一种碳素制品配料输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及碳素制品配料输送技术领域，具体为一种碳素制品配料输送机构。


背景技术：

2.碳素制品在进行制作时，尤其是工业化的生产空间，需要将碳素制品配料进行输送，现有技术中，一般是使用输送带对碳素制品的配料进行流水输送，输送到指定的工位时，工作人员将配料取下，这样的输送装置在使用时，不同的配料需要放置在不同的输送带上，防止配料混合，同一个工位需要不同配料时，往往需要建立不同的传送带，将配料输送到工位，以此进行流水线作业，但是这样的输送机构在使用时，传送皮带的利用率较低，导致传送效率低，不方便操作的同时也导致产线建立成本较高，为此，通过设置一种碳素制品配料输送机构解决上述问题。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种碳素制品配料输送机构，通过设置的输送结构和输送切换结构的相互配合，充分发挥输送皮带的使用率，通过建立一条传送带即可同时输送不同配料，并且将配料输送至指定工位时，自动旋转切换，不同工位的操作人员选定自己所需要的配料取下即可，方便操作，使用率高，适用于现代化企业的高效率生产使用。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种碳素制品配料输送机构，包括：
6.输送组件，包括设置的输送安装支架、安装在输送安装支架内侧的滚筒、安装在所述输送安装支架侧面并且与滚筒连接的驱动电机和套合在滚筒表面的输送带；
7.输送切换组件，包括设置在所述输送带表面的安装圆板、设置在所述安装圆板表面的旋转电机、与所述旋转电机输出端连接的圆盘、设置在所述圆盘侧面的第一凹型夹板、与第一凹型夹板连接的第一横杆、开设在第一横杆末端的矩形孔、卡入至所述矩形孔内的矩形杆和连接在所述矩形杆末端的配料储存盒。
8.作为本实用新型所述的一种碳素制品配料输送机构的一种优选方案，其中，所述安装圆板表面设置有锁紧螺栓，并且安装圆板通过锁紧螺栓与输送带锁紧。
9.作为本实用新型所述的一种碳素制品配料输送机构的一种优选方案，其中，所述第一凹型夹板与所述圆盘的边缘套合，并且第一凹型夹板的上下两端分别开设有相对应的螺纹孔位。
10.作为本实用新型所述的一种碳素制品配料输送机构的一种优选方案，其中，所述第一凹型夹板、第一横杆、矩形孔、矩形杆和配料储存盒分别设置有若干个，且若干个第一凹型夹板、第一横杆、矩形孔、矩形杆和配料储存盒沿着所述圆盘外圈环形分布。
11.作为本实用新型所述的一种碳素制品配料输送机构的一种优选方案，其中，还包
括覆盖安装组件，所述覆盖安装组件包括安装在所述圆盘顶面的电动伸缩杆、安装在所述电动伸缩杆顶面的顶板、设置在所述顶板侧面的第二凹型夹板、与所述第二凹型夹板连接的第二横杆和开设在所述第二横杆两端的螺纹孔。
12.作为本实用新型所述的一种碳素制品配料输送机构的一种优选方案，其中，所述第二凹型夹板和第二横杆分别与所述第一凹型夹板和第一横杆相互对应，并且每个第二凹型夹板的末端都连接有相对应的盖板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的输送结构和输送切换结构的相互配合，充分发挥输送皮带的使用率，通过建立一条传送带即可同时输送不同配料，并且将配料输送至指定工位时，自动旋转切换，不同工位的操作人员选定自己所需要的配料取下即可，方便操作，使用率高，适用于现代化企业的高效率生产使用，在具体使用时，驱动电机驱动滚筒转动，滚筒带动输送带向前传动，从而带动安装圆板前移，当安装圆板移动至不同的孔位时，旋转电机带动圆盘进行转动，这样不同配料储存盒内的原料会依次在工位旋转，当这个工位的操作人员需要某一个配料时，直接手部向上托起配料储存盒，使矩形杆与矩形孔脱离，取下即可，取下后安装圆板继续上线传输，下一个工位的工作人员自主选择即可，这样通过一条输送产线即可满足不同工位人员的配料使用，充分发挥输送产线的使用率，降低产线建立成本，使用者将锁紧第一凹型夹板的螺栓拧下，可自主调整输送过程中配料储存盒的所处位置，适用性高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型的结构图；
16.图2为本实用新型输送切换组件的结构图；
17.图3为本实用新型覆盖安装组件的结构图。
18.图中：100、输送组件；110、输送安装支架；120、滚筒；130、驱动电机；140、输送带；200、输送切换组件；210、安装圆板；220、锁紧螺栓；230、旋转电机；240、圆盘；250、第一凹型夹板；260、第一横杆；270、矩形孔；280、矩形杆；290、配料储存盒；300、覆盖安装组件；310、顶板；320、电动伸缩杆；330、第二凹型夹板；340、第二横杆；350、螺纹孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此
不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供一种碳素制品配料输送机构，通过设置的输送结构和输送切换结构的相互配合，充分发挥输送皮带的使用率，通过建立一条传送带即可同时输送不同配料，并且将配料输送至指定工位时，自动旋转切换，不同工位的操作人员选定自己所需要的配料取下即可，方便操作，使用率高，适用于现代化企业的高效率生产使用。
24.图1-3示出的是本实用新型一种碳素制品配料输送机构一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-3，本实施方式的一种碳素制品配料输送机构的主体部分包括，输送组件100和输送切换组件200。
25.输送组件100用于和输送切换组件200配合，完成高效输送，具体的，输送组件100包括设置的输送安装支架110、安装在输送安装支架110内侧的滚筒120、安装在输送安装支架110侧面并且与滚筒120连接的驱动电机130和套合在滚筒120表面的输送带140，在具体使用时，驱动电机130驱动滚筒120转动，滚筒120带动输送带140向前传动，从而带动安装圆板210前移。
26.输送切换组件200用于实现高效产线输送，满足多工位使用，具体的，输送切换组件200包括设置在输送带140表面的安装圆板210、设置在安装圆板210表面的旋转电机230、与旋转电机230输出端连接的圆盘240、设置在圆盘240侧面的第一凹型夹板250、与第一凹型夹板250连接的第一横杆260、开设在第一横杆260末端的矩形孔270、卡入至矩形孔270内的矩形杆280和连接在矩形杆280末端的配料储存盒290，当安装圆板210移动至不同的孔位时，旋转电机230带动圆盘240进行转动，这样不同配料储存盒290内的原料会依次在工位旋转，当这个工位的操作人员需要某一个配料时，直接手部向上托起配料储存盒290，使矩形杆280与矩形孔270脱离，取下即可，取下后安装圆板210继续上线传输，下一个工位的工作人员自主选择即可。
27.结合图1-3，本实施方式的一种碳素制品配料输送机构，驱动电机130驱动滚筒120转动，滚筒120带动输送带140向前传动，从而带动安装圆板210前移，当安装圆板210移动至不同的孔位时，旋转电机230带动圆盘240进行转动，这样不同配料储存盒290内的原料会依次在工位旋转，当这个工位的操作人员需要某一个配料时，直接手部向上托起配料储存盒290，使矩形杆280与矩形孔270脱离，取下即可，取下后安装圆板210继续上线传输，下一个工位的工作人员自主选择即可，这样通过一条输送产线即可满足不同工位人员的配料使用，充分发挥输送产线的使用率，降低产线建立成本，使用者将锁紧第一凹型夹板250的螺栓拧下，可自主调整输送过程中配料储存盒290的所处位置，适用性高。
28.进一步的，通过设置覆盖安装组件300，可对输送传输中的配料储存盒290进行覆盖，防止配料被污染，具体的，还包括覆盖安装组件300，覆盖安装组件300包括安装在圆盘240顶面的电动伸缩杆310、安装在电动伸缩杆310顶面的顶板320、设置在顶板320侧面的第二凹型夹板330、与第二凹型夹板330连接的第二横杆340和开设在第二横杆340两端的螺纹孔350，在具体使用时，电动伸缩杆310带动顶板320移位，从而使连接在第二横杆340末端的盖板盖合在相对应的配料储存盒290顶面。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。