一种金属件检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及检测治具技术领域，尤其涉及一种金属件检测治具。


背景技术：

2.金属零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序，在零件生产过程当中需要对零件进行检测，从而将不合格的零件剔除掉。
3.但是，现有的金属零件检测是一道单独的工序，需要挨个对各个零件进行检测，不仅降低了操作人员的生产效率，同时也增加了生产成本，为此，提出一种金属件检测治具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属件检测治具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属件检测治具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有检测台和传输台，所述底座的顶部固定安装有竖板，所述竖板靠近检测台的一侧固定安装有限位块，所述限位块上滑动安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有检测板，所述竖板的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定安装有偏心轮，所述偏心轮上铰接有连接杆，所述连接杆的底端和连接柱的顶端相铰接，所述传输台的顶部固定安装有四个呈举行排列的矩形柱，四个矩形柱之间滑动安装有同一个t形板，所述t形板的顶端固定安装有传输板，所述传输台上开设有矩形孔，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽和矩形孔相连通，所述矩形孔内转动安装有同一个斜杆，所述斜杆的顶端延伸至矩形孔外并和t形板的底部相铰接，所述斜杆的底端延伸至凹槽内，所述凹槽的一侧内壁上固定安装有推杆电机，所述斜杆上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装圆杆，所述凹槽远离推杆电机的一侧内壁上固定安装有弹簧，所述弹簧靠近推杆电机的一端和斜杆滑动连接，且弹簧滑动套设在圆杆上。
6.优选的，所述推杆电机的输出轴上固定转动安装有导轮，所述导轮和斜杆滚动连接。
7.优选的，所述矩形孔的两侧内壁上固定安装有同一个圆轴，所述斜杆上开设有转动孔，所述圆轴和转动孔的内壁转动连接。
8.优选的，所述斜杆靠近推杆电机的一端延伸至滑孔外并固定安装有限位板。
9.优选的，四个矩形柱相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述t形板和四个滑槽的内壁均滑动连接。
10.优选的，所述限位块靠近检测台的一侧开设有矩形槽，所述连接柱和矩形槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述t形板的底部固定安装有铰接块，所述斜杆的顶端和铰接块相铰接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在底座的一侧连接有外部电源、第一
开关和第二开关，其中步进电机、外部电源和第一开关通过导线依次连接并构成回路；其中推杆电机、外部电源和第二开关通过导线依次连接并构成回路，在对金属件进行检测的时候，金属件被输送至在传输板上，之后通过第二开关启动推杆电机，推杆带动斜杆以圆轴为圆心逆时针转动，于是斜杆便可以带动t形板移动至检测台的上方，之后再通过第一开关启动步进电机，步进电机转动并带动偏心轮转动，偏心轮转动并通过连接杆带动连接柱上下移动，连接柱再带动检测板上下移动，于是检测板便可以对传输板上的金属件进行检测，随着t形板的左右往复移动，从而实现了在传输零件的同时并且对零件进行检测。
13.本实用新型实用性高，能够在金属零件传输的过程中对金属零件进行检测，不仅提高了操作人员的生产效率，同时也降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的正式剖视结构示意图；
17.图4为图3中b部分的放大结构示意图；
18.图中：1、底座；2、检测台；3、传输台；4、竖板；5、限位块；6、连接柱；7、检测板；8、步进电机；9、偏心轮；10、连接杆；11、矩形柱；12、t形板；13、传输板；14、矩形孔；15、凹槽；16、斜杆；17、推杆电机；18、滑孔；19、圆杆；20、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参照图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件检测治具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有检测台2和传输台3，底座1的顶部固定安装有竖板4，竖板4靠近检测台2的一侧固定安装有限位块5，限位块5上滑动安装有连接柱6，连接柱6的底端固定安装有检测板7，竖板4的顶部固定安装有步进电机8，步进电机8的输出轴上固定安装有偏心轮9，偏心轮9上铰接有连接杆10，连接杆10的底端和连接柱6的顶端相铰接，传输台3的顶部固定安装有四个呈举行排列的矩形柱11，四个矩形柱11之间滑动安装有同一个t形板12，t形板12的顶端固定安装有传输板13，传输台3上开设有矩形孔14，底座1的顶部开设有凹槽15，凹槽15和矩形孔14相连通，矩形孔14内转动安装有同一个斜杆16，斜杆16的顶端延伸至矩形孔14外并和t形板12的底部相铰接，斜杆16的底端延伸至凹槽15内，凹槽15的一侧内壁上固定安装有推杆电机17，斜杆16上开设有滑孔18，滑孔18内滑动安装圆杆19，凹槽15远离推杆电机17的一侧内壁上固定安装有弹簧20，弹簧20靠近推杆电机17的一端和斜杆16滑动连接，且弹簧20滑动套设在圆杆19上；
21.推杆电机17的输出轴上固定转动安装有导轮，导轮和斜杆16滚动连接，矩形孔14的两侧内壁上固定安装有同一个圆轴，斜杆16上开设有转动孔，圆轴和转动孔的内壁转动连接，斜杆16靠近推杆电机17的一端延伸至滑孔18外并固定安装有限位板，四个矩形柱11
相互靠近的一侧均开设有滑槽，t形板12和四个滑槽的内壁均滑动连接，限位块5靠近检测台2的一侧开设有矩形槽，连接柱6和矩形槽的内壁滑动连接，t形板12的底部固定安装有铰接块，斜杆16的顶端和铰接块相铰接，在底座1的一侧连接有外部电源、第一开关和第二开关，其中步进电机8、外部电源和第一开关通过导线依次连接并构成回路；其中推杆电机17、外部电源和第二开关通过导线依次连接并构成回路，在对金属件进行检测的时候，金属件被输送至在传输板13上，之后通过第二开关启动推杆电机17，推杆电机17带动斜杆16以圆轴为圆心逆时针转动，于是斜杆16便可以带动t形板12移动至检测台2的上方，之后再通过第一开关启动步进电机8，步进电机8转动并带动偏心轮9转动，偏心轮9转动并通过连接杆10带动连接柱6上下移动，连接柱6再带动检测板7上下移动，于是检测板7便可以对传输板13上的金属件进行检测，随着t形板12的左右往复移动，从而实现了在传输零件的同时并且对零件进行检测，本实用新型实用性高，能够在金属零件传输的过程中对金属零件进行检测，不仅提高了操作人员的生产效率，同时也降低了生产成本。
22.工作原理：在底座1的一侧连接有外部电源、第一开关和第二开关，其中步进电机8、外部电源和第一开关通过导线依次连接并构成回路；其中推杆电机17、外部电源和第二开关通过导线依次连接并构成回路，在对金属件进行检测的时候，金属件被输送至在传输板13上，之后通过第二开关启动推杆电机17，推杆电机17带动斜杆16以圆轴为圆心逆时针转动，于是斜杆16便可以带动t形板12移动至检测台2的上方，之后再通过第一开关启动步进电机8，步进电机8转动并带动偏心轮9转动，偏心轮9转动并通过连接杆10带动连接柱6上下移动，连接柱6再带动检测板7上下移动，于是检测板7便可以对传输板13上的金属件进行检测，随着t形板12的左右往复移动，从而实现了在传输零件的同时并且对零件进行检测，本实用新型实用性高，能够在金属零件传输的过程中对金属零件进行检测，不仅提高了操作人员的生产效率，同时也降低了生产成本。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。