一种用于气门导管的光学筛选机的制作方法

1.本发明涉及气门导管检测技术领域，具体为一种用于气门导管的光学筛选机。


背景技术：

2.气门导管是汽车发动机气门的导向装置，气门导管是对气门起导向作用，并使气门杆上的热量经气门导管传给汽缸盖，气门导管的外径和内径的同心度是关乎气门导管质量的重要因素，现有的气门导管筛选机，自动化程度低，且筛选不准确，不能很好的把握气门导管的尺寸质量，且现有的气门导管筛选机，测试功能单一，往往只能针对一个气门导管进行筛选，如需要多个气门导管进行筛选，需要多台气门导管筛选机进行多次筛选，严重影响生产效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于气门导管的光学筛选机，具备气门导管筛选机效率高等优点，解决了气门导管筛选机效率低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于气门导管的光学筛选机，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面固定连接有输送支架，输送支架内设置有输送皮带，支撑底座的上表面固定连接有检测平台，检测平台上表面靠近输送皮带的一侧镶嵌有第一光感器，检测平台的上表面固定连接有结构为“n”字状的隔挡支架，隔挡支架的两个直板之间滑动连接有隔板，支撑底座的上表面固定连接有摄像头检测装置，支撑底座的上表面设置有触控显示屏，支撑底座的上表面固定连接有良品收集箱，检测平台内设置有不良品收集机构。
7.优选的，所述检测平台的上端设置为六十度倾斜面，有益效果：方便了对气门导管的收集，同时检测平台与隔板之间形成夹角，也方便了对不同尺寸的气门导管进行固定，提高了该装置的使用效果。
8.优选的，所述支撑底座的上表面固定连接有运转电机，运转电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，输送支架内分别转动连接有两个输送辊，输送皮带活动套接在两个输送辊上，输送皮带与两个输送辊传动连接，靠近运转电机一侧的输送辊的右侧表面固定连接有转动贯穿出输送支架右侧表面的转动轴，转动轴与输送支架的内壁转动连接，转动轴的右端固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有输送皮带，有益效果：运转电机控制输送皮带的运转与停止。
9.优选的，所述隔挡支架右侧直板的前侧表面固定连接有控制电机，隔挡支架右侧直板的左侧表面开设有截面为“凸”字状的活动滑槽，控制电机的输出端转动贯穿进活动滑槽内，控制电机输出轴位于活动滑槽内的一端固定连接有齿轮，隔板的右侧表面固定连接有右端延伸进活动滑槽内并与齿轮啮合连接的齿条，齿条与活动滑槽滑动连接，有益效果：
由控制电机控制隔板的上升或者下降。
10.优选的，所述隔挡支架左侧支板的右侧表面开设有连接滑槽，隔板的左侧表面设置有若干个与连接滑槽滑动连接的连接滑轮，有益效果：隔板升降时通过连接滑轮在连接滑槽内滑动，这种方式降低了隔板与隔挡支架内壁之间的接触面，从而降低了隔板滑动时形成的摩擦力，有效的避免了机械卡死的情况。
11.优选的，所述不良品收集机构包括不良收集箱，不良收集箱滑动连接在检测平台的底部内壁上，检测平台的右侧表面开设有与检测平台内部相通的延伸槽，不良收集箱右端通过延伸槽延伸出检测平台，检测平台的底部内壁上分别固定连接有两个滑轨，检测平台的下表面设置有与滑轨相适配的滑轨接头，检测平台的上表面开设有与检测平台内部相通的安装槽，安装槽位于安装支架的右侧，安装槽内转动连接有与安装槽相吻合的检测板，检测板的上表面镶嵌有第二光感器，检测板的下表面固定连接有转动块，检测平台的前侧表面上固定连接有气缸座，气缸座的后端转动连接有气缸推杆，气缸推杆推杆的后端转动连接在转动块的下端，有益效果：当检测到不良品时，气缸推杆控制检测板进行旋转，检测板上的气门导管在惯性的作用下掉落至不良收集箱内，方便了对不良品的收集。
12.本方案的基础工作原理在于：第一步：运输，由运转电机启动同步带动第一皮带轮进行转动，在运转皮带的传动下第二皮带轮同步进行旋转，从而有输送支架内的输送辊进行旋转，这样输送皮带进行输送，当输送皮带将气门导管传输至检测平台上时，气门导管在惯性的作用下沿着检测平台的斜面滚落，第一光感器检测到气门导管的滚落，从而第一光感器控制运转电机停止，气门导管在滚落的过程中被隔板阻挡至检测区域；
13.第二步：检测，摄像头检测装置拍摄出气门导管的图像，最终由触控显示屏检测出气门导管的外径和内径的同心度；
14.第三步：分类良品，触控显示屏在检测完气门导管为良品时，传输信号控制控制电机启动，这样控制电机的输出轴同步带动了齿轮进行正转，齿条在齿轮的啮合传动下带动隔板向上滑动，这样隔板不在对气门导管阻挡，气门导管在惯性的作用下掉落进良品收集箱内；
15.第四步：分类不良品，触控显示屏在检测完气门导管为不良品时，传输信号至气缸推杆内，气缸推杆收缩推杆至气缸内，这样检测板在推杆的拉侧下进行顺时针方向转动，检测板上的气门导管在惯性的作用下掉落至不良收集箱内；
16.第五步：持续输送，当第二光感器检测到检测板上没有气门导管时，分别传输信号至气缸推杆、控制电机以及运转电机处，气缸推杆以及控制电机分别进行反向运转，以及运转电机启动，这样上述运转结果得出，隔板在隔挡支架内恢复至初始位置，输送皮带持续输送气门导管，气缸推杆推动检测板至初始位置。
17.本方案的基础有益效果在于：自动化程度高，通过设置不同组件，能够实时对气门导管的运输、定位、检测以及分类等多种步骤，根据气门导管的检测结果实现自动筛选，且本方案可以持续对气门导管进行输送，能够实现持续对气门导管进行检测筛选，从而提高了对气门导管的检测效率。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种用于气门导管的光学筛选机，具备以下有益效果：
20.1、该用于气门导管的光学筛选机，自动化程度高，通过设置不同组件，能够实时对气门导管的运输、定位、检测以及分类等多种步骤，根据气门导管的检测结果实现自动筛选，且本方案可以持续对气门导管进行输送，能够实现持续对气门导管进行检测筛选，从而提高了对气门导管的检测效率。
21.2、该用于气门导管的光学筛选机，通过检测平台的上端设置为六十度倾斜面，这样方便了对气门导管的收集，同时检测平台与隔板之间形成夹角，也方便了对不同尺寸的气门导管进行固定，提高了该装置的使用效果。
22.3、该用于气门导管的光学筛选机，隔板升降时通过连接滑轮在连接滑槽内滑动，这种方式降低了隔板与隔挡支架内壁之间的接触面，从而降低了隔板滑动时形成的摩擦力，有效的避免了机械卡死的情况。
23.4、该用于气门导管的光学筛选机，通过设置第一光感器与第二光感器，这样当气门导管检测到不同步骤时，可以针对相对应的下一个步骤，从而保障了整个装置运行时的流畅性，也进一步加强了气门导管持续检测时的稳定性。
附图说明
24.图1为本发明一种用于气门导管的光学筛选机结构示意图；
25.图2为本发明输送支架的连接结构示意图；
26.图3为图1中a处放大图；
27.图4为本发明隔挡支架的俯视平面图；
28.图5为本发明检测平台的右视平面图。
29.图中：1支撑底座、2输送支架、3输送皮带、4检测平台、5隔挡支架、6隔板、7第一光感器、8摄像头检测装置、9触控显示屏、10安装槽、12检测板、13良品收集箱、14第二光感器、21运转电机、22第一皮带轮、23第二皮带轮、24运转皮带、25输送辊、26转动轴、51控制电机、52活动滑槽、53齿轮、54齿条、55连接滑槽、56连接滑轮、121转动块、122气缸座、123气缸推杆、124延伸槽、125不良收集箱、126滑轨。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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图5，本发明提供一种新的技术方案：一种用于气门导管的光学筛选机，包括有支撑底座1，支撑底座1的上表面固定连接有输送支架2，输送支架2通过支撑腿安装在支撑底座1上，输送支架2内设置有输送皮带3，支撑底座1的上表面固定连接有检测平台4，检测平台4的上端设置为六十度倾斜面，检测平台4的后端倾斜角与输送皮带3的顶部处于同一水平位置，检测平台4上表面靠近输送皮带3的一侧镶嵌有第一光感器7，第一光感器7为现有结构在此不做过多的赘述，检测平台4的上表面固定连接有结构为“n”字状的隔挡支架5，隔挡支架5的两个直板之间滑动连接有隔板6，支撑底座1的上表面固定连接有摄像头检测装置8，摄像头检测装置8通过摄像头支架安装在支撑底座1的上表面，摄像头检测
装置8为现有结构在此不做过多的赘述，支撑底座1的上表面设置有触控显示屏9，触控显示屏9为现有结构在此不做过多的赘述，支撑底座1的上表面固定连接有良品收集箱13，良品收集箱13的上端与检测平台4前端的斜面处于同一水平位置；
32.在本实施例中触控显示屏9与摄像头检测装置8之间通过外部信号连接，这样摄像头检测装置8所检测的图像可传输至触控显示屏9内进行数据分析；
33.在本实施例中当隔板6的下端与检测平台4上表面接触时，检测平台4的上表面以隔板6为分割线，隔板6后侧的区域为检测区域，隔板6前侧的区域为传输区域，摄像头检测装置8的镜头位与检测区域处于同一水平位置，当气门导管滚落的过程中被隔板6阻挡至检测区域时，摄像头检测装置8拍摄出气门导管的图像，最终由触控显示屏9检测出气门导管的外径和内径的同心度；
34.进一步参考图2，支撑底座1的上表面固定连接有运转电机21，运转电机21的输出轴上固定连接有第一皮带轮22，输送支架2内分别转动连接有两个输送辊25，输送皮带3活动套接在两个输送辊25上，且输送皮带3与两个输送辊25传动连接，靠近运转电机21一侧的输送辊25的右侧表面固定连接有转动贯穿出输送支架2右侧表面的转动轴26，转动轴26与输送支架2的内壁转动连接，转动轴26的右端固定连接有第二皮带轮23，第一皮带轮22与第二皮带轮23之间传动连接有运转皮带24，同时在本实施例中运转电机21与第一光感器7之间通过外部数据线进行连接，因此第一光感器7可以控制运转电机21的启动或者关闭；
35.根据上述结构可达到以下运转结果：由运转电机21启动同步带动第一皮带轮22进行转动，在运转皮带24的传动下第二皮带轮23同步进行旋转，从而有输送支架2内的输送辊25进行旋转，这样输送皮带3进行输送，当输送皮带3将气门导管传输至检测平台4上时，气门导管在惯性的作用下沿着检测平台4的斜面滚落，第一光感器7检测到气门导管的滚落，从而第一光感器7控制运转电机21停止；
36.进一步参考图4，隔挡支架5右侧直板的前侧表面固定连接有控制电机51，隔挡支架5右侧直板的左侧表面开设有截面为“凸”字状的活动滑槽52，控制电机51的输出端转动贯穿进活动滑槽52内，控制电机51输出轴位于活动滑槽52内的一端固定连接有齿轮53，隔板6的右侧表面固定连接有右端延伸进活动滑槽52内并与齿轮53啮合连接的齿条54，齿条54与活动滑槽52滑动连接，隔挡支架5左侧支板的右侧表面开设有连接滑槽55，隔板6的左侧表面设置有若干个与连接滑槽55滑动连接的连接滑轮56，连接滑轮56的数量根据隔板6的实际长度进行设置在此不做数量上的限定；
37.在本实施例中控制电机51与触控显示屏9之间通过外部信号线连接，因此触控显示屏9在检测完气门导管的数据时，传输信号控制控制电机51启动，这样控制电机51的输出轴同步带动了齿轮53进行正转，齿条54在齿轮53的啮合传动下带动隔板6向上滑动，这样隔板6不在对气门导管阻挡，气门导管在惯性的作用下掉落进良品收集箱13内；
38.进一步参考图5，检测平台4的上表面开设有与检测平台4内部相通的安装槽10，安装槽10位于隔挡支架5的右侧，安装槽10内转动连接有与安装槽10相吻合的检测板12，检测板12的上表面镶嵌有第二光感器14，检测板12的下表面固定连接有转动块121，检测平台4的前侧表面上固定连接有气缸座122，气缸座122的后端转动连接有气缸推杆123，气缸推杆123为现有结构在此不做过多的赘述，气缸推杆123推杆的后端转动连接在转动块121的下端，检测平台4的右侧表面开设有与检测平台4内部相通的延伸槽124，延伸槽124内滑动连
接有左端延伸进检测平台4内的不良收集箱125，不良收集箱125位于检测板12后端的正下方，检测平台4的底部内壁上分别固定连接有两个滑轨126，检测平台4的下表面设置有与滑轨126相适配的滑轨接头；
39.在本实施例中气缸推杆123通过外部信号线分别第二光感器14与触控显示屏9连接,这样当触控显示屏9在检测完气门导管为不良品时，传输信号至气缸推杆123内，气缸推杆123收缩推杆至气缸内，这样检测板12在推杆的拉侧下进行顺时针方向转动，检测板12上的气门导管在惯性的作用下掉落至不良收集箱125内；
40.在本实施例中第二光感器14通过外部信号线分别与控制电机51以及运转电机21连接，
41.工作原理：当一种用于气门导管的光学筛选机使用时；
42.第一步：运输，由运转电机21启动同步带动第一皮带轮22进行转动，在运转皮带24的传动下第二皮带轮23同步进行旋转，从而有输送支架2内的输送辊25进行旋转，这样输送皮带3进行输送，当输送皮带3将气门导管传输至检测平台4上时，气门导管在惯性的作用下沿着检测平台4的斜面滚落，第一光感器7检测到气门导管的滚落，从而第一光感器7控制运转电机21停止，气门导管在滚落的过程中被隔板6阻挡至检测区域；
43.第二步：检测，摄像头检测装置8拍摄出气门导管的图像，最终由触控显示屏9检测出气门导管的外径和内径的同心度；
44.第三步：分类良品，触控显示屏9在检测完气门导管为良品时，传输信号控制控制电机51启动，这样控制电机51的输出轴同步带动了齿轮53进行正转，齿条54在齿轮53的啮合传动下带动隔板6向上滑动，这样隔板6不在对气门导管阻挡，气门导管在惯性的作用下掉落进良品收集箱13内；
45.第四步：分类不良品，触控显示屏9在检测完气门导管为不良品时，传输信号至气缸推杆123内，气缸推杆123收缩推杆至气缸内，这样检测板12在推杆的拉侧下进行顺时针方向转动，检测板12上的气门导管在惯性的作用下掉落至不良收集箱125内；
46.第五步：持续输送，当第二光感器14检测到检测板12上没有气门导管时，分别传输信号至气缸推杆123、控制电机51以及运转电机21处，气缸推杆123以及控制电机51分别进行反向运转，以及运转电机21启动，这样上述运转结果得出，隔板6在隔挡支架5内恢复至初始位置，输送皮带3持续输送气门导管，气缸推杆123推动检测板12至初始位置。