一种自动封箱机构的制作方法

技术特征：
1.一种自动封箱机构，其特征在于，包括工作台(110),工作台(110)的顶端设置有下压封条组件(130),工作台(110)的内部均匀的转动设置有滚动轴(120),工作台(110)的中部设置有中心定位机构(200),工作台(110)的一侧设置有间隔旋转机构(300)；间隔旋转机构(300)包括固定板(316),固定板(316)的顶端设置有第一气缸(314),第一气缸(314)的顶端连接有顶板(317),顶板(317)的顶端转动设置有支撑杆(310),支撑杆(310)的外侧设置有四分板(312),支撑杆(310)的顶端连接有十字板(318),顶板(317)的顶端设置有驱动电机(313),驱动电机(313)的顶端转动安装有摆动块(311)。2.根据权利要求1所述的一种自动封箱机构，其特征在于，中心定位机构(200)包括第二滑轨(210)和第一滑轨(211),第二滑轨(210)和第一滑轨(211)的内部滑动安装有相对板(213),相对板(213)的数量为两个，工作台(110)的内壁转动安装有中心轴(219)，中心轴(219)的外侧设置有转动板(217),转动板(217)的两端设置有联动轴杆(218),联动轴杆(218)的一端与相对板(213)的一侧转动连接，第二滑轨(210)的一侧开设有移动槽(214),相对板(213)的一侧连接有连接板(215),第二滑轨(210)的一侧设置有第二气缸(216),第二气缸(216)的一侧与连接板(215)的一侧连接。3.根据权利要求2所述的一种自动封箱机构，其特征在于，两个相对板(213)的背面均匀的设置有相对杆(212)，相对杆(212)和滚动轴(120)交叉分布。4.根据权利要求2所述的一种自动封箱机构，其特征在于，第二滑轨(210)和第一滑轨(211)相对横向设置在工作台(110)的内部。5.根据权利要求1所述的一种自动封箱机构，其特征在于，顶板(317)的两侧设置有插入杆(315),插入杆(315)的和固定板(316)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种自动封箱机构，其特征在于，十字板(318)的顶端设置有防滑垫，防滑垫数量为四个。7.根据权利要求1所述的一种自动封箱机构，其特征在于，摆动块(311)的一侧设置有嵌入杆，四分板(312)的四侧开设有嵌入槽。

技术总结
本实用新型涉及自动封箱领域，尤其涉及一种自动封箱机构，包括工作台,工作台的顶端设置有下压封条组件,工作台的内部均匀的转动设置有滚动轴,工作台的中部设置有中心定位机构,工作台的一侧设置有间隔旋转机构；间隔旋转机构包括固定板,固定板的顶端设置有第一气缸。本实用新型通过设置有间隔旋转机构，第一气缸启动，推动顶板向上，使得上方的十字板向上抬升与滚动轴保持距离，避免转动的时候受到滚动轴的影响，驱动电机启动，带动摆动块转动，使得驱动电机的一侧沿着四分板的弧形槽转动，使得四分板发生九十度转动，带动十字板上的箱体发生旋转，使得箱体能够横向进行二次封条，自动化转动完成十字封条，提高加工的效率。提高加工的效率。提高加工的效率。


技术研发人员：郭福龙 颜文南 潘信封
受保护的技术使用者：广州市鹏华扑克有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/10/28