一种潜孔钻机的制作方法

1.本实用新型属于钻机设备技术领域，具体而言，是一种潜孔钻机。


背景技术：

2.潜孔钻机是冲击回转式钻机，主要包括回转机构、升降机构、推压机构、支承机构和冲击机构；凿岩时冲击机构潜入孔内，利用冲击器内的锤体往复运动，使得钻头对孔底岩石产生冲击；
3.现有专利号为cn202020349944.0的一种伺服控制潜孔钻机；该专利文献中公开了一种利用通过设置滑块、丝杆和支板结构，增加潜孔钻机与降尘设备之间的调节范围，使得降尘的范围能够增加；但是该专利中的潜孔钻机在对指定区域内进行钻孔操作时，是通过对潜孔钻机本体的整体进行移动的方式，不便于对钻机的钻孔位置进行精细调节。


技术实现要素：

4.为了实现对钻机的钻孔位置进行精细调节的目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型的目的在于提供一种能够控制钻机主体相对工程履带车进行水平移动的方式，改变钻台与工程履带车之间的水平位置，对钻台的位置进行微调操作，增加钻头工作区域的调整便利性；
6.为了实现上述目的，本实用新型具体采用以下技术方案，潜孔钻机通过车体连接架与工程履带车连接，车体连接架上安装有连接台，连接台上焊接固定连接有钻机主体，钻机主体上设置有导向架，导向架上竖向滑动连接有钻台。
7.所述连接台横向滑动连接有车体连接架上，车体连接架上安装有用于驱动连接台滑动的第一伸缩驱动器，第一伸缩驱动器的活动端与钻机主体通过紧固件固定连接；
8.本技术中的伸缩驱动器选用市面上能够采购到的液压缸。
9.所述钻台上安装有转动驱动器，转动驱动器的输出轴与钻头上的驱动轴可拆卸连接，该驱动轴贯穿钻机主体，钻台与导向架上的导轨滑动连接。
10.所述钻台下端焊接固定连接有导杆，导杆贯穿钻机主体并与钻机主体滑动连接。
11.通过启动第一伸缩驱动器，改变连接台在车体连接架上的水平位置，进行微调操作，对钻台进行调试处理，增加钻头工作区域的调整便利性。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过改变钻台与工程履带车之间的水平位置，对钻台进行微调操作，增加钻头工作区域的调整便利性。
附图说明
14.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，其中：
15.图1为本实用新型的潜孔钻机整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的连接台和钻机主体的结构示意图；
17.图3为本实用新型的导向架和钻机主体的结构示意图；
18.图4为本实用新型的车体连接架和固定套筒的结构示意图；
19.图5为本实用新型的体连接架和第一伸缩驱动器的结构示意图；
20.图6为本实用新型的钻台、导杆和拼接延长杆的结构示意图；
21.图7为本实用新型的拼接延长杆、定位槽和固定销的结构示意图；
22.图8为本实用新型的限位器的结构示意图。
23.图中：车体连接架11；连接台12；第一伸缩驱动器13；导向架14；钻机主体15；固定套筒16；支架21；定位销22；钻台31；导杆32；转动驱动器33；钻头34；第二伸缩驱动器35；拼接延长杆41；定位槽42；固定销43；限位器51。
具体实施方式
24.以下对本实用新型的具体实施例进行说明。
25.参照图1-6所示，说明本实用新型提供的潜孔钻机，对指定区域进行钻孔处理的实施例：
26.潜孔钻机通过车体连接架11与工程履带车连接，车体连接架11上通过紧固件安装有连接台12，连接台12上焊接固定连接有钻机主体15，钻机主体15上焊接连接有导向架14，导向架14上竖向滑动连接有钻台31；
27.钻台31上侧通过支架安装有转动驱动器33，转动驱动器33的输出轴与钻头34上的驱动轴通过紧固件可拆卸连接，支架通过螺钉固定连接在钻台31上；
28.钻机主体15上侧通过紧固件安装有用于驱动钻台31滑动的第二伸缩驱动器35，第二伸缩驱动器35的活动端与钻台31通过紧固件固定连接；
29.启动第二伸缩驱动器35，带动钻台31在导向架14上竖向滑动，使钻头34的端部作用在施工位置处；
30.之后，启动转动驱动器33，带动钻头34以自身的轴线为轴进行转动，实现凿岩操作。
31.参照图1和图6-7所示，说明本实用新型提供的潜孔钻机，增加钻头34转动稳定性的实施例：
32.转动驱动器33的输出轴上通过联轴器连接有h型连接架，h型连接架卡在钻台31上并与钻台31转动连接，h型连接架的下端与钻头34上的驱动轴通过延长拼接组件可拆卸连接，钻机主体15的中部设有穿孔，驱动轴贯穿该穿孔；
33.利用h型连接架卡在钻台31上，增加钻头34的转动稳定性。
34.参照图1和图6-7所示，说明本实用新型提供的潜孔钻机，利用延长拼接组件，增加钻孔深度的实施例：
35.延长拼接组件包括多个拼接延长杆41，拼接延长杆41的两端分别设置有凸块ⅰ和凹槽ⅰ，相邻的两个拼接延长杆41之间的凸块ⅰ和凹槽ⅰ彼此插接后，通过贯穿二者的固定销43实现固定；
36.其中，位于上下两端的拼接延长杆41分别与h型连接架和钻头34上的驱动轴通过固定销43可拆卸连接；
37.h型连接架的下端设置有凹槽ⅱ，凹槽ⅱ与拼接延长杆41上的凸块ⅰ彼此插接后，通过贯穿二者的固定销43实现固定；
38.钻头34上的驱动轴上端设置有凸块ⅱ，凸块ⅱ与拼接延长杆41上的凹槽ⅰ彼此插接后，通过贯穿二者的固定销43实现固定；
39.通过多个拼接延长杆41的连接，在启动转动驱动器33后，通过拼接延长杆41带动钻头34的驱动轴以自身的轴线为轴进行转动，配合启动第二伸缩驱动器35，实现凿岩操作。
40.参照图1-5所示，说明本实用新型提供的潜孔钻机，对钻台31的位置进行微调处理的实施例：
41.连接台12横向滑动连接有车体连接架11上，车体连接架11上安装有用于驱动连接台12滑动的第一伸缩驱动器13，第一伸缩驱动器13的活动端与钻机主体15通过紧固件固定连接；
42.通过启动第一伸缩驱动器13，改变连接台12在车体连接架11上的水平位置，对钻台31的位置进行微调处理，增加钻头34工作区域的调整便利性；
43.本技术中的伸缩驱动器选用市面上能够采购到的液压缸。
44.参照图1-4和图6所示，说明本实用新型提供的潜孔钻机，增加钻台31升降稳定性的实施例：
45.导向架14上竖向焊接固定连接有导轨，钻台31与导轨滑动连接；
46.钻台31下端焊接固定连接有导杆32，导杆32贯穿钻机主体15并与钻机主体15滑动连接，导向架14上焊接固定连接有多个固定套筒16，固定套筒16与导杆32滑动连接；
47.在启动第二伸缩驱动器35后，带动钻台31竖向移动，此过程中，钻台31在导轨上进行滑动，导杆32在固定套筒16内进行滑动，从而增加钻台31升降稳定性。
48.参照图1和图6-8所示，说明本实用新型提供的潜孔钻机，对拼接延长杆41进行限位处理，增加更换延长拼接组件便利性的实施例：
49.拼接延长杆41的侧部对称设置有两个定位槽42，两侧的定位槽42分别设置有一个限位器51，两个限位器51对称拼接在一起后通过紧固件进行位置锁定，使两个限位器51组合后卡在拼接延长杆41上的定位槽42处，将限位器51与拼接延长杆41进行位置锁定；
50.利用限位器51实现对延长拼接组件的限位操作，以增加更换延长拼接组件的便利性；
51.在设备钻孔过程中，限位器51的下端能够与钻机主体15上侧面抵接配合，之后通过对拼接延长杆41的加设和限位器51的拆卸和重新安装，增加拼接延长杆41的数量，使钻孔长度增加。
52.参照图1-2所示，说明本实用新型提供的潜孔钻机，在潜孔钻机的工作状态下，对设备整体进行支撑的实施例：
53.在潜孔钻机的工作状态下，在连接台12两端的内侧分别安装一个支架21，支架21通过连接台12与定位销22锁定连接，实现对连接台12的托起操作，支架21上侧设置有支撑沿，支撑沿与连接台12的下侧面抵接贴合。