抗弯曲的电梯缓冲器螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及电梯缓冲器领域，特别涉及抗弯曲的电梯缓冲器螺杆。


背景技术：

2.电梯缓冲器是一种安装在电梯井道的底部，用于放置电梯箱因接触底部骤停而损坏的装置，目前行业内使用的电梯用弹簧缓冲器包括一个呈竖直布置的弹簧，弹簧的顶部有缓冲板，弹簧的底部固定在电梯井道的底部，工作时，当电梯箱下降到接近电梯井道底部时，压倒缓冲板，使其压缩弹簧，弹簧对电梯箱产生反作用力，且这个反作用力的大小随着电梯箱的下降稳定地提升，达到使电梯箱缓慢减速的效果。
3.现有的电梯缓冲器在使用时，需要用到螺杆对其进行固定，由于缓冲器需要不断接受到电梯的冲击，螺杆同样会遭受到剧烈撞击，现有的螺杆在长时间使用或受外部撞击时易使得松动脱落，降低对工件的连接强度，影响电梯缓冲器的正常使用，严重的甚至会造成危险的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供抗弯曲的电梯缓冲器螺杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抗弯曲的电梯缓冲器螺杆，包括螺杆，所述螺杆的内侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的底端设置有加强筋，所述第一凹槽的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的两侧均设置有限位机构；
6.所述限位机构包括第一弹簧、三角块和固定块，所述第一弹簧设置有两个且均固定连接有固定杆的一侧，一个所述第一弹簧固定连接于三角块的一侧，另一个所述三角块固定连接于固定块的一侧；
7.所述三角块和固定块均滑动连接于第一凹槽的内侧，所述三角块固定连接于固定块的底端，所述三角块和固定块均设置于螺杆的外侧。
8.优选的，所述螺杆内侧的底端设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧滑动连接有限位杆。
9.优选的，所述限位杆的底端设置有第二弹簧，所述第二弹簧设置有三个且均固定连接于限位杆的顶端。
10.优选的，所述限位杆的底端固定连接有补偿头，所述补偿头的另一端设置于螺杆的外侧。
11.优选的，所述螺杆底端的两侧均设置有翻边，所述翻边设置于补偿头的外侧，所述补偿头滑动连接于两个翻边之间。
12.优选的，所述螺杆的外侧均匀设置有螺牙，所述螺牙的外侧均匀涂抹有工程塑胶。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型通过在螺杆的内侧设置有第一凹槽，第一凹槽的内侧固定连接有
固定杆，固定杆的对称两侧均设置有限位机构，限位机构包括第一弹簧、三角块和固定块，将螺杆螺纹于安装孔内后，三角块和固定块均被挤入安装孔内，第一弹簧反作用力将固定块与安装孔的内壁紧密相连，有效提高了螺杆安装的稳定性，避免了震动造成的螺杆的脱落；
15.(2)本实用新型通过在螺杆底端的内侧设置有第二凹槽，第二凹槽的内侧均匀设置有第二弹簧，第二弹簧的底端固定连接有限位杆，限位杆滑动连接于第二凹槽的内侧，限位杆的底端固定连接有补偿头，补偿头的另一端设置于螺杆的外侧，将螺杆旋进安装孔中，使得补偿头与安装孔底部挤压，第二凹槽被压缩，补偿头被压进到第二凹槽中，当螺杆在受到外力或其他原因导致松动时，第二弹簧恢复一部分形变，使得补偿头始终与安装孔紧密接触，实现了螺杆的防松功能，避免螺杆松动滑脱，有效地提高了螺杆与工件之间的连接强度，延长螺杆使用寿命的进步。
附图说明
16.图1为本实用新型的主体结构示意图。
17.图2为本实用新型的内部结构示意图。
18.图3为图2中a处的放大结构示意图。
19.图4为图2中b处的放大结构示意图。
20.图中：螺杆1、螺牙2、加强筋3、第一凹槽4、固定杆5、第一弹簧6、三角块7、固定块8、第二凹槽9、第二弹簧10、限位杆11、补偿头12、翻边13。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的抗弯曲的电梯缓冲器螺杆，包括螺杆1，螺杆1的内侧设置有第一凹槽4，第一凹槽4的底端设置有加强筋3，第一凹槽4的内侧固定连接有固定杆5，固定杆5的两侧均设置有限位机构；
23.限位机构包括第一弹簧6、三角块7和固定块8，第一弹簧6设置有两个且均固定连接有固定杆5的一侧，一个第一弹簧6固定连接于三角块7的一侧，另一个三角块7固定连接于固定块8的一侧；
24.三角块7和固定块8均滑动连接于第一凹槽4的内侧，三角块7固定连接于固定块8的底端，三角块7和固定块8均设置于螺杆1的外侧，通过在螺杆1的内侧设置有第一凹槽4，第一凹槽4的内侧固定连接有固定杆5，固定杆5的对称两侧均设置有限位机构，限位机构包括第一弹簧6、三角块7和固定块8，将螺杆1螺纹于安装孔内后，安装孔上半部分为无螺纹槽，下半部分为螺纹槽，三角块7和固定块8均被挤入安装孔内，三角块7和固定块8设置于为螺纹槽段，避免其将螺纹槽压坏，第一弹簧6反作用力将固定块8与安装孔的内壁紧密相连，有效提高了螺杆1安装的稳定性，避免了震动造成的螺杆1的脱落；
25.螺杆1内侧的底端设置有第二凹槽9，第二凹槽9的内侧滑动连接有限位杆11，限位
杆11的底端设置有第二弹簧10，第二弹簧10设置有三个且均固定连接于限位杆11的顶端，限位杆11的底端固定连接有补偿头12，补偿头12的另一端设置于螺杆1的外侧，螺杆1底端的两侧均设置有翻边13，翻边13设置于补偿头12的外侧，补偿头12滑动连接于两个翻边13之间，通过在螺杆1底端的内侧设置有第二凹槽9，第二凹槽9的内侧均匀设置有第二弹簧10，第二弹簧10的底端固定连接有限位杆11，限位杆11滑动连接于第二凹槽9的内侧，限位杆11的底端固定连接有补偿头12，补偿头12的另一端设置于螺杆1的外侧，将螺杆1旋进安装孔中，使得补偿头12与安装孔底部挤压，第二凹槽9被压缩，补偿头12被压进到第二凹槽9中，当螺杆1在受到外力或其他原因导致松动时，第二弹簧10恢复一部分形变，使得补偿头12始终与安装孔紧密接触，实现了螺杆1的防松功能，避免螺杆1松动滑脱，有效地提高了螺杆1与工件之间的连接强度，延长螺杆1使用寿命的进步；
26.螺杆1的外侧均匀设置有螺牙2，螺牙2的外侧均匀涂抹有工程塑胶，通过在螺牙2的外侧均匀涂抹有工程塑胶，工程塑胶被压挤产生强大的摩擦扭力及反作用力，产生全齿节的接触，提供对振动的绝对阻力，使一般螺丝变成永久强力的防松螺丝。
27.本实用新型工作原理：使用时，通过在螺杆1的内侧设置有第一凹槽4，第一凹槽4的内侧固定连接有固定杆5，固定杆5的对称两侧均设置有限位机构，限位机构包括第一弹簧6、三角块7和固定块8，将螺杆1螺纹于安装孔内后，三角块7和固定块8均被挤入安装孔内，第一弹簧6反作用力将固定块8与安装孔的内壁紧密相连，有效提高了螺杆1安装的稳定性，避免了震动造成的螺杆1的脱落，通过在螺杆1底端的内侧设置有第二凹槽9，第二凹槽9的内侧均匀设置有第二弹簧10，第二弹簧10的底端固定连接有限位杆11，限位杆11滑动连接于第二凹槽9的内侧，限位杆11的底端固定连接有补偿头12，补偿头12的另一端设置于螺杆1的外侧，将螺杆1旋进安装孔中，使得补偿头12与安装孔底部挤压，第二凹槽9被压缩，补偿头12被压进到第二凹槽9中，当螺杆1在受到外力或其他原因导致松动时，第二弹簧10恢复一部分形变，使得补偿头12始终与安装孔紧密接触，实现了螺杆1的防松功能，避免螺杆1松动滑脱，有效地提高了螺杆1与工件之间的连接强度，延长螺杆1使用寿命的进步。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。