一种水性金属漆用树脂生产用定量灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性金属漆用树脂生产技术领域，具体为一种水性金属漆用树脂生产用定量灌装装置。


背景技术：

2.水性金属漆在生产过程中需要使用不同的配料，其中树脂则是众多配料中的一种，因此在对树脂加工时，需要对树脂进行灌装处理，将不同量的树脂分别灌装至不同的瓶中，例如公开号为cn212290420u的一种树脂灌装装置，属于树脂生产技术领域，包括储料罐，所述储料罐通过供料管连接灌装器，所述灌装器包括壳体，所述壳体内部设有灌装管
…
实现树脂的自动灌装，可以保证灌装量的准确，避免树脂灌装过满和灌装树脂不均匀的问题。但是该树脂灌装装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
3.由于水性金属漆用树脂为粘稠的流体状态，因此其在灌装过程中灌装瓶中会产生大量的气泡，无法精确的保证不同瓶中的灌装量，并且灌装瓶中的气泡难以消除，影响灌装效率，而传统的灌装装置则缺少消除气泡的结构，同时不方便进行定量灌装，针对上述问题，急需在原有树脂用灌装装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水性金属漆用树脂生产用定量灌装装置，以解决上述背景技术提出由于水性金属漆用树脂为粘稠的流体状态，因此其在灌装过程中灌装瓶中会产生大量的气泡，无法精确的保证不同瓶中的灌装量，并且灌装瓶中的气泡难以消除，影响灌装效率，而传统的灌装装置则缺少消除气泡的结构，同时不方便进行定量灌装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性金属漆用树脂生产用定量灌装装置，设置有储料罐，所述储料罐的底部固定有下料管；
6.电动机，通过螺栓安装在所述储料罐的顶部，所述电动机的底部连接有电机轴，且电机轴通过皮带轮机构和连接轴的一端相互连接，并且连接轴的另一端通过另一皮带轮机构和传动轴相互连接；
7.包括：
8.固定板，固定套设在所述传动轴的外部，所述传动轴外部的储料罐上固定有防护盒，且防护盒的下端面通过螺栓固定有支撑架，并且支撑架的内侧固定有支撑板；
9.灌装瓶，设置在所述支撑板的上方，所述支撑板的内侧活动设置有载物板。
10.优选的，所述固定板的表面等角度预留有固定孔，且固定孔的内径小于下料管的内径，并且固定板两侧的下料管上开设有通槽，这样在固定板转动时，当固定孔与下料管重合时即可实现下料，而交错时能够对下料管进行封堵。
11.优选的，所述通槽的内侧固定有刮块，且刮块和固定板的表面紧密贴合，并且固定板和通槽为滑动连接，固定板在转动时能够对刮块紧密贴合，这样能够防止物料粘附在固
定板上。
12.优选的，所述载物板的两端均固定有固定杆，且固定杆的端头处伸入支撑板内，并且固定杆的外侧缠绕有复位弹簧，当连接杆被推动时能够带动载物板在支撑板内侧水平滑动，进而带动灌装瓶晃动减少其内部的气泡。
13.优选的，所述载物板通过固定杆和支撑板组成水平的滑动结构，且载物板上端面的高度高于支撑板上端面的高度，并且载物板的下端面固定有连接杆，这样在载物板移动时不会影响对灌装瓶的放置。
14.优选的，所述传动轴的底部固定连接有连接板，且连接板的边缘处固定有固定块，并且连接板的边缘处活动贯穿于支撑架的内部，传动轴转动时可带动连接板同步的转动，并带动固定块与连接杆接触。
15.优选的，所述固定块在连接板上等角度设置，且固定块和连接杆相接触，并且连接杆和载物板相互垂直设置，当固定块与连接杆接触后，能够带动连接杆与载物板晃动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性金属漆用树脂生产用定量灌装装置，不仅能够实现对树脂的定量灌装，还能够在灌装的同时消除灌装瓶中的气泡，进而在保证了灌装量统一的情况下，又能够提升灌装效率，具体内容如下：
17.1.传动轴带动固定板转动时，能够带动固定孔与下料管相重合，这样能够实现下料，而固定孔与下料管交错时，能够对下料管进行封堵，并且固定板转动时能够与刮块紧密贴合，这样能够避免物料粘附在固定板表面，实现间歇性的定量灌装；
18.2.传动轴转动的同时能够带动连接板转动，并带动固定块与连接杆接触，这样能够推动载物板在支撑板内水平的移动，进而带动灌装瓶同步的移动，这样通过灌装瓶的晃动能够保证树脂灌装的均匀性，起到消除气泡的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型防护盒正剖结构示意图；
21.图3为本实用新型固定板立体结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型支撑板正剖结构示意图；
24.图6为本实用新型连接板俯视结构示意图。
25.图中：1、储料罐；2、下料管；21、通槽；22、刮块；3、电动机；4、电机轴；5、皮带轮机构；6、连接轴；7、传动轴；8、固定板；81、固定孔；9、防护盒；10、支撑架；11、支撑板；12、灌装瓶；13、载物板；131、固定杆；132、复位弹簧；133、连接杆；14、连接板；15、固定块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种水性金属漆用树脂生产用定量
灌装装置，设置有储料罐1，储料罐1的底部固定有下料管2；电动机3，通过螺栓安装在储料罐1的顶部，电动机3的底部连接有电机轴4，且电机轴4通过皮带轮机构5和连接轴6的一端相互连接，并且连接轴6的另一端通过另一皮带轮机构5和传动轴7相互连接；
28.包括：固定板8，固定套设在传动轴7的外部，传动轴7外部的储料罐1上固定有防护盒9，且防护盒9的下端面通过螺栓固定有支撑架10，并且支撑架10的内侧固定有支撑板11；灌装瓶12，设置在支撑板11的上方，支撑板11的内侧活动设置有载物板13。
29.如图1-4所示，固定板8的表面等角度预留有固定孔81，且固定孔81的内径小于下料管2的内径，并且固定板8两侧的下料管2上开设有通槽21，电机轴4转动时可通过皮带轮机构5带动连接轴6转动，而连接轴6能够通过另一皮带轮机构5带动传动轴7转动，这样就能够带动固定板8转动，当固定板8带动固定孔81与下料管2重合时，能够实现树脂的流下进行灌装，而固定孔81与下料管2交错时，能够对下料管2进行封堵，进而实现定量的下料；通槽21的内侧固定有刮块22，且刮块22和固定板8的表面紧密贴合，并且固定板8和通槽21为滑动连接，固定板8在转动时能够与刮块22紧密的贴合，这样通过刮块22能够将固定板8表面的树脂刮下，防止粘附在固定板8表面影响后续运行；
30.如图1和图5-6所示，载物板13的两端均固定有固定杆131，且固定杆131的端头处伸入支撑板11内，并且固定杆131的外侧缠绕有复位弹簧132，将灌装瓶12放置在载物板13上进行灌装；载物板13通过固定杆131和支撑板11组成水平的滑动结构，且载物板13上端面的高度高于支撑板11上端面的高度，并且载物板13的下端面固定有连接杆133；传动轴7的底部固定连接有连接板14，且连接板14的边缘处固定有固定块15，并且连接板14的边缘处活动贯穿于支撑架10的内部；固定块15在连接板14上等角度设置，且固定块15和连接杆133相接触，并且连接杆133和载物板13相互垂直设置，传动轴7转动的同时能够带动连接板14同步的转动，进而带动固定块15与连接杆133接触，当连接杆133被敲打后能够带动载物板13在支撑板11内侧滑动，这样能够带动灌装瓶12同步的晃动，起到提升树脂灌装均匀性的作用，并且能够消除灌装瓶12内部的气泡，提升灌装效率，载物板13在移动时带动固定杆131在支撑板11内滑动，并通过复位弹簧132的设置方便载物板13恢复原位。
31.工作原理：如图1-6所示，将需要灌装的树脂倒入储料罐1内后，电动机3带动电机轴4转动能够实现对物料的搅拌，电机轴4转动的同时可通过皮带轮机构5的传动带动传动轴7转动，进而带动固定板8转动，当固定孔81转动至与下料管2重合时能够实现下料，而交错时则会对下料管2进行封堵；
32.并且传动轴7转动的同时能够带动连接板14转动，这样能够带动固定块15与连接杆133接触，并推动载物板13在支撑板11内侧水平移动，并带动灌装瓶12晃动，能够起到对灌装瓶12内气泡消除的作用，保证灌装的均匀性。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。