一种建筑施工用具备安全防护的吊装机的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用具备安全防护的吊装机。


背景技术：

2.吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。
3.例如申请号：cn202021205962.8，本技术涉及房屋建造设备的领域，尤其是涉及一种基于bim的房建吊装装置，其技术方案的要点是：包括装置本体，所述装置本体包括钢缆绳，所述钢缆绳的底端设置有吊装设备，所述吊装设备包括吊笼，所述吊笼呈箱体状设置，所述吊笼的一侧呈开口状设置，所述吊笼上转动连接有用于启闭所述吊笼开口侧的启闭门，所述启闭门上设置有锁合机构，所述锁合机构用于将所述启闭门锁合固定于吊笼上，本技术具有提升板材在吊装过程中的安全性的功能。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决对吊笼起到防护的作用，但是不具备对吊笼内部材料固定的问题。
5.本实用新型提供的一种建筑施工用具备安全防护的吊装机，具备对吊笼内部材料进行固定卡紧，防止在对材料进行吊装时发生晃动，导致吊笼内部材料因晃动受损，并且吊笼的底部设置有减震机构，可以对吊笼吊放在地上时起到减震的作用，避免吊笼吊放在地上时产生冲击对内部材料造成损坏。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种建筑施工用具备安全防护的吊装机，具备对吊笼内部材料夹持固定的优点，解决了不具备对吊笼内部材料进行固定夹持和对吊笼吊放在地上时减震的问题。
7.本实用新型是这样实现的，一种建筑施工用具备安全防护的吊装机，包括固定板，所述固定板的顶部的右侧固定连接有定位板，所述定位板的前侧固定连接有第一卷线轮，所述固定板的顶部固定连接有卷扬机，所述卷扬机的表面设置有钢缆绳，所述钢缆绳的前侧贯穿至定位板的外侧并与第一卷线轮活动连接，所述定位板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有两组第二卷线轮，所述钢缆绳的顶部与两个第二卷线轮活动连接，所述钢缆绳的底部固定连接有限位卡板，所述限位卡板的底部固定连接有防护壳，所述防护壳的前侧后侧和左侧均固定连接有牵引钩，所述防护壳的内腔活动连接有吊笼本体，所述吊笼本体的右侧通过轴销活动连接有柜门，所述吊笼本体内腔的底部设置有导向辊，所述吊笼本体内腔后侧的四角均固定连接有第一固定杆，四个第一固定杆的前侧之间固定连接有第一限位板，所述吊笼本体内腔的前侧固定连接有卡紧机构，所述卡紧机构包括第二限位板，所述第二限位板前侧的四角均固定连接有第一弹簧，四个第一弹簧的前侧之间与吊笼本体的内壁固定连接，所述吊笼本体的前侧后侧和左侧均固定连接有第一固定
块，三个第一固定块的顶部均固定连接有吊环，三个吊环的内腔均与牵引钩卡接，所述吊笼本体底部的四角均固定连接有减震机构，所述减震机构包括第一定位块，所述第一定位块的底部固定连接有底座，所述底座内腔的四周均开设有限位槽。
8.作为本实用新型优选的，所述定位板的前侧和后侧均固定连接有第一限位杆，两个第一限位杆的底部之间与固定板固定连接。
9.作为本实用新型优选的，两个第二卷线轮顶部的前侧和后侧均固定连接有限位块，四个限位块的顶部之间与支撑板固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述第二限位板前侧的两侧均固定连接有定位杆，两个定位杆的前侧均贯穿至吊笼本体的外侧并固定连接有第二固定块，所述第二固定块后侧的两侧均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧的后侧之间与吊笼本体固定连接，所述第二固定块的前侧固定连接有把手，所述第二固定块的前侧开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的后侧活动连接有轴承座，所述轴承座的后侧与吊笼本体固定连接，所述第二限位杆的表面固定连接有扭块，所述第二限位杆的前侧固定连接有卡块。
11.作为本实用新型优选的，所述三个第一固定块的表面均套设有限位壳，三个限位壳靠近吊笼本体的一侧与吊笼本体固定连接。
12.作为本实用新型优选的，所述第一定位块的顶部固定连接有减震器，所述减震器的顶部固定连接有第二定位块，所述第二定位块的顶部与吊笼本体的底部固定连接，所述第二定位块的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部与第一定位块固定连接。
13.作为本实用新型优选的，所述吊笼本体的底部固定连接有四个第二固定杆，四个第二固定杆靠近底座的一侧均固定连接有滑块，四个滑块靠近限位槽的一侧均与限位槽的内壁活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置固定板、定位板、第一卷线轮、卷扬机、钢缆绳、支撑板、第二卷线轮、限位卡板、防护壳、牵引钩、吊笼本体、柜门、导向辊、第一固定杆、第一限位板、卡紧机构、第一固定块、吊环、减震机构、底座、限位槽、第一限位杆、限位块、限位壳、第二固定杆和滑块的配合使用，解决了对吊笼内部材料进行固定夹持和对吊笼吊放在地上时减震的问题。
16.2、本实用新型通过第一限位杆，起到了对定位板的限位和固定作用，同时防止了定位板在使用时位置发生偏移。
17.3、本实用新型通过限位块，起到了对第二卷线轮的固定和限位作用，同时防止了第二卷线轮在使用时发生位移。
18.4、本实用新型通过第二限位板、第一弹簧、定位杆、第二固定块、第二弹簧、把手、卡槽、第二限位杆、轴承座、扭块和卡块的配合使用，使用者将需要吊取的材料放置进吊笼本体的内腔中时，将把手向前拉动，把手在向前被拉动时带动第二固定块向前移动，第二固定块在向前移动时带动两个定位杆向前移动，两个定位杆在向前移动时带动第二限位板向前移动，第二限位板在向前移动时对第一弹簧进行挤压，第二固定块在向前移动的同时使卡块与卡槽的内壁接触，随后使用者旋转扭块，扭块在旋转时带动第二限位杆进行旋转，第二限位杆在旋转时带动卡块进行旋转，卡块在卡槽的内腔旋转，使卡块的前侧与卡槽的内
壁卡紧，从而对第二固定块进行限位，第二固定块被限位后对第二限位板进行限位，此时使用者将需要吊取的材料通过导向辊放置进吊笼本体的内腔中，在使用者将材料放置完毕后，通过旋转扭块，扭块在旋转时带动第二限位杆进行旋转，第二限位杆在旋转时带动卡块进行旋转，使卡块从卡槽的内腔中移出，此时通过第一弹簧和第二弹簧的回拢带动第二限位板向后移动对吊笼本体内腔的材料进行卡紧固定，随后使用者将四个牵引钩挂入四个吊环的内腔中，通过卷扬机和钢缆绳将吊笼本体吊起，从而防止了吊笼本体在被吊起后发生晃动对内部材料造成损坏的问题。
19.5、本实用新型通过限位壳，起到了对第一固定块的限位和固定作用，同时防止了第一固定块在使用时发生脱落或位移。
20.6、本实用新型通过第一定位块、减震器、第二定位块和第三弹簧的配合使用，使用者将吊笼本体吊取到指定地方后，将吊笼本体放下时，吊笼本体对减震器和第三弹簧进行挤压，此时通过减震器和第三弹簧的缓冲和回拢对吊笼本体起到了减震的作用，同时防止了吊笼本体落地产生的冲击对内部材料造成损坏的问题。
21.7、本实用新型通过第二固定杆和滑块的配合使用，起到了对吊笼本体和底座的限位作用，同时防止了吊笼本体和底座在使用时位置发生偏移。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；
24.图3是本实用新型实施例提供的局部结构主视图；
25.图4是本实用新型实施例提供的局部结构右视剖视图；
26.图5是本实用新型实施例提供的局部结构右视图；
27.图6是本实用新型实施例提供的图5中a处的放大图；
28.图7是本实用新型实施例提供的局部结构右视图；
29.图8是本实用新型实施例提供的局部结构右视图。
30.图中：1、固定板；2、定位板；3、第一卷线轮；4、卷扬机；5、钢缆绳； 6、支撑板；7、第二卷线轮；8、限位卡板；9、防护壳；10、牵引钩；11、吊笼本体；12、柜门；13、导向辊；14、第一固定杆；15、第一限位板；16、卡紧机构；1601、第二限位板；1602、第一弹簧；1603、定位杆；1604、第二固定块；1605、第二弹簧；1606、把手；1607、卡槽；1608、第二限位杆；1609、轴承座；1610、扭块；1611、卡块；17、第一固定块；18、吊环；19、减震机构；1901、第一定位块；1902、减震器；1903、第二定位块；1904、第三弹簧； 20、底座；21、限位槽；22、第一限位杆；23、限位块；24、限位壳；25、第二固定杆；26、滑块。
具体实施方式
31.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
32.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
33.如图1至图8所示，本实用新型实施例提供的一种建筑施工用具备安全防护的吊装机，包括固定板1，固定板1的顶部的右侧固定连接有定位板2，定位板2的前侧固定连接有第
一卷线轮3，固定板1的顶部固定连接有卷扬机4，卷扬机4的表面设置有钢缆绳5，钢缆绳5的前侧贯穿至定位板2的外侧并与第一卷线轮3活动连接，定位板2的顶部固定连接有支撑板6，支撑板6的底部固定连接有两组第二卷线轮7，钢缆绳5的顶部与两个第二卷线轮7活动连接，钢缆绳5的底部固定连接有限位卡板8，限位卡板8的底部固定连接有防护壳9，防护壳9的前侧后侧和左侧均固定连接有牵引钩10，防护壳9的内腔活动连接有吊笼本体11，吊笼本体11的右侧通过轴销活动连接有柜门12，吊笼本体11 内腔的底部设置有导向辊13，吊笼本体11内腔后侧的四角均固定连接有第一固定杆14，四个第一固定杆14的前侧之间固定连接有第一限位板15，吊笼本体 11内腔的前侧固定连接有卡紧机构16，卡紧机构16包括第二限位板1601，第二限位板1601前侧的四角均固定连接有第一弹簧1602，四个第一弹簧1602的前侧之间与吊笼本体11的内壁固定连接，吊笼本体11的前侧后侧和左侧均固定连接有第一固定块17，三个第一固定块17的顶部均固定连接有吊环18，三个吊环18的内腔均与牵引钩10卡接，吊笼本体11底部的四角均固定连接有减震机构19，减震机构19包括第一定位块1901，第一定位块1901的底部固定连接有底座20，底座20内腔的四周均开设有限位槽21。
34.参考图1和图2，定位板2的前侧和后侧均固定连接有第一限位杆22，两个第一限位杆22的底部之间与固定板1固定连接。
35.采用上述方案：通过第一限位杆22，起到了对定位板2的限位和固定作用，同时防止了定位板2在使用时位置发生偏移。
36.参考图1和图2，两个第二卷线轮7顶部的前侧和后侧均固定连接有限位块 23，四个限位块23的顶部之间与支撑板6固定连接。
37.采用上述方案：通过限位块23，起到了对第二卷线轮7的固定和限位作用，同时防止了第二卷线轮7在使用时发生位移。
38.参考图5和图6，第二限位板1601前侧的两侧均固定连接有定位杆1603，两个定位杆1603的前侧均贯穿至吊笼本体11的外侧并固定连接有第二固定块 1604，第二固定块1604后侧的两侧均固定连接有第二弹簧1605，两个第二弹簧 1605的后侧之间与吊笼本体11固定连接，第二固定块1604的前侧固定连接有把手1606，第二固定块1604的前侧开设有卡槽1607，卡槽1607的内腔活动连接有第二限位杆1608，第二限位杆1608的后侧活动连接有轴承座1609，轴承座1609的后侧与吊笼本体11固定连接，第二限位杆1608的表面固定连接有扭块1610，第二限位杆1608的前侧固定连接有卡块1611。
39.采用上述方案：通过第二限位板1601、第一弹簧1602、定位杆1603、第二固定块1604、第二弹簧1605、把手1606、卡槽1607、第二限位杆1608、轴承座1609、扭块1610和卡块1611的配合使用，使用者将需要吊取的材料放置进吊笼本体11的内腔中时，将把手1606向前拉动，把手1606在向前被拉动时带动第二固定块1604向前移动，第二固定块1604在向前移动时带动两个定位杆 1603向前移动，两个定位杆1603在向前移动时带动第二限位板1601向前移动，第二限位板1601在向前移动时对第一弹簧1602进行挤压，第二固定块1604在向前移动的同时使卡块1611与卡槽1607的内壁接触，随后使用者旋转扭块 1610，扭块1610在旋转时带动第二限位杆1608进行旋转，第二限位杆1608在旋转时带动卡块1611进行旋转，卡块1611在卡槽1607的内腔旋转，使卡块1611 的前侧与卡槽1607的内壁卡紧，从而对第二固定块1604进行限位，第二固定块1604被限位后对第二限位板1601进行限位，此时使用者将需要吊取的材料通过导向辊13放置进吊笼本体11的内腔中，在使用者将材料放置
完毕后，通过旋转扭块1610，扭块1610在旋转时带动第二限位杆1608进行旋转，第二限位杆1608在旋转时带动卡块1611进行旋转，使卡块1611从卡槽1607的内腔中移出，此时通过第一弹簧1602和第二弹簧1605的回拢带动第二限位板1601 向后移动对吊笼本体11内腔的材料进行卡紧固定，随后使用者将四个牵引钩10 挂入四个吊环18的内腔中，通过卷扬机4和钢缆绳5将吊笼本体11吊起，从而防止了吊笼本体11在被吊起后发生晃动对内部材料造成损坏的问题。
40.参考图1和图2，三个第一固定块17的表面均套设有限位壳24，三个限位壳24靠近吊笼本体11的一侧与吊笼本体11固定连接。
41.采用上述方案：通过限位壳24，起到了对第一固定块17的限位和固定作用，同时防止了第一固定块17在使用时发生脱落或位移。
42.参考图8，第一定位块1901的顶部固定连接有减震器1902，减震器1902 的顶部固定连接有第二定位块1903，第二定位块1903的顶部与吊笼本体11的底部固定连接，第二定位块1903的底部固定连接有第三弹簧1904，第三弹簧 1904的底部与第一定位块1901固定连接。
43.采用上述方案：通过第一定位块1901、减震器1902、第二定位块1903和第三弹簧1904的配合使用，使用者将吊笼本体11吊取到指定地方后，将吊笼本体11放下时，吊笼本体11对减震器1902和第三弹簧1904进行挤压，此时通过减震器1902和第三弹簧1904的缓冲和回拢对吊笼本体11起到了减震的作用，同时防止了吊笼本体11落地产生的冲击对内部材料造成损坏的问题。
44.参考图2、图4和图7，吊笼本体11的底部固定连接有四个第二固定杆25，四个第二固定杆25靠近底座20的一侧均固定连接有滑块26，四个滑块26靠近限位槽21的一侧均与限位槽21的内壁活动连接。
45.采用上述方案：通过第二固定杆25和滑块26的配合使用，起到了对吊笼本体11和底座20的限位作用，同时防止了吊笼本体11和底座20在使用时位置发生偏移。
46.本实用新型的工作原理：
47.在使用时，使用者将需要吊取的材料放置进吊笼本体11的内腔中时，将把手1606向前拉动，把手1606在向前被拉动时带动第二固定块1604向前移动，第二固定块1604在向前移动时带动两个定位杆1603向前移动，两个定位杆1603 在向前移动时带动第二限位板1601向前移动，第二限位板1601在向前移动时对第一弹簧1602进行挤压，第二固定块1604在向前移动的同时使卡块1611与卡槽1607的内壁接触，随后使用者旋转扭块1610，扭块1610在旋转时带动第二限位杆1608进行旋转，第二限位杆1608在旋转时带动卡块1611进行旋转，卡块1611在卡槽1607的内腔旋转，使卡块1611的前侧与卡槽1607的内壁卡紧，从而对第二固定块1604进行限位，第二固定块1604被限位后对第二限位板1601进行限位，此时使用者将需要吊取的材料通过导向辊13放置进吊笼本体11的内腔中，在使用者将材料放置完毕后，通过旋转扭块1610，扭块1610 在旋转时带动第二限位杆1608进行旋转，第二限位杆1608在旋转时带动卡块 1611进行旋转，使卡块1611从卡槽1607的内腔中移出，此时通过第一弹簧1602 和第二弹簧1605的回拢带动第二限位板1601向后移动对吊笼本体11内腔的材料进行卡紧固定，随后使用者将四个牵引钩10挂入四个吊环18的内腔中，通过卷扬机4和钢缆绳5将吊笼本体11吊起，使用者将吊笼本体11吊取到指定地方后，将吊笼本体11放下时，
吊笼本体11对减震器1902和第三弹簧1904 进行挤压，此时通过减震器1902和第三弹簧1904的缓冲和回拢对吊笼本体11 起到了减震的作用，同时防止了吊笼本体11落地产生的冲击对内部材料造成损坏的问题。
48.综上所述：该建筑施工用具备安全防护的吊装机，通过固定板1、定位板2、第一卷线轮3、卷扬机4、钢缆绳5、支撑板6、第二卷线轮7、限位卡板8、防护壳9、牵引钩10、吊笼本体11、柜门12、导向辊13、第一固定杆14、第一限位板15、卡紧机构16、第一固定块17、吊环18、减震机构19、底座20、限位槽21、第一限位杆22、限位块23、限位壳24、第二固定杆25和滑块26的配合使用，解决了不具备对吊笼内部材料进行固定夹持和对吊笼吊放在地上时减震的问题。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。