一种花生仁色选机的制作方法

1.本技术属于花生加工技术领域，尤其涉及一种花生仁色选机。


背景技术：

2.花生原名落花生，是我国产量丰富、使用广泛的一种坚果，又名“长生果”，其含有丰富的营养肤质，可促进人体新陈代谢、增强记忆力，可益智、抗衰老、延寿。花生有多种加工方法，当需要对花生的良品与次品进行区分时，需要对花生仁进行筛选，通过花生仁的质量轻重不同，在使用色选机的情况下，将霉变或变质的花生仁从中分离，对花生仁进行筛分。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：但是其仍然无法对其中质量较低的花生仁进行筛分，为了保证产品原料质量，仍然需要人工对其中霉变的花生仁进行筛选，造成了重复劳动且费时费力。
4.为此，我们提出来一种花生仁色选机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，无法对其中霉变或变质的花生仁进行筛分，为了保证产品原料质量，仍然需要人工对其中霉变的花生仁进行筛选，造成了重复劳动且费时费力的问题，而提出的一种花生仁色选机。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种花生仁色选机，包括底板和壳体，所述壳体固定设置在底板上方，所述壳体上端面一侧贯穿开设有进料口，所述壳体靠近进料口一侧上方开设有出杂口，所述壳体内部上端左高右低设置有除杂管，所述除杂管上贯穿开设有进料槽，所述进料槽位于除杂管输入端一侧，所述进料槽与进料口同轴设置，所述除杂管较高一端转动设置在出杂口内部，所述除杂管下方滑动设置有筛分板，所述筛分板左低右高设置，所述筛分板的输入端滑动设置壳体内壁一侧，且所述除杂管的输出端位于筛分板的上方。
8.所述壳体侧壁上贯穿开设有安置槽，所述安置槽与除杂管的输出端对应设置，所述安置槽内部转动设置有扇叶，所述筛分板下方左高右低固定设置有收集板，所述壳体内部设置有用于将发霉花生筛分的色选机构，所述壳体一侧设置有用于驱动扇叶的驱动机构。
9.通过设置除杂管，原料经进料口与进料槽进入除杂管内部，依靠重力顺着除杂管滑落时，扇叶旋转将除杂管内部的细小杂质经出杂口吹出壳体，从而实现了对原料内细小杂质初步清理的效果。
10.优选的，所述色选机构包括光源探测器和压缩空气箱，所述光源探测器固定设置在壳体靠近筛分板输出端一侧，且所述光源探测器下方开设有筛分口，所述压缩空气箱固定设置在底板上方，所述压缩空气箱一侧固定安装有压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴输出端位于筛分口一侧，且所述光源探测器与压缩空气箱之间设置有控制系统。
11.通过设置色选机构，初步清理后的原料经筛分板下落时，经光源探测器检测出发霉的花生，通过控制系统经压缩空气喷嘴将其从筛分口喷出，从而实现了对发生霉变的花生筛分的效果。
12.优选的，所述驱动机构包括电机和皮带，所述电机固定设置在壳体一侧，所述电机的输出端通过皮带与扇叶转动连接，所述电机的输出端贯穿壳体至壳体内部，所述电机的输出端顶部设置有传动装置。
13.通过设置电机，电机的输出端通过皮带带动扇叶旋转，从而实现了减少重复劳动，保证原料质量的效果。
14.优选的，所述传动装置包括旋转盘和传动板，所述旋转盘固定设置在电机的输出端顶部，所述旋转盘上偏心设置有驱动柱，所述传动板上水平开设有驱动槽，所述传动板上端与筛分板下端固定连接，所述驱动柱滑动连接在驱动槽内部，所述筛分板上方固定设置有支撑杆，所述支撑杆上端与除杂管的输出端下端滑动连接，且所述筛分板的侧壁与壳体内部之间设置有限位装置。
15.通过设置旋转盘，旋转盘与电机的输出端顶部固定连接，且旋转盘上偏心设置有驱动柱，驱动柱滑动连接在驱动槽内部，通过传动板将筛分板上下往复抖动，且筛分板上方固定设置有支撑杆，支撑杆上端与除杂管输出端底部滑动连接，从而实现了启动电机时，筛分板上下抖动与除杂管的输出端摆动的效果，达到将原料振动的效果。
16.优选的，所述限位装置包括t型滑块，所述t型滑块分别固定设置在筛分板靠近壳体内壁一侧，所述壳体内壁上开设有t型滑槽，所述t型滑块滑动连接在t型滑槽内部。
17.通过设置t型滑块，t型滑块固定设置在筛分板两侧，且t型滑块滑动连接在t型滑槽内部，从而实现了对筛分板限位的效果。
18.优选的，所述筛分板上端两侧分别固定设置有挡板，所述除杂管与筛分板的输出端分别固定设置有弧形引导板，且所述筛分板上开设的筛孔的落点均在收集板上方，所述收集板的输出端与壳体接触处开设有出料口。
19.通过设置弧形引导板，弧形引导板分别固定连接在除杂管与筛分板的输出端，从而实现了减缓原料下落速度，达到减少原料损耗的效果。
20.优选的，所述除杂管的输出端固定设置有集风弧板，且所述集风弧板的高度高于安置槽上端。
21.通过设置集风弧板，集风弧板固定连接在除杂管的输出端，从而实现了扇叶旋转时，对除杂管内部细小杂质进行清理的效果。
22.优选的，所述底板上方固定设置有分隔板，所述筛分板的输出端的下落点位于分隔板与壳体内壁之间，所述分隔板低于压缩空气喷嘴，且所述分隔板与壳体之间开设有出料口。
23.通过设置分隔板，分隔板固定设置在底板上方，且筛分板的输出端的下落点位于分隔板与壳体之间，从而实现了对完成筛分的原料进行收集的效果。
24.综上所述，本技术的技术效果和优点：
25.1.该花生仁色选机，通过设置除杂管，原料经进料口与进料槽进入除杂管内部，依靠重力顺着除杂管滑落时，扇叶旋转将除杂管内部的细小杂质经出杂口吹出壳体，从而达到对原料内细小杂质初步清理的效果。
26.2.该花生仁色选机，通过设置旋转盘，旋转盘与电机的输出端顶部固定连接，且旋转盘上偏心设置有驱动柱，驱动柱滑动连接在驱动槽内部，通过传动板将筛分板上下往复抖动，且筛分板上方固定设置有支撑杆，支撑杆上端与除杂管输出端底部滑动连接，启动电机时，筛分板上下抖动与除杂管的输出端摆动的效果，达到将原料振动和加快下落速度的效果。
附图说明
27.图1为本技术结构示意图；
28.图2为本技术前视剖面结构示意图；
29.图3为本技术内部结构示意图；
30.图4为本技术图3中a处放大结构示意图。
31.图中：1、底板；2、壳体；3、除杂管；4、筛分板；5、安置槽；6、扇叶；7、收集板；8、光源探测器；9、压缩空气箱；10、筛分口；11、压缩空气喷嘴；12、电机；13、皮带；14、传动板；15、驱动柱；16、驱动槽；17、支撑杆；18、t型滑块；19、t型滑槽；20、弧形引导板；21、集风弧板；22、分隔板；23、旋转盘；24、进料槽。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1-3，一种花生仁色选机，包括底板1和壳体2，壳体2固定设置在底板1上方，壳体2上端面一侧贯穿开设有用于将原料输入的进料口，壳体2靠近进料口一侧上方开设有出杂口，壳体2内部上端左高右低设置有用于初步清理的除杂管3，使原料进入除杂管3内部后依靠重力滚落，除杂管3上贯穿开设有进料槽24，进料槽24位于除杂管3输入端一侧，进料槽24与进料口同轴设置，除杂管3较高一端转动设置在出杂口内部，除杂管3下方滑动设置有用于将细小原料筛分的筛分板4，筛分板4左低右高设置，初步清理的原料下落至筛分板4的输入端，依靠重力从筛分板4上滚落，筛分板4的输入端滑动设置壳体2内壁一侧，且除杂管3的输出端位于筛分板4的上方。
34.壳体2侧壁上贯穿开设有安置槽5，安置槽5与除杂管3的输出端对应设置，安置槽5内部转动设置有用于吹动除杂管3内部细小杂质的扇叶6，筛分板4下方左高右低固定设置有用于收集筛分板4筛分落下的较小原料的收集板7，壳体2内部设置有用于将发霉花生筛分的色选机构，壳体2一侧设置有用于驱动扇叶6的驱动机构，从而达到对原料内细小杂质初步清理与将较小原料筛分的效果。
35.参考图2-4，色选机构包括光源探测器8和压缩空气箱9，光源探测器8固定设置在壳体2靠近筛分板4输出端一侧，且光源探测器8下方开设有用于将发霉花生排出的筛分口10，压缩空气箱9固定设置在底板1上方，压缩空气箱9一侧固定安装有用于吹动发霉花生的压缩空气喷嘴11，压缩空气喷嘴11输出端位于筛分口10一侧，且光源探测器8与压缩空气箱9之间设置有控制系统，控制系统与光源探测器8和压缩空气箱9之间电连接。
36.驱动机构包括电机12和皮带13，电机12固定设置在壳体2一侧，电机12的输出端通过皮带13与扇叶6转动连接，电机12的输出端贯穿壳体2至壳体2内部，电机12的输出端顶部
设置有传动装置，通过启动电机12，电机12通过皮带13带动扇叶6转动，对除杂管3内部进行初步清理，达到减少重复劳动的效果。
37.传动装置包括旋转盘23和传动板14，旋转盘23固定设置在电机12的输出端顶部，旋转盘23上偏心设置有用于驱动的驱动柱15，传动板14上水平开设有用于传动的驱动槽16，传动板14上端与筛分板4下端固定连接，驱动柱15滑动连接在驱动槽16内部，旋转盘23转动时，通过驱动柱15在驱动槽16内部滑动，将筛分板4上下往复运动，且筛分板4上方固定设置有用于支撑的支撑杆17，支撑杆17上端与除杂管3的输出端下端滑动连接，筛分板4在上下往复移动时，支撑杆17将除杂管3的输出端向上推动，使除杂管3摆动，筛分板4的侧壁与壳体2内部之间设置有限位装置，从而达到启动电机12时，带动筛分板4上下移动和除杂管3的输出端摆动的效果，达到将原料振动的效果。
38.限位装置包括t型滑块18，t型滑块18分别固定设置在筛分板4靠近壳体2内壁一侧，壳体2内壁上开设有t型滑槽19，t型滑块18滑动连接在t型滑槽19内部，从而达到对筛分板4限位的效果。
39.筛分板4上端两侧分别固定设置有防止原料不经筛分板4筛分下落的挡板，除杂管3与筛分板4的输出端分别固定设置有用于减缓原料下落速度的弧形引导板20，且筛分板4上开设的筛孔的落点均在收集板7上方，收集板7的输出端与壳体2接触处开设有出料口，从而达到减缓原料下落速度，达到减少原料损耗的效果。
40.除杂管3的输出端固定设置有集风弧板21，且集风弧板21的高度高于安置槽5上端，集风弧板21将扇叶6的出风端包裹，使扇叶6旋转时产生的风对除杂管3内部进行吹动，达到扇叶6旋转时，对除杂管3内部细小杂质进行清理的效果。
41.底板1上方固定设置有用于将压缩空气箱9与壳体2分隔的分隔板22，筛分板4的输出端的下落点位于分隔板22与壳体2内壁之间，分隔板22低于压缩空气喷嘴11，且分隔板22与壳体2之间开设有出料口，从而达到对完成筛分的原料进行收集的效果。
42.工作原理：在使用本技术时，将原料经进料口置入，启动电机12，原料下落时经进料槽24进入除杂管3内部时，电机12通过皮带13驱动扇叶6旋转，对除杂管3内部原料中细小杂质进行清理，细小杂质经出杂口排出，电机12启动时，旋转盘23转动通过驱动柱15在驱动槽16内部滑动将传动板14上下移动，带动筛分板4上下移动，加快原料在筛分板4上的筛分速度，且筛分板4上固定连接有支撑杆17，筛分板4上下移动时，将除杂管3的输出端上下摆动，加快原料下落速度。
43.筛分板4上的原料经筛孔将较小原料筛落，下落的原料被收集板7收集，经出料口排出，筛分板4上方剩余的原料滑落时，将色选机构将发霉花生经筛分口10排出，完成色选的原料下落至分隔板22壳体2之间，经出料口排出，从而达到保证产品质量，减少重复劳动，加快工作效率的效果。
44.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。