一种滤清器脱膜机的制作方法

1.本实用新型涉及滤清器技术领域，具体为一种滤清器脱膜机。


背景技术：

2.在滤清器生产的过程中，会通过固定膜对滤清器的两端进行固定和定位，避免在生产的过程中滤清器产生散乱的现象，然而现有的脱膜机在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；
3.如申请号为cn201920616324.6所提出的一种滤清器脱模机，包括第一矩形框架，在第一矩形框架的上方四个拐角处均连接支撑柱，在四个支撑柱之间连接安装架，在安装架上滑动连接两个夹持装置，在安装架的上方设置第二矩形框架，第二矩形框架设置在所述四个支撑柱之间，在第二矩形框架的上方设置平板，在平板上设置矩形通槽，在平板上设置放置槽，在同一侧的两个支撑柱之间均连接固定板，在固定板的上方均设置第一气缸，第一气缸与相对应的所述固定板水平垂直设置，在每个第一气缸的伸缩杆上均连接推板，在实际的使用过程中，该装置在对滤清器两端进行脱膜的过程中，不便于对滤清器进行固定，降低了该装置脱膜工作的稳定性。
4.所以我们提出了一种滤清器脱膜机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滤清器脱膜机，以解决上述背景技术提出的目前市场上脱膜机不便于对滤清器进行固定的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤清器脱膜机，包括支撑架、操作台和限位座，
7.所述支撑架的顶端固定安装有操作台，所述操作台的表面安装有限位槽，所述限位槽的两侧螺纹连接有安装板，所述安装板与操作台相互连接；
8.所述限位槽的内部滑动连接有活动台，所述活动台的内部开设有连接槽，所述活动台的两侧内部开设有固定槽，所述固定槽的内部转动连接有滚轮，所述限位槽的底部开设有底槽，所述底槽与滚轮相贴合；
9.所述活动台的顶面固定安装有限位板，所述限位板的内部开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有活动杆，所述活动杆的一端焊接有弧形板，所述活动杆的另一端表面缠绕有弹簧；
10.所述操作台的两侧镶嵌有限位座，所述限位座的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板的内部均开设有齿槽，所述齿槽的内部啮合连接有齿轮，所述齿轮的一端连接有伺服电机；
11.所述第一滑板和第二滑板的顶端均固定安装有气缸，所述气缸的一端连接有夹板。
12.优选的，所述安装板关于限位槽的中心线对称设置，且安装板与限位槽垂直分布。
13.采用上述结构的设计，使得限位槽能够通过安装板固定安装在操作台上，提高了限位槽安装工作的稳定性和拆装工作的便捷性。
14.优选的，所述活动台的两侧内部开设有固定槽，且固定槽的内部等间距分布有滚轮，所述滚轮通过底槽与限位槽转动连接。
15.采用上述结构的设计，使得活动台能够通过滚轮在限位槽的内部进行滑动，从而便于在插入后能够对滤清器进行定位，提高了该装置对滤清器进行脱膜工作的稳定性，同时也便于对滤清器进行取出工作。
16.优选的，所述弧形板通过活动杆和通孔与限位板滑动连接，且弧形板通过弹簧与限位板构成伸缩结构。
17.采用上述结构的设计，使得弹簧能够带动弧形板对滤清器进行固定，避免滤清器在脱膜的过程中产生脱落，提高了该装置对滤清器脱膜工作的稳定性，同时还能对滤清器进行定位，提高了该装置对滤清器脱膜工作的精准性。
18.优选的，所述第一滑板和第二滑板的尺寸与滑槽的尺寸相吻合，且第一滑板和第二滑板通过滑槽与限位座滑动连接。
19.采用上述结构的设计，便于第一滑板和第二滑板通过滑槽在限位座的内部进行稳定的滑动，避免第一滑板和第二滑板在升降的过程产生晃动，提高了该装置对滤清器脱膜工作的稳定性。
20.优选的，所述第一滑板内部齿槽的齿块与第二滑板内部齿槽的齿块相对分布，所述第一滑板和第二滑板通过齿槽与齿轮啮合连接。
21.采用上述结构的设计，能有效的使得齿块的旋转能够通过齿槽带动第一滑板和第二滑板相向和反向运动，以便于该装置从两端对滤清器进行脱膜，提高了该装置脱膜工作的效率。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滤清器脱膜机；
23.1、设置有限位槽、活动台和滚轮，在对滤清器进行脱膜的过程中，活动台能够带动固定的滤清器在限位槽的内部进行滑动，从而便于对滤清器进行定位工作，避免滤清器在脱膜的过程中产生晃动，提高了该装置脱膜工作的稳定性和准确性；
24.2、设置有限位板、活动杆、弧形板和弹簧，在对滤清器进行固定的过程中，弹簧能够通过活动杆在限位板的内部进行滑动，从而便于带动弧形板对滤清器进行挤压固定，防止滤清器在脱膜的过程中产生脱落，提高了该脱膜机对滤清器进行脱膜工作的稳定性；
25.3、设置有限位座、第一滑板、第二滑板、齿槽和齿轮，使得该装置在使用的过程中，伺服电机能够带动齿轮进行旋转，从而便于通过齿槽带动第一滑板和第二滑板进行反向的运动，有利于带动气缸和夹板进行移动，同时有利于对滤清器两端的固定膜进行拉扯，提高了该装置对滤清器进行脱膜工作的便捷性和效率。
附图说明
26.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
27.图2为本实用新型限位槽与活动台连接结构示意图；
28.图3为本实用新型限位板与活动杆连接结构示意图；
29.图4为本实用新型限位座与第一滑板连接结构示意图；
30.图5为本实用新型限位座侧视分解结构示意图。
31.图中：1、支撑架；2、操作台；3、限位槽；4、安装板；5、活动台；6、连接槽；7、固定槽；8、滚轮；9、底槽；10、限位板；11、通孔；12、活动杆；13、弧形板；14、弹簧；15、限位座；16、滑槽；17、第一滑板；18、第二滑板；19、齿槽；20、齿轮；21、伺服电机；22、气缸；23、夹板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种滤清器脱膜机，包括支撑架1、操作台2和限位座15，支撑架1的顶端固定安装有操作台2，操作台2的表面安装有限位槽3，限位槽3的两侧螺纹连接有安装板4，安装板4与操作台2相互连接，安装板4关于限位槽3的中心线对称设置，且安装板4与限位槽3垂直分布，上述结构设计使得安装板4能够对限位槽3与操作台2之间进行稳定的连接，提高了该装置整体结构的稳定性，同时也便于对磨损后的限位槽3进行更换工作。
34.具体如图1-2所示，限位槽3的内部滑动连接有活动台5，活动台5的内部开设有连接槽6，活动台5的两侧内部开设有固定槽7，活动台5的两侧内部对称开设有固定槽7，固定槽7的内部转动连接有滚轮8，且固定槽7的内部等间距分布有滚轮8，限位槽3的底部开设有底槽9，底槽9与滚轮8相贴合，滚轮8通过底槽9与限位槽3转动连接，上述结构设计使得活动台5能够通过滚轮8在限位槽3的内部进行顺滑的滑动，以便于对活动台5和其内部固定的滤清器进行定位和取出工作，提高了限位槽3对活动台5的定位，提高了该装置对滤清器定位的准确性以及脱膜工作的精准性。
35.具体如图1-3所示，活动台5的顶面固定安装有限位板10，限位板10的内部开设有通孔11，通孔11的内部贯穿有活动杆12，活动杆12的一端焊接有弧形板13，弧形板13通过活动杆12和通孔11与限位板10滑动连接，活动杆12的另一端表面缠绕有弹簧14，且弧形板13通过弹簧14与限位板10构成伸缩结构，上述结构设计使得弹簧14能够推动活动杆12和弧形板13对滤清器进行挤压定位工作，提高了滤清器脱膜工作的稳定性，而活动杆12与通孔11的滑动连接能够对滤清器定位工作稳定性。
36.具体如图1-5所示，操作台2的两侧镶嵌有限位座15，限位座15的内部开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有第一滑板17和第二滑板18，第一滑板17和第二滑板18的尺寸与滑槽16的尺寸相吻合，且第一滑板17和第二滑板18通过滑槽16与限位座15滑动连接，第一滑板17和第二滑板18的内部均开设有齿槽19，第一滑板17内部齿槽19的齿块与第二滑板18内部齿槽19的齿块相对分布，齿槽19的内部啮合连接有齿轮20，第一滑板17和第二滑板18通过齿槽19与齿轮20啮合连接，齿轮20的一端连接有伺服电机21，第一滑板17和第二滑板18的顶端均固定安装有气缸22，气缸22的一端连接有夹板23，上述结构设计使得齿轮20的旋转能够带动第一滑板17和第二滑板18进行相反方向的运动，以便于对夹板23夹持的固定膜进拉扯，从而便于从两端对滤清器进行脱膜工作，提高了该装置脱膜工作的效率，而滑槽16能够对第一滑板17和第二滑板18的滑动进行限位，提高了该装置对滤清器脱膜工作的
稳定性，同时还能够对不同规格的滤清器进行脱膜工作，提高了该装置的实用性。
37.工作原理：在使用该滤清器脱膜机时，首先如图1-3所示，将装置放置到合适的位置，而后将滤清器通过连接槽6推入活动台5的内部，接着弹簧14还会推动弧形板13对滤清器进行夹持固定，在此过程中弧形板13会带动活动杆12通过通孔11在限位板10的内部进行滑动，提高了弧形板13滑动夹持工作的稳定性，接着将活动台5推入限位槽3的内部，使得活动台5能够通过滚轮8和底槽9在限位槽3的内部进行滑动直至完全吻合，从而完成对滤清器脱膜的定位工作。
38.使用的过程中，如图1和图4-5所示，在对滤清器进行脱膜的过程中，伺服电机21通过齿轮20和齿槽19带动第一滑板17和第二滑板18进行移动，直至夹板23与滤清器的两端对其，接着气缸22会带动夹板23对滤清器两端的固定膜进行夹持工作，接着齿轮20继续带动第一滑板17和第二滑板18向两侧进行移动并对滤清器上的固定膜进行脱膜，上述完成对该装置的使用工作。
39.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。