一种插接杆及使用其的吹瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种插接杆及使用其的吹瓶机。


背景技术：

2.现有吹瓶机包括机架以及设置在机架上的加热装置、分距装置以及吹瓶装置，加热装置对瓶坯进行加热软化，分距装置将瓶坯分距并输送至吹瓶装置处，吹瓶装置将瓶坯吹制成瓶体。所述加热装置包括加热组件以及沿环形路径循环移动的插接杆，所述环形路径包括与加热组件毗邻设置的加热段，在使用时，当插接杆移入加热段时通过底部的插接头插置在瓶坯的坯口内，以使瓶坯悬置并随插接杆沿加热段移动并受热软化，当插接杆移离加热段时，瓶坯与插接杆脱离并被分距装置向吹瓶装置输送。由于插接杆会沿环形路径循环移动并重复进入加热段，导致插接头上的温度会因热量积累而上升，使得瓶坯的坯口处会因插接头温度较高而发生受热软化的情况，导致瓶坯的坯口结构强度降低，既会因插接头插拔而发生形变，还不利于分距装置抓取，导致瓶体轮廓不符合要求，影响使用体验。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种插接杆及使用其的吹瓶机，在杆体上设置散热通道，使得插接头内热量通过散热通道外排，有效降低插接头的温度，确保瓶坯坯口处的结构强度，提升使用体验。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种插接杆，包括杆体，所述杆体底部设有插接头，所述插接头底面与所述杆体中段外侧壁间设有通连的散热通道。在杆体上设置散热通道，散热通道的两端分置在杆体底面和侧壁上，利用流经散热通道的气流来外排插接头内的热量，使得插接头温度降低，确保瓶坯的坯口处不会因插接头温度过高而发生软化形变的情况，既确保产品品质，还方便瓶坯转运，提升使用体验。
5.作为优选，所述散热通道的下端口开设在所述插接头的底面中部。所述散热通道的下端口轴线与插接头轴线重合，确保散热通道内侧壁各区域均具有较好的散热效果。
6.作为优选，所述散热通道的下端口周缘设有圆台状的引导槽，气流自下而上流入引导槽并向散热通道汇聚输送。散热通道的下端口直径与引导槽的顶壁直径匹配，使得引导槽的顶壁周缘与所述散热通道下端口匹配衔接，通过降低风阻来增加冷风流量，进而提升散热效果。引导槽的侧壁为倾斜设置，起到引导热风向散热通道下端口汇聚的作用。
7.作为优选，所述散热通道包括互为通连的横置通道和竖置通道，所述竖置通道的底端形成所述散热通道的下端口，所述横置通道的端部敞露于所述杆体中段外侧壁并形成所述散热通道的上端口。通过设置横置通道来确保散热通道的上端口能开设在杆体的外侧壁上，确保流经散热通道的热风能被顺利外排。
8.作为优选，所述散热通道呈t形，所述竖置通道的顶端与横置通道中部通连，所述横置通道的两端以对称方式敞露于所述杆体中段的外侧壁上。散热通道具有两个分置的上端口，有效提升散热通道内冷风流量，提升散热效果。
9.作为优选，所述插接头的顶缘位于所述散热通道上端口的下方，插接头插入瓶坯时，散热通道通过上端口与外界空间通连，确保散热通道上端口不会被瓶坯的坯口遮挡，确保插接杆在加热段时也能通过散热通道向外扩散热量。
10.作为优选，所述插接头的底面周缘设有倾斜引导面，引导面能与瓶坯的坯口周缘抵触，并确保插接头能沿瓶坯轴线插入坯口。
11.作为优选，所述插接头的外侧壁上设有供密封环套置的环形嵌槽，密封环内缘嵌入嵌槽，以使密封环外缘外露于所述嵌槽。环形嵌槽对密封环起到定位作用，密封圈通过自身形变对坯口内侧壁施加涨紧力，确保瓶坯能被悬置在插接杆底部，进而实现瓶坯被精确输送。
12.一种使用所述插接杆的吹瓶机，包括机架以及设置在机架上的加热装置和吹瓶装置，瓶坯被加热装置加热软化后送入吹瓶装置吹制成瓶体，所述加热装置包括加热组件以及沿环形路径循环移动的插接杆，所述环形路径包括散热段以及与加热组件毗邻设置的加热段，所述机架位于散热段下方处设有向上吹送冷风的吹气口，插接杆由加热段移动至散热段并脱离瓶坯时，冷风自下而上穿越散热通道，以降低插接头的温度。通过设置散热段来对插接头进行冷却，吹气口能向途径其上方的插接杆吹送冷风，冷风自下而上流经散热通道并带走插接头上的热量，确保瓶坯的坯口不会因过度受热而发生变形的情况。
13.作为优选，所述吹气口的冷风吹送路径与所述插接杆在散热段的移动路径匹配对应，以使增加散热通道内冷风流量，确保冷风的吹送路径能在插接杆移动至吹气口上方时与散热通道下端口的轴线互为重合，由此确保冷风能沿散热通道流动。
14.本实用新型的有益效果：在杆体上设置散热通道，散热通道的两端分置在杆体底面和侧壁上，利用流经散热通道的气流来外排插接头内的热量，使得插接头温度降低，确保瓶坯的坯口处不会因插接头温度过高而发生软化形变的情况，既确保产品品质，还方便瓶坯转运，提升使用体验。
附图说明
15.图1为实施例一所述插接杆的结构示意图；
16.图2为实施例一所述插接杆的剖视结构示意图；
17.图3为实施例二所述插接杆与吹气口配合时的结构示意图；
18.图中：1、杆体，2、插接头，3、散热通道，4、引导槽，5、横置通道，6、竖置通道，7、引导面，8、嵌槽，9、密封环，10、吹气口。
具体实施方式
19.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
20.实施例一：
21.本实施例提供一种插接杆。
22.如图1所示的一种插接杆，由杆体1组成，所述杆体1底部设有插接头2，所述插接头2底面与所述杆体1中段外侧壁间设有通连的散热通道3。在杆体1上设置散热通道3，散热通道3的两端分置在杆体1底面和侧壁上，利用流经散热通道3的气流来外排插接头2内的热
量，使得插接头2温度降低，确保瓶坯的坯口处不会因插接头2温度过高而发生软化形变的情况，既确保产品品质，还方便瓶坯转运，提升使用体验。
23.在本实施例中，所述散热通道3包括互为通连的横置通道5和竖置通道6(如图2所示)，所述竖置通道6的底端形成所述散热通道3的下端口，所述横置通道5的端部敞露于所述杆体1中段外侧壁并形成所述散热通道3的上端口。具体地，所述散热通道3呈t形，所述竖置通道6的顶端与横置通道5中部通连，所述横置通道5的两端以对称方式敞露于所述杆体1中段的外侧壁上。所述散热通道3内可供气流流通，使得插接头2内热量可通过流经散热通道3的气流外排。
24.在本实施例中，所述散热通道3既能利用外界吹送的冷风对插接头2进行降温，还能在套置瓶坯时将瓶坯内的高温空气外排，由此确保散热头在携带瓶坯加热时以及脱离瓶坯时均能进行降温操作，确保插接头2始终保持在较低的温度范围内。
25.在本实施例中，所述散热通道3的下端口开设在所述插接头2的底面中部。所述散热通道3的下端口周缘设有圆台状的引导槽4，气流自下而上流入引导槽4并向散热通道3汇聚输送。所述引导槽4为竖向贯通设置，所述引导槽4的顶面直径小于底面直径，所述引导槽4的底面周缘与所述插接头2底面等高设置，顶面周缘与散热通道3的下端口等高设置，确保引导槽4能有效接收冷风并向散热通道3汇聚。
26.在本实施例中，所述插接头2的顶缘位于所述散热通道3上端口的下方，插接头2插入瓶坯时，散热通道3通过上端口与外界空间通连。当瓶坯套置在插接头2上时，所述散热通道3的下端口与瓶坯内腔通连，上端口与外界空间通连，确保瓶坯内的高温空气通过散热通道3外排，防止高温空气在瓶坯内积蓄并因气压升高而发生瓶坯脱离插接头2的情况，确保使用安全。
27.在本实施例中，所述插接头2的底面周缘设有倾斜引导面7。引导面7沿插接头2底面周缘设置，以使插接头2底面直径小于插接头2外侧壁直径，利用引导面7与坯口抵触，确保插接头2能顺利插入瓶坯。
28.在本实施例中，所述插接头2的外侧壁上设有供密封环9套置的环形嵌槽8，密封环9内缘嵌入嵌槽8，以使密封环9外缘外露于所述嵌槽8。所述插接头2的外侧壁直径小于瓶坯的坯口直径，确保插接头2插入坯口且与瓶口互不接触，防止瓶坯因受到插接头2抵触而发生受力变形的情况，确保瓶坯安全。所述插接头2的外侧壁通过密封环9抵触在坯口的内侧壁上，确保瓶坯稳定悬挂在插接杆的下方，方便插拔使用。
29.实施例二：
30.相较于实施例一，本实施例提供一种吹瓶机。
31.如图3所示的一种吹瓶机，由机架以及设置在机架上的加热装置和吹瓶装置组成，瓶坯被加热装置加热软化后送入吹瓶装置吹制成瓶体，所述加热装置包括加热组件以及沿环形路径循环移动的插接杆，所述环形路径包括散热段以及与加热组件毗邻设置的加热段，所述机架位于散热段下方处设有向上吹送冷风的吹气口10，插接杆由加热段移动至散热段并脱离瓶坯时，冷风自下而上穿越散热通道3，以降低插接头2的温度。
32.在本实施例中，所述加热装置上设有沿环形路径设置的环形链条，所述插接杆以竖置方式沿环形链条等距分置，使得环形链条能带动所述插接杆依次携带瓶坯进入加热段，并在移动至散热段处利用吹气口10输出的冷风对插接头2进行冷却，有效降低插接头2
在重复途径加热段后的温度，防止瓶坯坯口因插接头2温度过高而发生软化变形的情况。
33.在本实施例中，所述插接杆在移入加热段时通过下降实现与瓶坯插接连接，所述插接杆在移离加热段时通过上升实现与瓶坯脱离，以此实现插接杆与瓶坯插拔配合，确保瓶坯能在插接杆驱使下途径加热段并被加热组件加热软化。
34.在本实施例中，所述吹气口10的冷风吹送路径与所述插接杆在散热段的移动路径匹配对应，以使增加散热通道3内冷风流量。所述散热通道3的下端口始终沿环形路径移动，具有固定的位移路径，所述吹气口10设置在环形路径上，确保从吹气口10输出的冷风能自下而上穿越散热通道3的下端口并在沿散热通道3流动后通过散热通道3的上端口外排，确保插接头2内热量被顺利外排。
35.本实施例所述插接杆的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。