一种防腐蚀的液压表阻尼机芯的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压表机芯，涉及液压表配件技术领域，具体涉及一种防腐蚀的液压表阻尼机芯。


背景技术：

2.液压表是常用的压力仪表之一，液压表通常是利用液体在压强作用下推动弹簧管变形，弹簧管变形后利用传动机构带动指针转动，指针和表盘配合进行压强显示，液压表的主要配件为液压表机芯。针对现有技术存在以下问题：
3.1、常见的液压表机芯不具备便捷润滑养护的功能，机芯所包含的组件在使用一段时间后，需对其进行润滑养护处理，养护之前需要对壳体进行拆卸，导致养护工作比较繁琐；
4.2、常见的液压表机芯不具备防腐蚀的功能，液体会直接进入机芯的进液端内，若液体的腐蚀性较强，极易导致机芯的使用寿命受到较大的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种防腐蚀的液压表阻尼机芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种防腐蚀的液压表阻尼机芯，包括液压表阻尼机芯本体，所述液压表阻尼机芯本体的背面设置有便捷养护机构，所述液压表阻尼机芯本体的底部设置有防腐蚀机构。
8.所述便捷养护机构包括组件保护壳体，所述组件保护壳体固定安装在液压表阻尼机芯本体的背面，所述组件保护壳体内壁的顶部开设有流动腔，所述组件保护壳体内壁的顶部固定连接有喷头，所述组件保护壳体的顶部固定连接有连接阀一，所述连接阀一的顶部固定连接有注射管嘴。
9.所述防腐蚀机构包括防腐蚀转换管，所述防腐蚀转换管固定连接在液压表阻尼机芯本体的进液端，所述防腐蚀转换管的底部开设有通孔一，所述防腐蚀转换管的顶部开设有通孔二，所述防腐蚀转换管的内腔中滑动连接有滑动转换板。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述组件保护壳体的底部固定连接有连接阀二，所述连接阀二的底部固定连接有回收滤管，所述回收滤管的左侧拆卸式连接有活动板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述回收滤管的内腔中固定安装有金属过滤板，所述回收滤管的底部螺纹连接有回收容器，所述回收容器的外壁上固定套接有防滑环。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防腐蚀转换管内腔的顶部固定安装有弹性件，所述弹性件的底部与滑动转换板的顶部固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防腐蚀转换管的内腔中填充有位于
滑动转换板上方的填充油，所述滑动转换板的底部开设有凹槽。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防腐蚀转换管包括不锈钢管体，所述不锈钢管体的内壁上固定连接有聚丙烯防腐层，所述聚丙烯防腐层的内壁上设置有环氧粉末防腐层。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种防腐蚀的液压表阻尼机芯，采用连接阀一、连接阀二、流动腔、喷头和金属过滤板的结合，利用外接注射器抽取润滑油，然后开启连接阀一和连接阀二，通过注射管嘴处将润滑油注入至流动腔的内腔中，流动腔内部的润滑油随之通过喷头喷出，对液压表阻尼机芯本体包含的组件进行便捷润滑养护的处理，降低操作者的工作量，润滑产生的多余润滑油会通过连接阀二落入回收滤管内，被金属过滤板过滤后流入回收容器内，实现对润滑油进行回收的功能，降低材料的浪费。
17.2、本实用新型提供一种防腐蚀的液压表阻尼机芯，采用防腐蚀转换管、通孔一、滑动转换板和填充油的结合，将防腐蚀转换管的底部与待检测液体罐进行连接，外接液体会通过通孔一进入防腐蚀转换管内，通过外接液体的压力推动滑动转换板在防腐蚀转换管的内腔中滑动，进而提升填充油内部的压力，实现借助填充油对外接液体压力进行检测的工作，避免外接液体与液压表阻尼机芯本体直接接触的问题，实现防腐蚀的功能，延长液压表阻尼机芯本体的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型便捷养护机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型回收滤管的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型防腐蚀机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型防腐蚀转换管的剖视结构示意图。
23.图中：1、液压表阻尼机芯本体；
24.2、便捷养护机构；21、组件保护壳体；22、流动腔；23、喷头；24、连接阀一；25、注射管嘴；26、连接阀二；27、回收滤管；271、活动板；272、金属过滤板；273、回收容器；
25.3、防腐蚀机构；31、防腐蚀转换管；311、不锈钢管体；312、聚丙烯防腐层；313、环氧粉末防腐层；32、通孔一；33、通孔二；34、滑动转换板；35、弹性件；36、填充油。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-5所示，本实用新型提供了一种防腐蚀的液压表阻尼机芯，包括液压表阻尼机芯本体1，液压表阻尼机芯本体1的背面设置有便捷养护机构2，液压表阻尼机芯本体1的底部设置有防腐蚀机构3，便捷养护机构2包括组件保护壳体21，组件保护壳体21固定安装在液压表阻尼机芯本体1的背面，组件保护壳体21内壁的顶部开设有流动腔22，组件保护壳体21内壁的顶部固定连接有喷头23，组件保护壳体21的顶部固定连接有连接阀一24，连接阀一24的顶部固定连接有注射管嘴25，防腐蚀机构3包括防腐蚀转换管31，防腐蚀转换管31
固定连接在液压表阻尼机芯本体1的进液端，防腐蚀转换管31的底部开设有通孔一32，防腐蚀转换管31的顶部开设有通孔二33，防腐蚀转换管31的内腔中滑动连接有滑动转换板34，将防腐蚀转换管31的底部与待检测液体罐进行连接，外接液体会通过通孔一32进入防腐蚀转换管31内，通过外接液体的压力推动滑动转换板34在防腐蚀转换管31的内腔中滑动，进而提升填充油36内部的压力，实现借助填充油36对外接液体压力进行检测的工作，使用者可通过液压表阻尼机芯本体1正面的指针观测压力数值。
29.实施例2
30.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，组件保护壳体21的底部固定连接有连接阀二26，连接阀二26的底部固定连接有回收滤管27，回收滤管27的左侧拆卸式连接有活动板271，回收滤管27的内腔中固定安装有金属过滤板272，回收滤管27的底部螺纹连接有回收容器273，回收容器273的外壁上固定套接有防滑环，利用外接注射器抽取润滑油，然后开启连接阀一24和连接阀二26，通过注射管嘴25处将润滑油注入至流动腔22的内腔中，流动腔22内部的润滑油随之通过喷头23喷出，对液压表阻尼机芯本体1包含的组件进行便捷润滑养护的处理，润滑产生的多余润滑油会通过连接阀二26落入回收滤管27内，被金属过滤板272过滤后流入回收容器273内，实现对润滑油进行回收的功能，可将活动板271拆卸下，然后对金属过滤板272进行清理，可将回收容器273从回收滤管27的底部拆卸，便于操作者的使用。
31.实施例3
32.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，防腐蚀转换管31内腔的顶部固定安装有弹性件35，弹性件35的底部与滑动转换板34的顶部固定连接，防腐蚀转换管31的内腔中填充有位于滑动转换板34上方的填充油36，滑动转换板34的底部开设有凹槽，防腐蚀转换管31包括不锈钢管体311，不锈钢管体311的内壁上固定连接有聚丙烯防腐层312，聚丙烯防腐层312的内壁上设置有环氧粉末防腐层313，通过聚丙烯防腐层312和环氧粉末防腐层313的设计，提升不锈钢管体311的防腐蚀性，延长其使用寿命。
33.下面具体说一下该防腐蚀的液压表阻尼机芯的工作原理。
34.如图1-5所示，使用时，将防腐蚀转换管31的底部与待检测液体罐进行连接，外接液体会进入防腐蚀转换管31内，通过外接液体的压力推动滑动转换板34滑动，来提升填充油36内部的压力，进而借助填充油36对外接液体压力进行检测，使用者可通过液压表阻尼机芯本体1正面的指针观测压力数值，若需对液压表阻尼机芯本体1进行保养，首先用外接注射器抽取润滑油，然后开启连接阀一24和连接阀二26，再通过注射管嘴25处将润滑油注入，润滑油随之从喷头23的底部喷出，实现便捷润滑的功能。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。