速器；8、搅拌电机；9、清理转架结构；91、安装轴；92、限定条；93、升降环；94、带动杆；95、刮取主板；10、带动升降杆架结构；101、手动杆；102、定位筒；103、限制盘；104、活动盘；11、搅拌桨叶。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
17.实施例：
18.如附图1所示，一种聚合氯化铝铁生产反应釜，包括聚合氯化铝铁生产反应釜主体1，聚合氯化铝铁生产反应釜主体1外壁的四周均焊接有加固侧座2，并且在加固侧座2的下端焊接有支撑立柱3；聚合氯化铝铁生产反应釜主体1下端螺纹连接有排放阀4；聚合氯化铝铁生产反应釜主体1上端螺栓安装有密封盖5；密封盖5内部左侧焊接有进料管6；密封盖5上端螺栓安装有减速器7；减速器7上端螺栓支撑有搅拌电机8；减速器7下端吊装有清理转架结构9；清理转架结构9外壁的上部支撑有带动升降杆架结构10；清理转架结构9外壁的右侧支撑有搅拌桨叶11。
19.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的清理转架结构9包括安装轴91，安装轴91外壁的前后两部均焊接有限定条92；安装轴91和限定条92外壁的上套接有升降环93；升降环93外壁上焊接有带动杆94，并且在带动杆94的左端焊接有刮取主板95；搅拌电机8配合减速器7带动安装轴91、限定条92、升降环93、带动杆94和刮取主板95缓慢的转动使用。
20.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的带动升降杆架结构10包括手动杆101，手动杆101外壁的下部套接有定位筒102；手动杆101外壁的下部套接有限制盘103内部的外侧；限制盘103内部的外侧穿插有活动盘104，并且在活动盘104的内部螺纹连接手动杆101；放松定位筒102上的螺栓并下压手动杆101，手动杆101下降的过程中配合活动盘104带动升降环93在安装轴91和限定条92的外壁上升降活动。
21.上述实施例中，具体的，所述的安装轴91穿过密封盖5，并镶嵌在减速器7的内部下侧，所述的安装轴91外壁的下部螺栓安装有搅拌桨叶11。
22.上述实施例中，具体的，所述的安装轴91和限定条92与升降环93相适配，所述的升降环93外侧对带动杆94支撑。
23.上述实施例中，具体的，所述的刮取主板95采用不锈钢板，并且刮取主板95通过带动杆94支撑在聚合氯化铝铁生产反应釜主体1的内部，转动时刮取其内壁的残留材料。
24.上述实施例中，具体的，所述的手动杆101与定位筒102相适配，并且其连接处通过螺栓固定住，便于配合手动杆101对升降环93以及刮取主板95进行吊装使用。
25.上述实施例中，具体的，所述的活动盘104活动镶嵌在升降环93外壁的上部，并且活动盘104内部的外侧开设有倒t型圆槽。
26.上述实施例中，具体的，所述的限制盘103和手动杆101与活动盘104相适配，所述的手动杆101外壁的上的定位筒102焊接在密封盖5内部的中右侧，在使用过程配合升降环
93吊装的同时进行转动使用。
27.工作原理
28.本实用新型的工作原理：在对聚合氯化铝铁生产的过程中，通过进料管6对聚合氯化铝铁生产反应釜主体1内加入原材料，之后驱动搅拌电机8配合减速器7使安装轴91和搅拌桨叶11转动以实现材料的搅拌生产处理的工作，完成生产后打开排放阀4排出原材料，排出之后驱动搅拌电机8配合减速器7带动安装轴91、限定条92、升降环93、带动杆94和刮取主板95缓慢的转动，在转动的同时放松定位筒102上的螺栓并下压手动杆101，手动杆101下降的过程中配合活动盘104带动升降环93在安装轴91和限定条92的外壁上升降活动，这样即可使升降的升降环93配合带动杆94使刮取主板95均匀的对聚合氯化铝铁生产反应釜主体1内壁进行清理残留材料处理。
29.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种聚合氯化铝铁生产反应釜，该聚合氯化铝铁生产反应釜，包括聚合氯化铝铁生产反应釜主体(1)，聚合氯化铝铁生产反应釜主体(1)外壁的四周均焊接有加固侧座(2)，并且在加固侧座(2)的下端焊接有支撑立柱(3)；聚合氯化铝铁生产反应釜主体(1)下端螺纹连接有排放阀(4)；聚合氯化铝铁生产反应釜主体(1)上端螺栓安装有密封盖(5)；密封盖(5)内部左侧焊接有进料管(6)；密封盖(5)上端螺栓安装有减速器(7)；减速器(7)上端螺栓支撑有搅拌电机(8)；减速器(7)下端吊装有清理转架结构(9)；清理转架结构(9)外壁的上部支撑有带动升降杆架结构(10)；清理转架结构(9)外壁的右侧支撑有搅拌桨叶(11)，其特征在于，所述的清理转架结构(9)包括安装轴(91)，安装轴(91)外壁的前后两部均焊接有限定条(92)；安装轴(91)和限定条(92)外壁的上套接有升降环(93)；升降环(93)外壁上焊接有带动杆(94)，并且在带动杆(94)的左端焊接有刮取主板(95)。2.如权利要求1所述的聚合氯化铝铁生产反应釜，其特征在于，所述的带动升降杆架结构(10)包括手动杆(101)，手动杆(101)外壁的下部套接有定位筒(102)；手动杆(101)外壁的下部套接有限制盘(103)内部的外侧；限制盘(103)内部的外侧穿插有活动盘(104)，并且在活动盘(104)的内部螺纹连接手动杆(101)。3.如权利要求1所述的聚合氯化铝铁生产反应釜，其特征在于，所述的安装轴(91)穿过密封盖(5)，并镶嵌在减速器(7)的内部下侧，所述的安装轴(91)外壁的下部螺栓安装有搅拌桨叶(11)。4.如权利要求1所述的聚合氯化铝铁生产反应釜，其特征在于，所述的刮取主板(95)采用不锈钢板，并且刮取主板(95)通过带动杆(94)支撑在聚合氯化铝铁生产反应釜主体(1)的内部。5.如权利要求2所述的聚合氯化铝铁生产反应釜，其特征在于，所述的活动盘(104)活动镶嵌在升降环(93)外壁的上部，并且活动盘(104)内部的外侧开设有倒t型圆槽。

技术总结
本实用新型提供一种聚合氯化铝铁生产反应釜，包括聚合氯化铝铁生产反应釜主体，聚合氯化铝铁生产反应釜主体外壁的四周均焊接有加固侧座，并且在加固侧座的下端焊接有支撑立柱；聚合氯化铝铁生产反应釜主体下端螺纹连接有排放阀；聚合氯化铝铁生产反应釜主体上端螺栓安装有密封盖；密封盖内部左侧焊接有进料管；密封盖上端螺栓安装有减速器；减速器上端螺栓支撑有搅拌电机；减速器下端吊装有清理转架结构；清理转架结构外壁的上部支撑有带动升降杆架结构；清理转架结构外壁的右侧支撑有搅拌桨叶。本实用新型通过清理转架结构的设置，对聚合氯化铝铁生产反应釜主体的内壁清理，避免残留材料影响再次加工时的配料比。免残留材料影响再次加工时的配料比。免残留材料影响再次加工时的配料比。


技术研发人员：王帅 王永
受保护的技术使用者：滨州富明化工有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2022/10/28