一种自动区分板材的设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材区分技术领域，具体为一种自动区分板材的设备。


背景技术：

2.pvc板又名聚氯乙烯板，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料板材，pvc板抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，因此在很多领域会使用到pvc板。
3.板材在生产完毕后，需要检测板材的质量是否符合要求，并将合格品和不合格品进行区分，现有的板材在检测后无法及时区分，需要工人进行手动区分，区分效率低，所以这里设计生产了一种自动区分板材的设备，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动区分板材的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动区分板材的设备，包括支撑底座，支撑底座呈t型设置，且其内部设有呈t型的凹槽，支撑底座的内部纵横交叉处设有可以上下移动的质量测量称，支撑底座的内部位于质量测量称的右侧均匀安装有板材输送辊，支撑底座的内部位于质量测量称的左侧均匀安装有合格品输送辊，支撑底座的内部位于质量测量称的后侧均匀安装有次品输送辊，支撑底座的侧边上固定连接有支撑框架，支撑框架上固定安装有下料驱动机构，下料驱动机构上连接有驱动杆，驱动杆下端连接有驱动板。
6.优选的，质量测量称的下侧四角位置均连接有伸缩支撑杆，支撑底座内部位于质量测量称的下方设有电机，电机的输出轴安装有偏心轮。
7.优选的，下料驱动机构包括直角块，直角块内开设有l型活动腔，直角块的下侧设有与l型活动腔相连通的开口，l型活动腔内滑动安装有滑块，滑块的下方连接有驱动杆。
8.优选的，l型活动腔的内部两端均连接有弹簧，弹簧的末端连接有推板。
9.优选的，滑块的边长大于直角块下侧开口的直径。
10.优选的，直角块的外侧壁对应l型活动腔的纵横通道位置分别安装有气缸，气缸的伸缩端伸进l型活动腔内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型为一种自动区分板材的设备，通过质量测量称能够对板材的重量进行检测，从而对板材的密度是否符合要求进行检测，检测完毕后，通过下料驱动机构以及驱动板，能够将合格品和次品分别推送至相应的输送辊上，从而完成对板材的区分。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的下料驱动机构结构示意图；
16.图4为本实用新型的直角块结构示意图。
17.图中：1、支撑底座；2、板材输送辊；3、合格品输送辊；4、次品输送辊；5、质量测量称；51、伸缩支撑杆；52、电机；53、偏心轮；6、支撑框架；7、下料驱动机构；71、l型活动腔；72、滑块；73、弹簧；74、推板；75、气缸；77、直角块；8、驱动杆；9、驱动板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实施例提供了一种自动区分板材的设备，包括支撑底座1，支撑底座1呈t型设置，且其内部设有呈t型的凹槽，支撑底座1的内部纵横交叉处设有可以上下移动的质量测量称5，支撑底座1的内部位于质量测量称5的右侧均匀安装有板材输送辊2，以便将板材向质量测量称5上输送，并且质量测量称5可上下移动，当板材放置在质量测量称5上后，使质量测量称5向上移动，便可对板材进行质量检测，从而判断板材的密度是否符合生产要求。
20.支撑底座1的内部位于质量测量称5的左侧均匀安装有合格品输送辊3，再对板材质量测量之后，质量符合要求的板材通过合格品输送辊3上输出，支撑底座1的内部位于质量测量称5的后侧均匀安装有次品输送辊4，用于将不合格品输出。
21.支撑底座1的侧边上固定连接有支撑框架6，支撑框架6上固定安装有下料驱动机构7，下料驱动机构7上连接有驱动杆8，驱动杆8下端连接有驱动板9，质量测量称5向上移动后对板材进行测量时，驱动板9与板材处于同一水平面上，在对板材进行质量测量完毕后，下料驱动机构7带动驱动板9进行移动，驱动板9便可将板材推送至相应的输送辊上。
22.质量测量称5的下侧四角位置均连接有伸缩支撑杆51，支撑底座1内部位于质量测量称5的下方设有电机52，电机52的输出轴安装有偏心轮53，使用时，电机52能够带动偏心轮53转动，当偏心轮53的最长一侧竖直向上时，此时质量测量称5被向上顶起，质量测量称5便可对板材进行支撑，当偏心轮53的最短一侧与质量测量称5接触时，此时质量测量称5的上表面与板材输送辊2相平齐，板材输送辊2上板材便能够向质量测量称5上输送。
23.下料驱动机构7包括直角块77，直角块77内开设有l型活动腔71，l型活动腔71的两个滑道依次与合格品输送辊3和次品输送辊4相平行，直角块77的下侧设有与l型活动腔71相连通的开口，l型活动腔71内滑动安装有滑块72，滑块72的边长大于直角块77下侧开口的直径，能够防止滑块72从开口位置掉落，滑块72的下方连接有驱动杆8，直角块77的外侧壁对应l型活动腔71的纵横通道位置分别安装有气缸75，气缸75的伸缩端伸进l型活动腔71内，通过开启不同位置的气缸75，便可推动滑块72在l型活动腔71内相应的通道内移动，从而带动驱动板9移动使其将质量测量称5上的板材推下。
24.l型活动腔71的内部两端均连接有弹簧73，弹簧73的末端连接有推板74，通过设置的弹簧73能够在滑块72移动后，在弹力作用下，自动回到初始位置，以便进行下一次的移
动。
25.在对pvc板材进行区分时，利用板材尺寸相同，对板材进行质量检测，来判断板材的密度是否符合要求，并对板材的合格品和次品进行区分，使用时，通过板材输送辊2将板材向质量测量称5上输送，当板材放置在质量测量称5上后，质量测量称5在电机52和偏心轮53的作用下向上移动，质量测量称5便可对板材进行称重，称重后质量不合格的板材，在下料驱动机构7以及驱动板9的作用下推送至次品输送辊4上，便可将不合格品输出，质量合格的板材，在下料驱动机构7以及驱动板9的作用下推送至合格品输送辊3上，便可将合格品输出，合格品板材和次品板材便可区分开。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种自动区分板材的设备，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)呈t型设置，且其内部设有呈t型的凹槽，所述支撑底座(1)的内部纵横交叉处设有可以上下移动的质量测量称(5)，所述支撑底座(1)的内部位于质量测量称(5)的右侧均匀安装有板材输送辊(2)，所述支撑底座(1)的内部位于质量测量称(5)的左侧均匀安装有合格品输送辊(3)，所述支撑底座(1)的内部位于质量测量称(5)的后侧均匀安装有次品输送辊(4)，所述支撑底座(1)的侧边上固定连接有支撑框架(6)，所述支撑框架(6)上固定安装有下料驱动机构(7)，所述下料驱动机构(7)上连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)下端连接有驱动板(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动区分板材的设备，其特征在于：所述质量测量称(5)的下侧四角位置均连接有伸缩支撑杆(51)，所述支撑底座(1)内部位于质量测量称(5)的下方设有电机(52)，所述电机(52)的输出轴安装有偏心轮(53)。3.根据权利要求1所述的一种自动区分板材的设备，其特征在于：所述下料驱动机构(7)包括直角块(77)，所述直角块(77)内开设有l型活动腔(71)，所述直角块(77)的下侧设有与l型活动腔(71)相连通的开口，所述l型活动腔(71)内滑动安装有滑块(72)，所述滑块(72)的下方连接有驱动杆(8)。4.根据权利要求3所述的一种自动区分板材的设备，其特征在于：所述l型活动腔(71)的内部两端均连接有弹簧(73)，所述弹簧(73)的末端连接有推板(74)。5.根据权利要求3所述的一种自动区分板材的设备，其特征在于：所述滑块(72)的边长大于直角块(77)下侧开口的直径。6.根据权利要求3所述的一种自动区分板材的设备，其特征在于：所述直角块(77)的外侧壁对应l型活动腔(71)的纵横通道位置分别安装有气缸(75)，所述气缸(75)的伸缩端伸进l型活动腔(71)内。

技术总结
本实用新型公开了一种自动区分板材的设备，涉及板材区分领域，包括支撑底座，支撑底座呈T型设置，支撑底座的内部纵横交叉处设有可以上下移动的质量测量称，支撑底座的内部位于质量测量称的右侧均匀安装有板材输送辊，支撑底座的内部位于质量测量称的左侧均匀安装有合格品输送辊，支撑底座的侧边上固定连接有支撑框架，支撑框架上固定安装有下料驱动机构，下料驱动机构上连接有驱动杆，驱动杆下端连接有驱动板。本实用新型通过质量测量称能够对板材的重量进行检测，从而对板材的密度是否符合要求进行检测，检测完毕后，通过下料驱动机构以及驱动板，能够将合格品和次品分别推送至相应的输送辊上，从而完成对板材的区分。从而完成对板材的区分。从而完成对板材的区分。


技术研发人员：张成 杨江龙 宋永辉
受保护的技术使用者：东营瑞致新材料有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/10/28