便携式井口升降工作平台的制作方法

1.本技术涉及石油开采操作辅助工具领域，尤其是涉及一种便携式井口升降工作平台。


背景技术：

2.目前进行油田开采需要钻井，采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置，是油气井最上部的控制和调节油气生产的设备。采油过程中，也需要对井口进行日常维护操作，如更换悬绳器、对井口油管进行检测等，在操作过程中均需要在井口处进行登高作业，因此井口需要配备有操作工作平台便于操作人员进行相关操作。
3.相关技术中申请号为cn201721441326.3的中国专利，提出了一种抽油机井口安全操作平台，包括站立平台，站立平台与平台固定架连接；平台固定架与井口固定件连接；井口固定件与抽油机井口设备连接，井口固定件设置为挂钩；使用时，先将挂钩挂在封井器上，再根据封井器距地面的距离，通过可伸缩挂钩调整安全操作平台的高度，如果该安全操作平台未与地面保持垂直方向，可以通过可伸缩平台支撑杆的长度调节，该平台的使用，增加了使用时操作人员与脚的接触面积，使操作人员可以平稳的进行操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：站立平台设置在远离挂钩的一端，在使用上述作业平台进行安全操作时，若需要进行操作的位置较高，需将工作平台（对应上述申请中的站立平台）距离地面的高度调高，上述申请是通过可伸缩挂钩调整使得工作平台（对应上述申请中的站立平台）距离挂钩的距离变近实现，而工作平台（对应上述申请中的站立平台）的调高需要将挂钩取下至地面调节，或通过操作人员踩踏于采油树的管线再对工作平台（对应上述申请中的站立平台）高度进行调节，因而工作平台（对应上述申请中的站立平台）高度调整不便，对连续使用造成不便。


技术实现要素：

5.为了改善工作平台高度调整不便的问题，本技术提供一种便携式井口升降工作平台。
6.本技术提供的一种便携式井口升降工作平台采用如下的技术方案：
7.一种便携式井口升降工作平台，包括平台固定架，所述平台固定架一端设置有挂钩，所述平台固定架上设置有沿靠近或远离所述挂钩的方向滑移的工作平台，所述平台固定架上远离所述挂钩的一端设置有固定台，所述固定台上设置有驱动所述工作平台滑动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，使用时将挂钩挂至封井盖上端，根据不同使用情况（如更换悬绳器、对井口油管进行检测等需要在井口处进行登高作业时），通过驱动件驱动工作平台在平台固定架上滑移到不同高度，固定台为驱动件及工作平台提供稳固的支撑，实现了对工作平台高度的简便调节。
9.可选的，所述平台固定架包括若干相互平行的竖杆，所述工作平台固定连接有套
筒，所述套筒沿靠近或远离所述挂钩的方向滑动套设在所述竖杆上，所述套筒内壁与所述竖杆侧壁滑动贴合。
10.通过采用上述技术方案，套筒可带动工作平台在立杆上滑移，从而可根据需要将工作平台较为便利的滑移定位至平台固定架的不同高度。
11.可选的，所述平台固定架包括若干相互平行的立杆，所述工作平台上可拆设置有滑块，所述立杆上开设有与所述滑块滑移适配的滑槽，所述滑块沿靠近或远离所述挂钩的方向滑动安装在所述滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，滑块滑移在立杆开设的滑槽中，滑槽可对滑块及工作平台进行导向，从而实现工作平台较为顺畅地在立杆上滑动，滑块和工作平台为可拆设置，有利于将操作平台的拆卸、检修等。
13.可选的，所述固定台上转动设置有螺纹套，所述驱动件设置为螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹套设于所述螺纹套内，所述螺纹杆远离所述螺纹套的端部设置有用于连接所述螺纹杆与所述工作平台的连接件。
14.通过采用上述技术方案，固定台为螺纹杆及螺纹套的安装提供支撑，螺纹套转动设置在固定台上，螺纹杆一端与连接件相连从而螺纹杆水平方向的运动被限制，转动螺纹套，由于螺纹套与螺纹杆的相对运动使得螺纹杆在螺纹套内上升，继而螺纹杆带动连接件上升，连接件将工作平台顶起，从而较为简便地实现将工作平台调整至适宜位置。
15.可选的，所述连接件设置为与所述螺纹杆固定连接的支撑座，所述支撑座与所述工作平台抵接，所述支撑座上设置有用于将所述工作平台锁止于所述支撑座上的锁止组件。
16.通过采用上述技术方案，使用锁止组件将支撑座与工作平台固定，螺纹杆一端与连接件相连从而螺纹杆被固定，螺纹杆水平方向的运动被限制，转动螺纹套，螺纹杆可在螺纹套内沿竖直方向运动；此外，支撑座增大螺纹杆与工作平台的接触面积，使得工作平台均匀上升，尽量减少操作平台滑移的一端卡住的情况。
17.可选的，所述螺纹套上固接有操作杆。
18.通过采用上述技术方案，套筒周壁为圆弧形壁面，设置操作杆，根据需要沿同向转动一根或多根操纵杆即可更为便利的将套筒转动，减少直接转动套筒时打滑的可能。
19.可选的，所述工作平台远离所述平台固定架的一端铰接有伸缩梯，所述伸缩梯远离所述工作平台的一端搭设于地面。
20.通过采用上述技术方案，在将工作平台调整到适宜的使用高度后，通过调整伸缩梯至适宜长度，将一端搭设于地面后，伸缩梯可对工作平台一端形成支撑，从而使得工作平台更稳当；同时，使用伸缩梯使得操作员较为便利的爬升至工作平台上，提升了工作平台的使用便携度及安全性。
21.可选的，所述套筒内设置有用于减小所述套筒与所述竖杆之间摩擦力的润滑结构。
22.通过采用上述技术方案，工作平台为单侧滑移设置，设置润滑结构使得套筒内侧壁与竖杆外侧壁之间的摩擦力更小，使得对平台高度进行调整的滑移过程中阻力减小，尽量减少套筒与竖杆卡住的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.使用时将挂钩挂至封井盖上端，根据不同使用情况，通过驱动件驱动工作平台在平台固定架上滑移到不同高度，固定台为驱动件及工作平台提供稳固的支撑，实现了对工作平台高度的简便调节；
25.2.使用锁止组件将支撑座与工作平台固定，螺纹杆水平方向的运动被限制，转动螺纹套，螺纹杆可在螺纹套内沿竖直方向运动；此外，支撑座增大螺纹杆与工作平台的接触面积，使得工作平台均匀上升，尽量减少操作平台一端卡住的情况；
26.3.伸缩梯可对工作平台一端形成支撑，从而使得工作平台更稳当；同时，使用伸缩梯使得操作员较为便利的爬升至工作平台上，提升了工作平台的使用便携度及安全性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1中沿图1中a-a线的剖视结构示意图。
29.图3是本技术实施例2的旋块、限位块的剖视结构示意图。
30.图4是本技术实施例2的工作平台、旋块、滑块及连接片连接结构的爆炸示意图。
31.附图标记：1、平台固定架；11、竖杆；12、立杆；13、横杆；14、挂钩；2、工作平台；21、固定槽；3、固定台；31、第一通孔；4、螺纹杆；5、螺纹套；51、限位环；52、压盘；53、操作杆；6、支撑座；61、卡座；71、固定螺栓；72、限位块；73、旋块；8、套筒；9、滑块；91、连接片；911、锁止螺栓；912、第二通孔；92、连接杆；93、滑槽；94、挡板；10、伸缩梯。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便携式井口升降工作平台。
34.实施例1
35.参照图1，便携式井口升降工作平台包括平台固定架1，平台固定架1包括若干沿竖直方向设置的竖杆11、与竖杆11上端一体成型的挂钩14及固定设置在若干竖杆11之间的横杆13；其中横杆13用于增加平台固定架1的稳定性以减少平台固定架1的纵向形变，挂钩14用于挂设需检修的管道上端（如封井盖），从而为整个平台固定架1的使用提供附着点；竖杆11的数量可根据工作平台2的宽度设置为一根及以上，通过不同的竖杆11相连实现平台固定架1的横向延长；考虑到连接的稳定性及使用的便捷性，本实施例优选为两根，两根竖杆11互相平行且长度方向沿着竖直方向延伸；平台固定架1上设置有沿竖杆11长度方向滑移的工作平台2，平台固定架1上远离挂钩14的一端固定连接有固定台3，固定台3上设置有用于驱动工作平台2滑动的驱动件，工作平台2远离平台固定架1的侧端铰接有可调整长度的伸缩梯10。
36.使用时将挂钩14挂至需检修的管道上端（如封井盖），根据不同使用情况，通过驱动件驱动工作平台2在平台固定架1上滑移到不同高度，再调整伸缩梯10至适宜使用长度，将其一端搭设于地面，伸缩梯10为工作平台2一端提供支撑、固定台3为驱动件及工作平台2提供稳固的支撑，从而较为简便地实现对工作平台2高度的调节。
37.具体的，参照图2，工作平台2靠近竖杆11的一侧端固定连接有与竖杆11滑移适配的套筒8，套筒8内壁与竖杆11侧壁滑动贴合，套筒8沿着竖杆11长度方向滑动套设在竖杆11
上。本实施例中，套筒8及竖杆11均设置为方形，使得在两者固定时，套筒8具备一定的抗剪切力，且当竖杆11与套筒8连接后，竖杆11外壁与套筒8内壁相抵，竖杆11沿着直梯宽度方向的运动被限制从而竖杆11不能在套筒8内转动，进而增加两者连接稳定性。
38.参照图1和图2，由于工作平台2设置为靠近竖杆11一端通过套筒8带动工作平台2单侧滑动，为减少工作平台2带动套筒8在竖杆11上滑动的过程中出现卡住的可能，套筒8内壁设置有润滑结构，润滑结构可设置为铁氟龙涂层或滚珠、滚轮等，本实施例润滑结构优选为嵌于套筒8内壁的滚珠，滚珠可减小套筒8与竖杆11滑动过程中的摩擦力，提升工作平台2调节时滑移过程中的流畅度。
39.参照图2，为驱动工作平台2在竖杆11上滑移的同时为工作平台2提供足够支撑，固定台3固定设置于平台固定架1上远离挂钩14的一端，固定台3上承接有用于驱动及支撑工作平台2的驱动件，驱动件设置为螺纹杆4，为尽量提升工作平台2的调整范围以满足工作平台2不同高度的使用需求，固定台3上开设有供螺纹杆4穿过的第一通孔31，螺纹杆4一端贯穿第一通孔31延伸至固定台3外侧。
40.参照图2，为实现工作平台2调整到适宜高度后具备一定承重功能，需要螺纹杆4提供稳定支撑，必然需要对螺纹杆4进行锁止，同时工作平台2的稳定上下滑移，也需尽量保证螺纹杆4的沿竖直方向稳定地直线运动，因而固定台3上转动设置有与螺纹杆4螺纹适配的螺纹套5，螺纹套5上开设有螺纹孔，通过转动螺纹套5，螺纹套5内侧螺纹孔与螺纹杆4的配合作用可实现螺纹杆4的稳定上升，且螺纹套5与螺纹杆4可通过螺纹连接实现锁定。
41.因此，为实现螺纹套5与固定台3的转动连接，参照图2，螺纹套5靠近固定台3的一侧一体成型有限位环51，固定台3上固接有压盘52，压盘52对应螺纹套5周侧的限位环51设置，限位环51外侧壁与压盘52内侧壁贴合抵接，从而压盘52将限位环51及螺纹套5转动固定于固定台3上。此外，由于套筒8周壁为圆弧形壁面，直接转动套筒8时会出现打滑的可能，螺纹套5外周侧固定连接有多根操作杆53，根据需要沿同向转动一根或多根操纵杆即可更为便利的将套筒8转动，降低了直接转动螺纹套5操作难度。
42.螺纹杆4的一端螺纹套设于螺纹套5内，若螺纹套5与螺纹杆4存在相对运动时，即可通过旋转螺纹套5实现螺纹杆4的升降，同时螺纹套5与螺纹杆4可通过螺纹连接实现锁定。
43.参照图1和图2，为使螺纹套5与螺纹杆4存在相对运动，需要将螺纹杆4沿着水平方向的转动限制，具体地，螺纹杆4远离螺纹套5的端部设置有用于连接螺纹杆4与工作平台2的连接件，连接件设置为与螺纹杆4固定连接的支撑座6，支撑座6与工作平台2抵接，支撑座6上设置有用于将工作平台2锁止于支撑座6上的锁止组件，通过锁止组件将支撑座6及螺纹杆4固定于工作平台2上。由于工作平台2的侧端通过套筒8固定套设于方形的竖杆11上，竖杆11工作平台2沿水平方向的运动被限制，从而螺纹杆4沿着水平方向的运动被限制；此时通过转动螺纹套5即可实现螺纹杆4在竖直方向的升降，螺纹杆4带动支撑座6、支撑座6带动工作平台2在竖直方向升降，从而实现工作平台2在竖杆11上不同高度的调节。
44.参照图2，支撑座6设置横截面大于螺纹杆4横切面的方形板，支撑座6增大螺纹杆4与工作平台2的接触面积，减少因螺纹杆4一端与工作平台2接触面积小，造成上升时压强过大对工作平台2造成磨损的问题；同时也使得工作平台2能够均匀上升，尽量减少了操作平台滑移的一端卡住的情况；支撑座6靠近螺纹杆4的一端一体成型有卡座61，卡座61上开设
安装孔，螺纹杆4一端焊接于安装孔内壁上实现螺纹杆4与支撑座6的稳固连接。
45.参照图2，锁止组件可选取为销钉、插销或固定螺栓71，相应地，工作平台2上可开设对应固定孔与销钉过盈配合、开设对应穿孔与插销或开设螺纹孔与固定螺栓71螺纹连接，以及采用卡接等方式，凡是能实现将支撑座6固定于工作平台2可拆卸连接方式均可，本技术实施例中，锁止组件优选为分别位于支撑座6同侧两端的固定螺栓71，支撑板上开设有穿孔，工作平台2上对应穿孔的位置开设有相应螺纹孔，固定螺栓71贯穿支撑板上的穿孔至与工作平台2上的螺纹孔螺纹连接。
46.实施例1中便携式井口升降工作平台的实施原理为：使用时，通过固定螺栓71将支撑座6固定连接在工作平台2上，从而对螺纹杆4水平方向的运动形成限制，根据不同的使用需求，通过转动螺纹套5上的操作杆53带动螺纹套5转动。由于螺纹套5与螺纹杆4存在相对转动，从而在螺纹套5转动的螺纹杆4可沿竖向运动，螺纹杆4带动支撑座6、支撑座6带动工作平台2，工作平台2通过一端固定连接的套筒8配合竖杆11，实现在平台固定架1上的竖向滑移，从而使得工作平台2可较为简便的调节。由于螺纹杆4与螺纹套5的螺纹连接在转动的同时实现自锁，因而将工作平台2稳定的支撑于固定台3上。在将工作平台2滑移调整到适宜的使用高度后，通过调整伸缩梯10至适宜长度，将一端搭设于地面，伸缩梯10亦可对工作平台2一端形成支撑，从而使得工作平台2受踩踏时更稳当；同时，使用伸缩梯10使得操作员较为便利的爬升至工作平台2上，提升了工作平台2的使用便携度及安全性。
47.实施例2
48.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，平台固定架1包括若干沿竖直方向设置的立杆12、与立杆12端部一体成型的挂钩14及固定设置在若干立杆12之间的横杆13，立杆12的长度方向沿着竖直方向延伸。工作平台2靠近立杆12的一侧端可拆设置有滑块9，该可拆连接方式可选用销钉、锁止螺栓911等实现，本实施例优选为锁止螺栓911。具体地，滑块9上固定连接有连接片91，连接片91上开设有第二通孔912，工作平台2上对应第二通孔912开设有第二螺纹孔，锁止螺栓911贯穿连接片91上的第二通孔912至与工作平台2上的第二螺纹孔螺纹连接。滑块9上一体成型有连接杆92，连接杆92另一端与连接片91固定连接。
49.参照图4，为实现滑块9在立杆12上的稳定滑移，立杆12上开设有与滑块9滑移适配的滑槽93，滑槽93开设的长度方向沿立杆12长度方向延伸；为限制滑块9在滑移过程中从通槽中脱落，每个立杆12上的滑槽93槽口处沿着竖直方向设置有两条长度方向与滑槽93长度方向平行的挡板94，挡板94对滑块9沿着水平方向的运动形成限制及导向，使得滑块9在滑移过程中仅能沿着立杆12长度方向在滑槽93内竖向滑动。
50.参照图3和图4，由于滑块9与工作平台2为可拆设置，为进一步提高工作平台2使用时的稳定性，锁止组件设置为与支撑座6固定连接的限位块72及与限位块72转动连接的旋块73，工作平台2上开设有够供旋块73及限位块72通过的固定槽21，固定槽21为竖向贯通工作平台2设置，旋块73可穿过固定槽21并旋转至与工作平台2上侧壁相抵接，从而在支撑板及旋块73、限位块72的配合作用下限制工作平台2沿水平方向的运动。
51.具体地，参照图3和图4，旋块73与限位块72及固定槽21的水平截面大小相等且均设置为方形，限位块72与插固定槽21插接适配，且限位块72竖向高度与工作平台2竖向的厚度相等，从而旋块73从工作平台2靠近支撑座6的侧面穿过固定槽21后恰好到达工作平台2
远离支撑座6的外侧面；旋块73与限位块72转动连接，该转动连接可通过轴承、转动轴等方式实现，比如可通过限位块72上固接圆杆，圆杆一端固接轴承，再将轴承固定内置于旋块73实现转动连接。旋块73围绕限位块72转动至偏离固定槽21的一侧，在转动的过程中，旋块73的底壁紧贴于工作平台2远离支撑座6的外侧壁面，从而旋块73配合支撑座6对工作平台2的竖向运动造成抵挡、限位块72与固定槽21内壁抵接，使得工作平台2沿着水平方向的运动被限制从而无法发生转动，从而较为简便而又稳定的将工作平台2固定于支撑座6上。
52.实施例2的中便携式井口升降工作平台的实施原理为：使用时，通过将旋块73及限位块72穿设固定槽21中，旋块73穿过固定槽21后到达作平台远离支撑座6的外侧面，旋转旋块73至偏离固定槽21，旋块73对工作平台2形成抵挡，从而将工作平台2被固定于支撑座6上，限位块72对工作平台2水平方向的运动形成限制。根据不同的使用需求，通过转动螺纹套5上的操作杆53带动螺纹套5转动，由于螺纹套5与螺纹杆4存在相对转动，从而在螺纹套5转动的螺纹杆4可沿竖向运动，螺纹杆4带动支撑座6、支撑座6带动工作平台2，工作平台2通过一端设置的滑块9和滑槽93配合实现在立杆12上的竖向滑移，从而使得工作平台2可较为简便的调节；并且由于螺纹杆4与螺纹套5的螺纹连接在转动的同时实现自锁，因而将工作平台2稳定的被支撑于固定台3上。当工作平台2滑移至适宜使用高度后，在将工作平台2调整到适宜的使用高度后，通过调整伸缩梯10至适宜长度，将一端搭设于地面后，伸缩梯10亦可对工作平台2一端形成支撑，从而使得工作平台2受踩踏时更稳当；同时，使用伸缩梯10使得操作员较为便利的爬升至工作平台2上，提升了工作平台2的使用便携度及安全性。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。