一种汽车部件加工用四柱液压机的制作方法

1.本实用新型属于汽车部件加工技术领域，具体涉及一种汽车部件加工用四柱液压机。


背景技术：

2.汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。
3.四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备，四柱液压机也是汽车配件加工的重要设备，用于将规定的汽车配件挤压成型。
4.传统的四柱液压机在使用时我们发现，在汽车配件挤压成型后下料十分不便，传统的方式是人工下料，由于原料在受到挤压时由于应力作用会产生很高的热量，需要等待物料冷却后才能够人工下料，十分麻烦，极大降低了生产的效率，同时还存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种汽车部件加工用四柱液压机，具有使用方便、易于下料以及生产效率高的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车部件加工用四柱液压机，包括机架、冲击块和液压缸，在所述机架的底面四角固定有支撑腿、顶面四角固定有贯穿所述冲击块设置的导向立柱，在所述导向立柱的顶端固定有顶架，所述液压缸安装在所述顶架顶面，且所述液压缸的活塞杆贯穿所述顶架后与所述冲击块固定连接，所述汽车部件加工用四柱液压机还包括：
7.下模座，在所述下模座的底面固定有安装座，在所述机架的顶面开设有可容纳所述安装座的安装槽；
8.对夹式安装组件，两组所述对夹式安装组件对称安装在所述机架的左、右两端，且所述对夹式安装组件包括一号水平气缸和柔性对夹组件，所述一号水平气缸安装在所述机架上，所述柔性对夹组件安装在所述一号水平气缸的活塞杆端部用于朝向内侧夹持所述安装座，在所述安装槽的侧壁上开设有可容纳所述柔性对夹组件的通孔；
9.气动下料组件，所述气动下料组件连接在所述机架的下方，且所述气动下料组件包括两根设置为可沿竖直方向移动的顶杆，且所述顶杆的顶端贯穿所述机架、所述安装座以及所述下模座。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动下料组件还包括两个对称分布的安装板、两个对称分布的滑动座、两个对称分布的翻转连接板以及二号水平气缸，所述安装板固定在所述支撑腿内侧，两个所述滑动座分别贯穿对应的安装板，在所述顶杆的底端固
定有连接块，所述翻转连接板的顶端与所述连接块铰接、底端与所述滑动座铰接，所述二号水平气缸连接在两个所述滑动座之间。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动下料组件还包括一号平衡弹簧和二号平衡弹簧，在两个所述滑动座的远端均固定有限位板，在所述安装板上固定有贯穿所述限位板设置的导向杆，且在所述导向杆的端部固定有限位盘，所述一号平衡弹簧套设在所述导向杆上且处在所述安装板与所述限位板之间，所述二号平衡弹簧套设在所述导向杆上且处在所述限位板与所述限位盘之间。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柔性对夹组件包括固定夹板、活动夹板、伸缩柱和伸缩弹簧，所述固定夹板安装在所述一号水平气缸的活塞杆端部，四根所述伸缩柱呈对角式固定在所述固定夹板与所述活动夹板之间，所述伸缩弹簧套设在所述伸缩柱上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动夹板上固定有定位块，在所述安装座上开设有供所述定位块嵌入的锁定孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的汽车部件加工用四柱液压机，具有对夹式安装组件，用于配合安装座实现下模座的安装，在保证下模座安装稳定的前提下，安装和拆卸均十分便捷，方便根据不同的加工需要更换不同规格的下模座；具有气动下料组件，能够在加工完成后自动实现坯料的下料，下料方便、下料安全性高，并且极大提高了加工的效率，避免客户抱怨，有利于提高企业收益。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的气动下料组件轴侧结构示意图；
18.图3为本实用新型中的对夹式安装组件轴侧结构示意图；
19.图中：1、机架；2、冲击块；3、顶架；4、液压缸；5、导向立柱；6、下模座；7、安装座；8、安装槽；9、一号水平气缸；10、柔性对夹组件；11、通孔；12、气动下料组件；13、支撑腿；14、锁定孔；15、顶杆；16、连接块；17、安装板；18、滑动座；19、翻转连接板；20、二号水平气缸；21、限位板；22、导向杆；23、限位盘；24、一号平衡弹簧；25、二号平衡弹簧；26、固定夹板；27、活动夹板；28、定位块；29、伸缩柱；30、伸缩弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种汽车部件加工用四柱液压机，包括机架1、冲击块2和液压缸4，在机架1的底面四角固定有支撑腿13、顶面四角固定有
贯穿冲击块2设置的导向立柱5，在导向立柱5的顶端固定有顶架3，液压缸4安装在顶架3顶面，且液压缸4的活塞杆贯穿顶架3后与冲击块2固定连接，汽车部件加工用四柱液压机还包括：下模座6，在下模座6的底面固定有安装座7，在机架1的顶面开设有可容纳安装座7的安装槽8；对夹式安装组件，两组对夹式安装组件对称安装在机架1的左、右两端，且对夹式安装组件包括一号水平气缸9和柔性对夹组件10，一号水平气缸9安装在机架1上，柔性对夹组件10安装在一号水平气缸9的活塞杆端部用于朝向内侧夹持安装座7，在安装槽8的侧壁上开设有可容纳柔性对夹组件10的通孔11；气动下料组件12，气动下料组件12连接在机架1的下方，且气动下料组件12包括两根设置为可沿竖直方向移动的顶杆15，且顶杆15的顶端贯穿机架1、安装座7以及下模座6，在使用时，根据实际的加工需要，选择合适规格的下模座6，将安装座7嵌入安装槽8内，启动一号水平气缸9，利用两侧的柔性对夹组件10朝向内侧夹持安装座7，保证下模座6安装的稳定性，待加工的汽车部件原材料放置在下模座6上，之后启动液压缸4，液压缸4的活塞杆推动冲击块2下移，冲击块2配合下模座6实现汽车部件原材料的冲压成型，加工完毕后，液压缸4带动冲击块2上移复位，启动两根顶杆15上移顶出物料，实现下料；本实用新型的四柱液压机，具有对夹式安装组件，用于配合安装座7实现下模座6的安装，在保证下模座6安装稳定的前提下，安装和拆卸均十分便捷，方便根据不同的加工需要更换不同规格的下模座6；具有气动下料组件12，能够在加工完成后自动实现坯料的下料，下料方便、下料安全性高，并且极大提高了加工的效率，避免客户抱怨，有利于提高企业收益。
23.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，气动下料组件12还包括两个对称分布的安装板17、两个对称分布的滑动座18、两个对称分布的翻转连接板19以及二号水平气缸20，安装板17固定在支撑腿13内侧，两个滑动座18分别贯穿对应的安装板17，在顶杆15的底端固定有连接块16，翻转连接板19的顶端与连接块16铰接、底端与滑动座18铰接，二号水平气缸20连接在两个滑动座18之间，二号水平气缸20提供两个滑动座18朝向内侧或外侧移动的动力，当两个滑动座18朝向内侧移动时，两个滑动座18分别带动对应的翻转连接板19翻转和移动，翻转连接板19顶动顶杆15上移。
24.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，气动下料组件12还包括一号平衡弹簧24和二号平衡弹簧25，在两个滑动座18的远端均固定有限位板21，在安装板17上固定有贯穿限位板21设置的导向杆22，且在导向杆22的端部固定有限位盘23，一号平衡弹簧24套设在导向杆22上且处在安装板17与限位板21之间，二号平衡弹簧25套设在导向杆22上且处在限位板21与限位盘23之间，限位板21限制两个滑动座18移动的范围，保证设备工作的安全性，当两个滑动座18移动时，两个滑动座18分别带动对应的限位板21移动，一号平衡弹簧24和二号平衡弹簧25产生伸缩，提高了两个滑动座18的稳定性。
25.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，柔性对夹组件10包括固定夹板26、活动夹板27、伸缩柱29和伸缩弹簧30，固定夹板26安装在一号水平气缸9的活塞杆端部，四根伸缩柱29呈对角式固定在固定夹板26与活动夹板27之间，伸缩弹簧30套设在伸缩柱29上，伸缩柱29为两段空心圆柱体构件套接组成的伸缩结构，在伸缩弹簧30的弹力配合下，当两侧的活动夹板27夹住安装座7时，伸缩柱29和伸缩弹簧30收缩，在保证安装座7稳定性的前提下，还保证了安装座7的安全。
26.实施例2
27.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种汽车部件加工用四柱液压机，包括机架1、冲击块2和液压缸4，在机架1的底面四角固定有支撑腿13、顶面四角固定有贯穿冲击块2设置的导向立柱5，在导向立柱5的顶端固定有顶架3，液压缸4安装在顶架3顶面，且液压缸4的活塞杆贯穿顶架3后与冲击块2固定连接，汽车部件加工用四柱液压机还包括：下模座6，在下模座6的底面固定有安装座7，在机架1的顶面开设有可容纳安装座7的安装槽8；对夹式安装组件，两组对夹式安装组件对称安装在机架1的左、右两端，且对夹式安装组件包括一号水平气缸9和柔性对夹组件10，一号水平气缸9安装在机架1上，柔性对夹组件10安装在一号水平气缸9的活塞杆端部用于朝向内侧夹持安装座7，在安装槽8的侧壁上开设有可容纳柔性对夹组件10的通孔11；气动下料组件12，气动下料组件12连接在机架1的下方，且气动下料组件12包括两根设置为可沿竖直方向移动的顶杆15，且顶杆15的顶端贯穿机架1、安装座7以及下模座6，在使用时，根据实际的加工需要，选择合适规格的下模座6，将安装座7嵌入安装槽8内，启动一号水平气缸9，利用两侧的柔性对夹组件10朝向内侧夹持安装座7，保证下模座6安装的稳定性，待加工的汽车部件原材料放置在下模座6上，之后启动液压缸4，液压缸4的活塞杆推动冲击块2下移，冲击块2配合下模座6实现汽车部件原材料的冲压成型，加工完毕后，液压缸4带动冲击块2上移复位，启动两根顶杆15上移顶出物料，实现下料；本实用新型的四柱液压机，具有对夹式安装组件，用于配合安装座7实现下模座6的安装，在保证下模座6安装稳定的前提下，安装和拆卸均十分便捷，方便根据不同的加工需要更换不同规格的下模座6；具有气动下料组件12，能够在加工完成后自动实现坯料的下料，下料方便、下料安全性高，并且极大提高了加工的效率，避免客户抱怨，有利于提高企业收益。
28.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，气动下料组件12还包括两个对称分布的安装板17、两个对称分布的滑动座18、两个对称分布的翻转连接板19以及二号水平气缸20，安装板17固定在支撑腿13内侧，两个滑动座18分别贯穿对应的安装板17，在顶杆15的底端固定有连接块16，翻转连接板19的顶端与连接块16铰接、底端与滑动座18铰接，二号水平气缸20连接在两个滑动座18之间，二号水平气缸20提供两个滑动座18朝向内侧或外侧移动的动力，当两个滑动座18朝向内侧移动时，两个滑动座18分别带动对应的翻转连接板19翻转和移动，翻转连接板19顶动顶杆15上移。
29.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，气动下料组件12还包括一号平衡弹簧24和二号平衡弹簧25，在两个滑动座18的远端均固定有限位板21，在安装板17上固定有贯穿限位板21设置的导向杆22，且在导向杆22的端部固定有限位盘23，一号平衡弹簧24套设在导向杆22上且处在安装板17与限位板21之间，二号平衡弹簧25套设在导向杆22上且处在限位板21与限位盘23之间，限位板21限制两个滑动座18移动的范围，保证设备工作的安全性，当两个滑动座18移动时，两个滑动座18分别带动对应的限位板21移动，一号平衡弹簧24和二号平衡弹簧25产生伸缩，提高了两个滑动座18的稳定性。
30.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，柔性对夹组件10包括固定夹板26、活动夹板27、伸缩柱29和伸缩弹簧30，固定夹板26安装在一号水平气缸9的活塞杆端部，四根伸缩柱29呈对角式固定在固定夹板26与活动夹板27之间，伸缩弹簧30套设在伸缩柱29上，伸缩柱29为两段空心圆柱体构件套接组成的伸缩结构，在伸缩弹簧30的弹力配合下，当两侧的活动夹板27夹住安装座7时，伸缩柱29和伸缩弹簧30收缩，在保证安装座7稳定性的
前提下，还保证了安装座7的安全。
31.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，活动夹板27上固定有定位块28，在安装座7上开设有供定位块28嵌入的锁定孔14，当两侧的活动夹板27夹住安装座7时，定位块28嵌入锁定孔14内，进一步提高了安装座7的稳定性，避免安装座7滑动。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的四柱液压机，在使用时，根据实际的加工需要，选择合适规格的下模座6，将安装座7嵌入安装槽8内，启动一号水平气缸9，利用两侧的柔性对夹组件10朝向内侧夹持安装座7，保证下模座6安装的稳定性，待加工的汽车部件原材料放置在下模座6上，之后启动液压缸4，液压缸4的活塞杆推动冲击块2下移，冲击块2配合下模座6实现汽车部件原材料的冲压成型；
33.加工完毕后，液压缸4带动冲击块2上移复位，启动两根顶杆15上移顶出物料，实现下料，本实用新型的四柱液压机，具有对夹式安装组件，用于配合安装座7实现下模座6的安装，在保证下模座6安装稳定的前提下，安装和拆卸均十分便捷，方便根据不同的加工需要更换不同规格的下模座6；具有气动下料组件12，能够在加工完成后自动实现坯料的下料，下料方便、下料安全性高，并且极大提高了加工的效率，避免客户抱怨，有利于提高企业收益。
34.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。