一种挤塑保温板生产上料机的制作方法

1.本技术涉及污水沉降池设备技术领域，尤其涉及一种挤塑保温板生产上料机。


背景技术：

2.挤塑保温板，即挤塑聚苯乙烯保温板，是一种以聚苯乙烯树脂为原材，加入其它聚合物后，经加热挤塑形成的一种发泡硬质塑料板，板内形成许多具有封闭性的气泡结构，有承压力强、防水性能好、耐化学腐蚀和较强的抗老化能力的特点，被广泛应用在建筑物保温和潮湿环境的防水防潮中，现有的一些挤塑保温板生产上料机结构较简单，在上料时无法将一些结块的原料打散或拦截，影响板材制作质量，因此，为了解决此类问题，我们提出一种挤塑保温板生产上料机。


技术实现要素：

3.本技术提出的一种挤塑保温板生产上料机，解决了现有的一些挤塑保温板生产上料机结构较简单，在上料时无法将一些结块的原料打散或拦截，影响板材制作质量的问题。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种挤塑保温板生产上料机，包括底板，所述底板上固定设置有支撑板，所述支撑板一侧固定设置有物料箱，所述底板上固定设置第一支撑框，所述第一支撑框位于所述物料箱的下方，所述第一支撑框的顶部框体上固定设置有四个呈矩形阵列分布的弹簧，四个所述弹簧的端部均固定设置有连接块，四个所述连接块之间共同固定设置有输送管，所述输送管的截面呈u型结构，所述底板上固定设置有第二支撑框，所述第二支撑框的两侧内壁上共同设置有与所述输送管适配的输送挡筛组件，所述第二支撑框的两侧内壁上共同设置有与所述输送管适配的输送打散组件，所述底板上固定设置有底座，所述底座的顶部设置有与所述输送管适配的振动驱动组件。
6.通过采用上述技术方案，能够有效的将待使用的物料进行打散筛选，有效的保证了物料的质量。
7.优选的，所述物料箱底部的出料管与所述输送管的管口对应分布。
8.通过采用上述技术方案，能够将物料对应的倒入输送管内。
9.优选的，所述输送靠近所述物料箱的一侧上固定设置有挡料板。
10.通过采用上述技术方案，能够有效的阻挡物料在下落过程中有掉落浪费的现象。
11.优选的，所述输送挡筛组件包括第一凹槽、第一连接杆和阻挡板，所述第二支撑框顶部框体的两侧内壁之间均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽内均滑动嵌套设置有第一连接杆，两个所述第一连接杆相互靠近的一端之间共同设置有阻挡板。
12.通过采用上述技术方案，能够有效的将一些结块的物料拦截在输送管内，防止其影响板材的质量。
13.优选的，所述第二支撑框的俩侧壁上均竖直转动贯穿设置有第一螺栓，两个所述第一螺栓分别贯穿至同侧的所述第一凹槽。
14.通过采用上述技术方案，能够根据实际需求调整阻挡板对的高度，有利于提高物料的质量。
15.优选的，所述输送打散组件包第二凹槽、第三凹槽、齿板、第二连接杆和转动挡板，所述第二支撑框顶部框架的一侧外壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底端内壁上开设有第三凹槽，所述第三凹槽上滑动嵌套设置有齿板，所述第二支撑框的两侧内壁之间转动设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端贯通延伸至第二凹槽内，所述第二连接杆位于所述第二支撑框内的一端杆体上固定设置有与所述输送管适配的转动挡板。
16.通过采用上述技术方案，能够通过转动挡板的设置将一些结块的物料撞击打散。
17.优选的，所述第二连接杆位于所述第二凹槽内的杆体上固定套设有齿轮，所述齿轮与所述齿板啮合，所述齿板上螺纹贯穿设置有第二螺栓。
18.通过采用上述技术方案，能够通过不同的角度调节可以将一些结块的物料撞击打散。
19.优选的，所述振动驱动组件包括电机和凸轮，所述底座上固定设置有电机，所述电机驱动轴的端部固定设置有凸轮，所述凸轮与所述输送管的底端转动抵触。
20.通过采用上述技术方案，凸轮的转动能够带动输送管的振动，使输送管上的物料进行振动打散运动。
21.本技术的有益效果为：
22.通过两个第一螺栓将阻挡板调节到合适的高度，在通过转动齿轮调整转动挡板的角度，齿轮与齿板啮合，再利用齿板上的第二螺栓将齿板固定，得到固定转动挡板的效果，最后再同时打开电机和出料管，电机的驱动杆转动带动凸轮转动，凸轮与输送管转动抵紧，使输送管处于振动状态，物料从物料箱上的出料管下落进入到输送管整振动向前运动，陆续通过转动挡板和阻挡板，实现了自动上料的同时可以将一些结块的原料打散和拦截，提搞了板材的制作质量。
23.综上所述，本技术实现了自动上料的同时可以将一些结块的原料打散和拦截，提搞了板材的制作质量，解决了现有的一些挤塑保温板生产上料机结构较简单，在上料时无法将一些结块的原料打散或拦截，影响板材制作质量的问题，适宜推广。
附图说明
24.图1为本技术的结构示意图；
25.图2为本技术的图1中a的放大图；
26.图3为本技术的侧面剖视的结构示意图；
27.图4为本技术的图3中b的放大图。
28.图中标号：1、输送管；2、第一支撑框；3、连接块；4、弹簧；5、底座；6、挡料板；7、第二支撑框；8、阻挡板；9、转动挡板；10、第一螺栓；11、第一连接杆；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、第三凹槽；15、齿板；16、齿轮；17、第二连接杆；18、第二螺栓；19、电机；20、凸轮；21、支撑板；22、物料箱；23、底板。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1，一种挤塑保温板生产上料机，包括底板23，在底板23上固定设置有支撑板21，在支撑板21一侧固定设置有物料箱22，底板23上固定设置第一支撑框2，第一支撑框2位于物料箱22的下方，在第一支撑框2的顶部框体上固定设置有四个呈矩形阵列分布的弹簧4，在四个弹簧4的端部均固定设置有连接块3，四个连接块3之间共同固定设置有输送管1，输送管1的截面呈u型结构。
31.参照图1和图2，在底板23上固定设置有第二支撑框7，在第二支撑框7的两侧内壁上共同设置有与输送管1适配的输送挡筛组件，输送挡筛组件包括第一凹槽12、第一螺栓10、第一连接杆11和阻挡板8，第二支撑框7顶部框体的两侧内壁之间均开设有第一凹槽12，两个第一凹槽12内均滑动嵌套设置有第一连接杆11，两个第一连接杆11相互靠近的一端之间共同设置有阻挡板8，第二支撑框7的俩侧壁上均竖直转动贯穿设置有第一螺栓10，两个第一螺栓10分别贯穿至同侧的第一凹槽12，可以调节到一定的高度，将一些结块的物料拦截在输送管内。
32.参照图1、图3和图4，在第二支撑框7的两侧内壁上共同设置有与输送管1适配的输送打散组件，输送打散组件包第二凹槽13、第三凹槽14、齿板15、齿轮16、第二连接杆17、第二螺栓18和转动挡板9，在第二支撑框7顶部框架的一侧外壁上开设有第二凹槽13，第二凹槽13的底端内壁上开设有第三凹槽14，第三凹槽14上滑动嵌套设置有齿板15，第二支撑框7的两侧内壁之间转动设置有第二连接杆17，第二连接杆17的一端贯通延伸至第二凹槽13内，第二连接杆17位于第二支撑框7内的一端杆体上固定设置有与输送管1适配的转动挡板9，第二连接杆17位于第二凹槽13内的杆体上固定套设有齿轮16，齿轮16与齿板15啮合，齿板15上螺纹贯穿设置有第二螺栓18，可以调节到合适的角度，将一些结块的物料撞击打散。
33.参照图3，在底板23上固定设置有底座5，底座5的顶部设置有与输送管1适配的振动驱动组件，振动驱动组件包括电机19和凸轮20，底座5上固定设置有电机19，电机19驱动轴的端部固定设置有凸轮20，凸轮20与输送管1的底端转动抵触，可以使输送管上的物料进行振动打散运动。
34.参照图1和图3，在物料箱22底部的出料管与输送管1的管口对应分布，能够将物料对应的倒入输送管内。
35.参照图1和图3，在输送管1靠近物料箱22的一侧上固定设置有挡料板6，可以防止物料掉落。
36.工作原理：本技术在使用时，通过转动两个第一螺栓10将阻挡板8调节到合适的高度，在通过转动第二连接杆17上的齿轮15调整转动挡板9的角度，齿轮16与齿板15啮合，再利用齿板15上的第二螺栓18将齿板15固定，得到固定转动挡板9的效果，最后再同时打开电机19和物料箱22的出料管，电机19的驱动杆转动带动凸轮20转动，凸轮20与输送管1转动抵紧，使输送管1处于振动状态，物料从物料箱22上的出料管下落进入到输送管1整振动向前运动，物料在掉落的过程中通过挡料板6有效阻挡物料的掉落，物料再陆续通过转动挡板9和阻挡板8，实现了自动上料的同时可以将一些结块的原料打散和拦截，提高了板材的制作质量。
37.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其
实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。