一种服装生产用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种服装生产用自动上料装置。


背景技术：

2.服装在人类社会发展的早期就已出现，对社会来说，服装已经是遮体、装饰的生活必需品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现。服装的生产需要进过裁切，印花、缝纫、包装等工序，这些工序一般由人力将服装面料转运并放入对应的机器中进行加工，耗费人力且效率不高，为此我们提出了一种服装生产用自动上料装置。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装生产用自动上料装置，来解决上述问题。
5.技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用自动上料装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶部左侧安装有输送机构，所述底座顶部右侧开设有滑槽一，所述滑槽一内转动设置有螺杆，所述螺杆底端贯穿滑槽一与电机一的输出端连接，所述螺杆上螺接有提升板，所述提升板与滑槽一滑动连接，所述底座上方设置有横梁，所述横梁底部滑动设置有第一伸缩机、固定安装有第二伸缩机，所述第二伸缩机的伸缩端与第一伸缩机的固定端连接，所述横梁底部固定安装有两根连杆。
7.优选的，两个所述连杆位于同一垂直面上，且两个所述连杆之间转动设置有滚筒一，所述滚筒一一端与一根连杆的底部转动连接，另一端与另一根连杆内的电机二的输出端连接，所述滚筒一在两根连杆之间水平设置。
8.优选的，所述滑槽一上方设置有输料机构，所述输料机构包括有滚筒二以及立柱，所述立柱上转动设置有两个滚筒二，两个所述滚筒二之间存在间隙供面料通过，位于下方的滚筒二与底座顶部转动连接，两个所述滚筒二由外置电机驱动旋转。
9.优选的，所述横梁内设置有滑槽二，所述第一伸缩机的固定端顶部与滑槽二滑动连接。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种服装生产用自动上料装置，具备以下有益效果：
12.1、该一种服装生产用自动上料装置，通过输送机构、提升板、输机构、滚筒一之间配合使用，可以将需要加工的服装面料有序的输送到对应的加工机器中。
附图说明
13.图1为本实用新型正面剖视图；
14.图2为本实用新型图1a处放大图；
15.图3为本实用新型连杆与滚筒一连接示意图；
16.图4为本实用新型第一伸缩机与横梁的连接示意图。
17.图中：1底座、2电机一、3螺杆、4滑槽一、5提升板、6输送机构、7第一伸缩机、8第二伸缩机、9连杆、10横梁、11滚筒一、12输料机构、13滚筒二、14立柱、15电机二、16滑槽二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图(1-4)，一种服装生产用自动上料装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1顶部左侧安装有输送机构6，所述底座1顶部右侧开设有滑槽一4，所述滑槽一4内转动设置有螺杆3，所述螺杆3底端贯穿滑槽一4与电机一2的输出端连接，所述螺杆3上螺接有提升板5，所述提升板5与滑槽一4滑动连接，所述底座1上方设置有横梁10，所述横梁10底部滑动设置有第一伸缩机7、固定安装有第二伸缩机8，所述第二伸缩机8的伸缩端与第一伸缩机7的固定端连接，所述横梁10底部固定安装有两根连杆9。
20.两个所述连杆9位于同一垂直面上，且两个所述连杆9之间转动设置有滚筒一11，所述滚筒一11一端与一根连杆9的底部转动连接，另一端与另一根连杆9内的电机二15的输出端连接，所述滚筒一11在两根连杆9之间水平设置。
21.所述滑槽一4上方设置有输料机构12，所述输料机构12包括有滚筒二13以及立柱14，所述立柱14上转动设置有两个滚筒二13，两个所述滚筒二13之间存在间隙供面料通过，位于下方的滚筒二13与底座1顶部转动连接，两个所述滚筒二13由外置电机驱动旋转。
22.所述横梁10内设置有滑槽二16，所述第一伸缩机7的固定端顶部与滑槽二16滑动连接。
23.本装置在使用时，由输送机构6将切割好且叠放整齐的面料输送至提升板5上，启动第一伸缩机7使其伸缩端向下延伸，启动第二伸缩机8推动第一伸缩机7沿着滑槽二16向右位移，第一伸缩机7的伸缩端推动位移提升板5上的面料向右位移与滑槽一4的左侧贴合，之后回归原位，此时启动电机一2使螺杆3旋转，螺杆3旋转带动提升板5向上位移，当面料的最顶层与滚筒一11的底部接触时，启动电机二15使滚筒一11旋转，并带动最上层的面料向右位移进入输料机构12中的两个滚筒二13之间，由输料机构12将面料输送进入加工机器中进行加工，最上面的一层面料输送走后，提升板5向上位移使下一层面料与滚筒一11底部接触，如此往复实现面料的自动上料。
24.附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种服装生产用自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧安装有输送机构(6)，所述底座(1)顶部右侧开设有滑槽一(4)，所述滑槽一(4)内转动设置有螺杆(3)，所述螺杆(3)底端贯穿滑槽一(4)与电机一(2)的输出端连接，所述螺杆(3)上螺接有提升板(5)，所述提升板(5)与滑槽一(4)滑动连接，所述底座(1)上方设置有横梁(10)，所述横梁(10)底部滑动设置有第一伸缩机(7)、固定安装有第二伸缩机(8)，所述第二伸缩机(8)的伸缩端与第一伸缩机(7)的固定端连接，所述横梁(10)底部固定安装有两根连杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种服装生产用自动上料装置，其特征在于：两个所述连杆(9)位于同一垂直面上，且两个所述连杆(9)之间转动设置有滚筒一(11)，所述滚筒一(11)一端与一根连杆(9)的底部转动连接，另一端与另一根连杆(9)内的电机二(15)的输出端连接，所述滚筒一(11)在两根连杆(9)之间水平设置。3.根据权利要求1所述的一种服装生产用自动上料装置，其特征在于：所述滑槽一(4)上方设置有输料机构(12)，所述输料机构(12)包括有滚筒二(13)以及立柱(14)，所述立柱(14)上转动设置有两个滚筒二(13)，两个所述滚筒二(13)之间存在间隙供面料通过，位于下方的滚筒二(13)与底座(1)顶部转动连接，两个所述滚筒二(13)由外置电机驱动旋转。4.根据权利要求1所述的一种服装生产用自动上料装置，其特征在于：所述横梁(10)内设置有滑槽二(16)，所述第一伸缩机(7)的固定端顶部与滑槽二(16)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种服装生产用自动上料装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶部左侧安装有输送机构，所述底座顶部右侧开设有滑槽一，所述滑槽一内转动设置有螺杆，所述螺杆底端贯穿滑槽一与电机一的输出端连接，所述螺杆上螺接有提升板，所述提升板与滑槽一滑动连接，所述底座上方设置有横梁，所述横梁底部滑动设置有第一伸缩机、固定安装有第二伸缩机，所述第二伸缩机的伸缩端与第一伸缩机的固定端连接，所述横梁底部固定安装有两根连杆，通过输送机构、提升板、输机构、滚筒一之间配合使用，可以将需要加工的服装面料有序的输送到对应的加工机器中，具有广泛的应用前景。具有广泛的应用前景。具有广泛的应用前景。


技术研发人员：陈城
受保护的技术使用者：福建同鑫针织有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/10/28