托盘箱的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱，具体而言涉及托盘箱。


背景技术：

2.现有的托盘箱包括底盘、侧壁与端壁。侧壁和端壁可拆卸地枢转连接至底盘。托盘箱处于折叠状态的情况下，侧壁和端壁叠置于底盘的上方。这样，在使用托盘箱的过程中，可能会拆下侧壁或端壁，而被拆下的侧壁或端壁可能不在底盘处。这样可能丢失被拆下的端壁或侧壁。
3.为此，本实用新型提供了一种托盘箱，以至少部分地解决上述问题。


技术实现要素：

4.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种托盘箱，托盘箱包括：
6.底盘，底盘包括：
7.承载部；以及
8.支撑构件，支撑构件位于承载部的下方，两个支撑构件平行设置；以及
9.壁体，壁体的底端具有两个壁体枢转轴，两个壁体枢转轴沿相反方向向外凸出，壁体绕壁体枢转轴在直立位置和平放位置之间可枢转地连接至支撑构件，并且在平放位置和收纳位置之间沿支撑构件的长度方向经由支撑构件的第一端可移动地搭接至支撑构件。
10.根据本实用新型的托盘箱，在使用托盘箱时，端壁和侧壁可以收纳于底盘内，以进行卸货，这样端壁和侧壁不会丢失。
11.可选地，壁体包括侧壁和端壁，端壁的端壁枢转轴的轴线平行于第一水平方向，侧壁的侧壁枢转轴的轴线平行于第二水平方向，
12.支撑构件包括侧支撑构件和端支撑构件，侧支撑构件的长度方向平行于第一水平方向，以用于支撑侧壁，端支撑构件的长度方向平行于第二水平方向，以用于支撑端壁，沿底盘的高度方向，侧支撑构件和端支撑构件依次设置。
13.可选地，侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，侧支撑构件包括沿底盘的高度方向依次设置的第一支撑构件和第二支撑构件，以分别用于支撑第一侧壁和第二侧壁，第一支撑构件的第一端和第二支撑构件的第一端分别位于底盘的沿第一水平方向的两端，
14.端壁包括第一端壁和第二端壁，端支撑构件包括沿底盘的高度方向依次设置的第三支撑构件和第四支撑构件，以分别用于支撑第一端壁和第二端壁，第三支撑构件的第一端和第四支撑构件的第一端分别位于底盘的沿第二水平方向的两端。
15.可选地，底盘还设置有定位挡，定位挡固定连接至支撑构件，并位于支撑构件的远
离第一端的一端，以用于阻挡位于收纳位置的壁体。
16.可选地，底盘还设置有限位挡，限位挡固定设置于第一端处，以用于阻挡壁体枢转轴离开支撑构件。
17.可选地，位于用于支撑一个壁体的两个支撑构件处的两个限位挡中的至少一个可拆卸地设置。
18.可选地，底盘还包括限位构件和限位轴，限位构件位于支撑构件的上方，限位构件通过限位轴在限位位置和离开位置之间可枢转地设置，限位构件位于限位位置的情况下，限位构件的远离第一端的端部和支撑构件的支撑构件底壁之间的最小尺寸小于壁体的厚度，以使限位构件能够阻挡位于收纳位置的壁体朝向第一端移动。
19.可选地，底盘还具有位于底盘内的联动构件和联动轴，联动构件通过联动轴在止动位置和静止位置之间可转动地设置，
20.侧壁中的一个移动至收纳位置的情况下，能够将联动构件推动至止动位置，以进入用于支撑另一个侧壁的支撑构件的支撑构件底壁的上方，从而使联动构件能够阻挡位于收纳位置的另一个侧壁，并且/或者，
21.端壁中的一个移动至收纳位置的情况下，能够将联动构件推动至止动位置，以进入用于支撑另一个端壁的支撑构件的支撑构件底壁的上方，从而使联动构件能够阻挡位于收纳位置的另一个端壁。
22.可选地，壁体具有导向面，沿壁体的高度方向，导向面位于壁体下梁的靠近壁体上梁的一侧，并连接至壁体下梁，导向面的远离壁体上梁的一端平齐于壁体的箱内面，导向面倾斜于壁体的高度方向，沿壁体的厚度方向，导向面的远离壁体上梁的一端相对于靠近壁体上梁的另一端更加靠近壁体的内侧，
23.壁体位于收纳位置的情况下，沿壁体的宽度方向，导向面位于限位构件处，壁体由收纳位置移动至平放位置的过程中，导向面用于为限位构件的移动导向，以避免限位构件阻挡壁体下梁。
24.可选地，底盘还包括叉举部，叉举部位于承载部的下方，并和承载部之间存在滑道间隔，支撑构件位于滑道间隔内。
25.可选地，底盘的角部具有传力件，传力件包括上传力部、水平传力部，以及下传力部，水平传力部水平设置，并贴合侧支撑构件和端支撑构件中位置较高的一个的下表面，上传力部和下传力部均平行于底盘的高度方向，并连接至水平传力部，上传力部位于水平传力部的外侧，并连接至承载部，下传力部位于水平传力部的外侧，并连接至叉举部，下传力部和上传力部垂直。
26.可选地，承载部的角部设置有第一堆码块，叉举部的角部设置有支腿，上传力部连接至承载部的框架和第一堆码块，下传力部连接至支腿。
27.可选地，端壁具有第二堆码块，第二堆码块连接至端壁的端立柱，托盘箱处于组立状态的情况下，第二堆码块的部分搭接至第一堆码块。
28.可选地，端壁还具有防胀挡壁，托盘箱处于组立状态的情况下，防胀挡壁位于第一堆码块的部分的内侧。
29.可选地，传力件具有长连板避让槽，托盘箱处于组立状态的情况下，端壁的下端位于长连板避让槽内。
30.可选地，托盘箱还包括插销，插销沿侧壁的高度方向可移动地连接至侧壁，侧壁的侧壁下梁具有第一保持孔，承载部的承载部侧梁具有第二保持孔，侧壁处于直立位置的情况下，插销能够依次穿过第一保持孔和第二保持孔，以使侧壁保持于直立位置。
31.可选地，承载部的角部具有避让部，托盘箱处于组立状态的情况下，侧壁的侧立柱位于避让部内。
32.可选地，侧壁的侧立柱的沿侧壁的宽度方向的远离侧壁的中心的端面具有连接孔，端壁的端立柱设置有连接销，连接销沿端壁的厚度方向凸出端壁的箱内面，托盘箱处于组立状态的情况下，连接销进入连接孔内，以阻挡端壁相对于侧壁上下移动。
33.可选地，托盘箱处于组立状态的情况下，端壁的端壁上梁的位置高度高于侧壁上梁的位置高度，端壁的端立柱的顶端设置第三堆码块。
附图说明
34.为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。
35.图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的托盘箱的一个方向的立体示意图，其中托盘箱处于组立状态；
36.图2为图1的托盘箱的a处局部放大示意图；
37.图3为图1的托盘箱的b处局部放大示意图；
38.图4为图1的托盘箱的c处局部放大示意图；
39.图5为图1的托盘箱的d处局部放大示意图；
40.图6为图1的托盘箱的另一个方向的立体示意图，其中托盘箱处于组立状态；
41.图7为图6的托盘箱的e处局部放大示意图；
42.图8为图6的托盘箱的f处局部放大示意图；
43.图9为图6的托盘箱的g处局部放大示意图；
44.图10为图6的托盘箱的h处局部放大示意图；
45.图11为图6的托盘箱的i处局部放大示意图；
46.图12为图6的托盘箱的j处局部放大示意图；
47.图13为图6的托盘箱的k处局部放大示意图；
48.图14为图1的托盘箱的另一个方向的立体示意图，其中托盘箱处于收纳状态；
49.图15为图1的托盘箱的底盘的一个方向的立体示意图；
50.图16为图15的托盘箱的底盘的l处局部放大示意图；
51.图17为图15的托盘箱的底盘的m处局部放大示意图；
52.图18为图1的托盘箱的底盘的另一个方向的立体示意图；
53.图19为图18的托盘箱的底盘的n处局部放大示意图；
54.图20为图18的托盘箱的底盘的o处局部放大示意图；
55.图21为图1的托盘箱的底盘的另一个方向的立体示意图；
56.图22为图21的托盘箱的底盘的p处局部放大示意图；
57.图23为图21的托盘箱的底盘的q处局部放大示意图；
58.图24为图1的托盘箱的底盘的另一个方向的立体示意图；
59.图25为图24的托盘箱的底盘的r处局部放大示意图；
60.图26为图24的托盘箱的底盘的s处局部放大示意图；
61.图27为图1的托盘箱的第一侧壁的立体示意图；
62.图28为图1的托盘箱的第二侧壁的立体示意图；
63.图29为图28的托盘箱的第二侧壁的t处局部放大示意图；
64.图30为图28的托盘箱的第二侧壁的u处局部放大示意图；
65.图31为图1的托盘箱的第一端壁的立体示意图；
66.图32为图1的托盘箱的第二端壁的立体示意图；
67.图33为图32的托盘箱的第二端壁的v处局部放大示意图；
68.图34为图32的托盘箱的第二端壁的w处局部放大示意图；
69.图35为图1的托盘箱的另一个方向的立体示意图，其中托盘箱处于收纳状态,示出了第二端壁被收纳于底盘内的情况；
70.图36为图1的托盘箱的另一个方向的立体示意图，其中托盘箱处于收纳状态,示出了端壁被收纳于底盘内的情况；
71.图37为图36的托盘箱的x处局部放大示意图；
72.图38为图1的托盘箱的另一个方向的立体图的限位构件处的局部放大示意图，其中托盘箱处于收纳状态,示出了侧壁被收纳于底盘内的情况；以及
73.图39为图1的托盘箱的另一个方向的立体示意图，其中托盘箱处于收纳状态,示出了侧壁被收纳于底盘内的情况。
74.附图标记说明
75.100：底盘
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110：承载部
76.111：覆板
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112：承载部侧梁
77.113：承载部端梁
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114：第一堆码块
78.115：堆码块凹槽
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116：插销管
79.117：避让部
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118：承载部支板
80.120：第一支撑构件
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121：左支撑构件
81.122：右支撑构件
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123：支撑构件底壁
82.124：支撑构件立壁
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125：第一固定限位挡
83.126：第一活动限位挡
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127：上挡壁
84.128：立挡壁
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130：第二支撑构件
85.135：第二固定限位挡
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136：第二活动限位挡
86.140：第三支撑构件
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145：第三固定限位挡
87.146：第三活动限位挡
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149：活动限位挡凹槽
88.150：第四支撑构件
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155：第四固定限位挡
89.156：第四活动限位挡
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160：限位组件
90.161：限位轴
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162：限位构件
91.163：锁挡限位端
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164：锁挡操作端
92.165：限位侧壁
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166：限位底壁
93.167：限位扭簧
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168：限位连接板
94.170：联动组件
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171：联动轴
95.172：联动套管
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173：联动构件
96.174：钩板底壁
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175：钩板立壁
97.176：联动连接板
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180：传力件
98.181：水平传力部
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182：上传力部
99.183：下传力部
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184：角部壁体
100.185：限位台
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186：第一凹槽
101.187：第二凹槽
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189：长连板避让槽
102.190：叉举部
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191：叉举部侧梁
103.192：叉举部端梁
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200：侧壁
104.210：第一侧壁
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220：第二侧壁
105.230：侧立柱
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231：侧壁枢转轴
106.232：枢转轴连接件
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233：侧立柱通孔
107.234：连接孔
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235：第一侧立柱
108.236：第二侧立柱
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240：侧壁下梁
109.250：侧竖梁
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260：侧壁上梁
110.300：端壁
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310：第一端壁
111.320：第二端壁
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330：端立柱
112.331：端壁枢转轴
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332：第一长连板
113.333：第二长连板
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334：防胀挡壁
114.335：加强板
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336：锁孔
115.337：端立柱加强件
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338：连接销
116.339：第三堆码块
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340：端壁下梁
117.350：端竖梁
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360：端壁上梁
118.370：第二堆码块
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410：锁具前支撑座
119.420：锁具后支撑座
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430：锁杆
120.440：锁把手
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450：锁具护板
121.460：锁把手固定件
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510：插销杆
122.511：插销把手
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520：插销座
123.521：插销把手定位槽
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530：插销弹簧
124.601：定位挡
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602：斜面导向件
125.603：托板
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604：螺栓
126.605：支腿
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606：锁横梁
具体实施方式
127.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多
个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
128.以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
129.在本文中，本技术中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。
130.为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
131.本实用新型提供了一种托盘箱。请参考图1至图39，托盘箱包括底盘100和壁体。壁体包括侧壁200和端壁300。侧壁200为两个。端壁300为两个。
132.底盘100大致为矩形结构。底盘100具有长边和短边。长边的长度尺寸大于短边的长度尺寸。长边的长度方向垂直于短边的长度方向。本实施方式中，短边的长度方向平行于第一水平方向d1。长边的长度方向平行于第二水平方向d2。
133.侧壁200枢转连接至底盘100。侧壁200的宽度方向平行于第二水平方向d2。端壁300枢转连接至底盘100。端壁300的宽度方向平行于第一水平方向d1。
134.托盘箱具有组立状态和收纳状态。
135.托盘箱位于组立状态的情况下，托盘箱构成大致长方体结构。两个侧壁200位于两个端壁300之间。端壁300和侧壁200均垂直于底盘100。端壁300垂直于侧壁200。端壁300的高度方向和侧壁200的高度方向均平行于底盘100的高度方向d3。端壁300的厚度方向平行于第二水平方向d2。侧壁200的厚度方向平行于第一水平方向d1。此时，托盘箱能够用于运输货物。
136.托盘箱处于收纳状态的情况下，端壁300和侧壁200均平行于底盘100。此时，端壁300和侧壁200被收纳于底盘100内。这样，方便运输托盘箱。
137.请参考图14至图26，底盘100包括承载部110和叉举部190。承载部110包括覆板111、承载部侧梁112与承载部端梁113。承载部侧梁112的长度方向平行于第二水平方向d2。承载部端梁113的长度方向平行于第一水平方向d1。承载部侧梁112和承载部端梁113围成大致矩形的框架。覆板111铺设于承载部110的上端。货物可以放置于覆板111的上表面。
138.叉举部190包括叉举部侧梁191和叉举部端梁192。叉举部侧梁191的长度方向平行于第二水平方向d2。叉举部端梁192的长度方向平行于第一水平方向d1。叉举部侧梁191和叉举部端梁192围成大致矩形的框架。沿底盘100的高度方向d3，叉举部190位于承载部110的下方。沿底盘100的高度方向d3，叉举部190与承载部110存在滑道间隔。
139.底盘100的角部设置有支腿605。叉举部侧梁191和叉举部端梁192均连接至支腿605。支腿605的上表面、叉举部侧梁191的上表面与叉举部端梁192的上表面平齐。
140.底盘100还包括滑道组件。滑道组件包括侧滑道组件和端滑道组件。侧滑道组件包括第一滑道组件和第二滑道组件。端滑道组件包括第三滑道组件和第四滑道组件。
141.第一滑道组件包括第一支撑构件120(支撑构件的一个示例)。第二滑道组件包括第二支撑构件130(支撑构件的一个示例)。第三滑道组件包括第三支撑构件140(支撑构件
的一个示例)。第四滑道组件包括第四支撑构件150(支撑构件的一个示例)。
142.滑道组件位于滑道间隔内。沿底盘100的高度方向d3，第一支撑构件120、第二支撑构件130、第三支撑构件140、第四支撑构件150自上而下地依次设置。
143.侧滑道组件的支撑构件为侧支撑构件。端滑道组件的支撑构件为端支撑构件。每个滑道组件包括两个支撑构件。两个支撑构件包括左支撑构件121和右支撑构件122。左支撑构件121和右支撑构件122均包括支撑构件立壁124和支撑构件底壁123。
144.支撑构件连接至底盘100的情况下，每个支撑构件中，沿支撑构件的宽度方向，支撑构件立壁124位于支撑构件底壁123的远离底盘100的中心的侧方。支撑构件连接至底盘100的情况下，每个支撑构件中，沿底盘100的高度方向d3，支撑构件立壁124位于支撑构件底壁123的上方。支撑构件连接至底盘100的情况下，支撑构件的宽度方向平行于水平方向，并垂直于支撑构件的长度方向。每个支撑构件的支撑构件底壁123垂直于支撑构件立壁124，并且和支撑构件立壁124连接，以构成大致l形结构。
145.具体的，支撑构件连接至底盘100的情况下，第一支撑构件120的宽度方向，以及第二支撑构件130的宽度方向均平行于第二水平方向d2。支撑构件连接至底盘100的情况下，第三支撑构件140的宽度方向，以及第四支撑构件150的宽度方向均平行于第一水平方向d1。
146.第一支撑构件120、第二支撑构件130、第三支撑构件140、第四支撑构件150均包括支撑构件立壁124。第一支撑构件120、第二支撑构件130，以及第三支撑构件140均包括支撑构件底壁123。支腿605的上表面和叉举部侧梁191的上表面构成第四支撑构件150的支撑构件底壁。由此，底盘100的结构简单，重量小。
147.优选地，第一支撑构件120和第二支撑构件130为同一块钢板弯折形成的一体件。具体的，钢板先折弯形成第一支撑构件120的支撑构件立壁124和支撑构件底壁123；然后第一支撑构件120的支撑构件底壁123的自由端向下弯折形成第一重合壁。第一重合壁平行于第一支撑构件120的支撑构件底壁123，并贴合至第一支撑构件120的支撑构件底壁123的下表面；然后第一重合壁的自由端向下弯折形成第二支撑构件130的支撑构件立壁124；然后第二支撑构件130的支撑构件立壁124的下端弯折形成第二支撑构件130的支撑构件底壁123。
148.由此，简化底盘100的结构。此外，第一重合壁贴合第一支撑构件120的支撑构件底壁123，在为减轻重量而使制成支撑构件的钢板的厚度尺寸较薄的情况下，能增加第一支撑构件120的支撑构件底壁123的强度，进而使后文的限位连接板168和联动连接板176连接至强度较大的支撑构件底壁123。
149.第三支撑构件140和第四支撑构件150的支撑构件立壁124为同一块钢板弯折形成的一体件。具体的，钢板先折弯形成第三支撑构件140的支撑构件立壁124和支撑构件底壁123；然后第三支撑构件140的支撑构件底壁123的自由端向下弯折形成第二重合壁。第二重合壁平行于第三支撑构件140的支撑构件底壁123，并贴合至第三支撑构件140的支撑构件底壁123的下表面；然后第二重合壁的自由端向下弯折形成第四支撑构件150的支撑构件立壁124。
150.由此，简化底盘100的结构。此外，第二重合壁贴合第三支撑构件140的支撑构件底壁123，在为减轻重量而使制成支撑构件的钢板的厚度尺寸较薄的情况下，能增加第三支撑
构件140的支撑构件底壁123的强度，进而使后文的限位连接板168和联动连接板176连接至强度较大的支撑构件底壁123。
151.每个滑道组件中，左支撑构件121和右支撑构件122平行设置。每个滑道组件中，沿底盘100的高度方向d3，左支撑构件121的位置和右支撑构件122的位置大致相同。每个滑道组件中，左支撑构件121和右支撑构件122沿左支撑构件121的宽度方向间隔设置。这样，每个滑道组件中，沿支撑构件的宽度方向，左支撑构件121位于底盘100的一端，右支撑构件122位于底盘100的另一端。
152.侧滑道组件的支撑构件的长度方向平行于第一水平方向d1。端滑道组件的支撑构件的长度方向平行于第二水平方向d2。
153.沿第一水平方向d1，第一支撑构件120的第一端和承载部110构成的缺口朝向底盘100的一侧，第二支撑构件130的第一端构成的缺口朝向底盘100的另一侧。沿第二水平方向d2，第三支撑构件140的第一端构成的缺口朝向底盘100的一侧，第四支撑构件150的第一端构成的缺口朝向底盘100的另一侧。也就是说，沿第一水平方向d1，第一支撑构件120的第一端位于底盘100的一端，第二支撑构件130的第一端位于底盘100的另一端。沿第二水平方向d2，第三支撑构件140的第一端位于底盘100的一端，第四支撑构件150的第一端位于底盘100的另一端。
154.如图1至图13，以及图27至图39所示，侧壁200包括第一侧壁210和第二侧壁220。端壁300包括第一端壁310和第二端壁320。第一侧壁210和第一支撑构件120对应。第二侧壁220和第二支撑构件130对应。第一端壁310和第三支撑构件140对应。第二端壁320和第四支撑构件150对应。
155.壁体具有壁体立柱、壁体枢转轴与壁体上梁。壁体枢转轴连接至壁体立柱的下端。沿壁体的宽度方向，壁体枢转轴朝向壁体的远离壁体的中心的外侧凸出壁体立柱。每个壁体均具有两个壁体枢转轴。沿壁体的宽度方向，两个壁体枢转轴朝向相反的方向向外凸出。具体地，侧壁200包括侧立柱230、侧壁枢转轴231与侧壁上梁260。端壁300包括端立柱330、端壁枢转轴331与端壁上梁360。
156.沿壁体的宽度方向，壁体的两个立柱之间的最大尺寸为立柱最大尺寸，壁体的两个壁体枢转轴之间的最大尺寸为轴最大尺寸。每个滑道组件中，沿支撑构件的宽度方向，两个支撑构件底壁123之间的最小尺寸为底壁最小尺寸，两个支撑构件立壁124之间的最小尺寸为立壁最小尺寸。
157.相互对应的壁体和滑道组件中，底壁最小尺寸小于立柱最大尺寸，底壁最小尺寸小于轴最大尺寸，立壁最小尺寸大于轴最大尺寸。
158.相互对应的壁体和滑道组件中，壁体枢转轴和壁体立柱搭接至支撑构件底壁123。这样，壁体能够绕壁体枢转轴在直立位置和平放位置之间转动。壁体位于直立位置的情况下，壁体垂直于底盘100。壁体位于平放位置的情况下，壁体上梁位于底盘100的外侧，壁体平行于底盘100。
159.壁体平行于底盘100的情况下，壁体枢转轴能够沿其搭接的支撑构件的长度方向移动。这样，壁体能够经过与之对应的滑道组件的缺口在平放位置和收纳位置之间移动。壁体处于收纳位置的情况下，壁体位于与之对应的滑道组件内。
160.优选地，请参考图1，端壁300的宽度方向平行于短边。侧壁200的宽度方向平行于
长边。端支撑构件的长度尺寸大于侧支撑构件的长度尺寸。这样，在使壁体能够容纳于底盘100内的基础上，可以使端壁300的高度尺寸大于侧壁200的高度尺寸，进而尽可能地增大托盘箱的容积。
161.优选地，托盘箱位于组立状态的情况下，沿底盘100的高度方向d3，端壁上梁360的位置高于侧壁上梁260的位置。也就是说，沿底盘100的高度方向d3，端壁上梁360的上表面(沿端壁300的高度方向，端壁上梁360的远离端壁枢转轴331的一端)位于侧壁上梁260的上表面(沿侧壁200的高度方向，侧壁上梁260的远离侧壁枢转轴231的一端)的上方。由此，在保证侧壁200能够容纳于底盘100内的基础上，可以通过增加端壁300的高度以增大托盘箱的容积。
162.在一个未示出的实施方式中，侧壁上梁的上表面也可以大致平齐于端壁上梁360的上表面。
163.在一个未示出的实施方式中，端壁的宽度方向也可以平行于长边。此时侧壁的宽度方向平行于短边。侧支撑构件的长度尺寸大于端支撑构件的长度尺寸。
164.在一个未示出的实施例中，根据需要，可以只在滑道间隔内设置侧滑道组件，以支撑侧壁。或只在滑道间隔内设置端滑道组件，以支撑端壁。此时，底盘的角部设置高出承载部的上平面的底盘立柱，以用于铰接不能收纳于底盘的壁体。
165.在一个未示出的实施例中，根据用户的使用要求，还可以在滑道间隔内只设置一个滑道组件，以用于收纳任意一个壁体。此时底盘角部设置高出承载部的上平面的底盘立柱以用于铰接不能收纳于底盘的壁体。
166.优选地，如图3所示，底盘100具有承载部支板118。承载部支板118连接第一支撑构件120和承载部110。由此，可以减小第一支撑构件120的高度，从而减小托盘箱的重量。
167.本实施方式中，在使用托盘箱时，端壁300和侧壁200可以收纳于底盘100内，以进行卸货，这样端壁300和侧壁200不会丢失。
168.每个滑道组件中，沿支撑构件的长度方向，远离支撑构件的第一端的端部为支撑构件的第二端。如图3、图4、图8、图16、图17、图19、图22、图23、图25、图35、图36与图39所示，底盘100还包括和每个支撑构件一一对应的定位挡601。定位挡601为平板。定位挡601所在的平面垂直于与之对应的支撑构件的长度方向。定位挡601位于与之对应的支撑构件的第二端，并连接至与之对应的支撑构件。相互对应的支撑构件和定位挡601中，沿支撑构件的宽度方向，定位挡601位于支撑构件立壁124的靠近底盘100的中心的侧方，并连接支撑构件立壁124。相互对应的支撑构件和定位挡601中，定位挡601位于支撑构件底壁123的上方并连接至支撑构件底壁123。
169.相互对应的壁体和滑道组件中，沿支撑构件的宽度方向，连接至支撑构件的两个定位挡601之间的最小尺寸小于壁体立柱最大尺寸。这样，定位挡601能够阻挡位于收纳位置的壁体，避免壁体由支撑构件的第二端移出滑道组件。
170.可以理解，在未示出的实施方式中，每个滑道组件中的一个支撑构件连接有定位挡，另一个支撑构件没有连接定位挡。此时，相互对应的壁体和滑道组件中，沿支撑构件的宽度方向，连接至一个支撑构件的定位挡和另一个支撑构件的支撑构件立壁之间的最小尺寸小于壁体立柱最大尺寸。
171.在未示出的实施方式中，定位挡的顶端朝向与之对应的支撑构件的第一端延伸，
以构成定位挡壁。即，定位挡为l形。沿底盘的高度方向，定位挡的定位挡壁和与定位挡对应的支撑构件的支撑构件底壁之间的最小距离大于壁体的厚度。这样，定位挡壁可阻挡壁体向上移动，进而在运输托盘箱的过程中，避免由于颠簸而使壁体移出与之对应的滑道组件。进一步优选地，和第三支撑构件连接的定位挡可以包括定位挡壁，以阻挡第一端壁的沿底盘的高度方向的移动。
172.底盘100还包括和每个支撑构件一一对应的限位挡。限位挡位于与之对应的支撑构件的第一端。相互对应的支撑构件和限位挡中，沿支撑构件的宽度方向，限位挡位于支撑构件立壁124的靠近底盘100的中心的侧方。相互对应的支撑构件和限位挡中，限位挡位于支撑构件底壁123的上方。
173.相互对应的壁体和滑道组件中，沿支撑构件的宽度方向，两个和支撑构件对应的限位挡之间的最小尺寸小于壁体的轴最大尺寸。这样，限位挡能够阻挡位于平放位置的壁体的壁体枢转轴，避免壁体枢转轴由支撑构件的第一端移出滑道组件。由此，可以避免壁体离开底盘100。
174.优选地，图2、图4、图8、图9、图16、图19、图20、图23、图25与图26所示，部分限位挡包括上挡壁127和立挡壁128。上挡壁127平行于水平方向。立挡壁128平行于底盘100的高度方向d3。上挡壁127位于立挡壁128的上方。沿和该限位挡对应的支撑构件的长度方向，立挡壁128位于上挡壁127的远离底盘100的中心的侧方。上挡壁127和立挡壁128构成l形结构。上挡壁127和与该限位挡对应的支撑构件的支撑构件底壁123之间存在间隔。壁体枢转轴能够进入该间隔内。由此，限位挡的结构简单。
175.优选地，和每个滑道组件的两个支撑构件对应的两个限位挡中，至少一个为可拆卸地设置。由此，将可拆卸的限位挡拆下，即可拆下包括该限位挡阻挡的壁体枢转轴的壁体。由此，方便维修壁体。
176.如图1至图4、图6至图9、图14至图26、图35至图39所示，底盘100具有传力件180。传力件180位于底盘100的角部。传力件180包括水平传力部181、上传力部182与下传力部183。沿底盘100的高度方向d3，上传力部182的部分、水平传力部181与下传力部183的部分自上而下地设置。水平传力部181垂直于底盘100的高度方向d3。上传力部182垂直于第二水平方向d2。沿第二水平方向d2，上传力部182位于水平传力部181的远离底盘100的中心的外侧，并连接至水平传力部181。下传力部183垂直于第一水平方向d1。沿第一水平方向d1，下传力部183位于水平传力部181的远离底盘100的中心的外侧，并连接至水平传力部181。
177.沿底盘100的高度方向d3，水平传力部181位于第二支撑构件130与第三支撑构件140之间。第二支撑构件130搭接至水平传力部181，以使水平传力部181支撑第二支撑构件130。
178.沿第二水平方向d2，上传力部182位于第一支撑构件120的远离底盘100的中心的外侧，并连接至第一支撑构件120的支撑构件立壁124。沿第二水平方向d2，上传力部182位于第二支撑构件130的远离底盘100的中心的外侧，并连接至第二支撑构件130的支撑构件立壁124。
179.沿第一水平方向d1，下传力部183位于第三支撑构件140的远离底盘100的中心的外侧，并连接至第三支撑构件140的支撑构件立壁124。沿第一水平方向d1，下传力部183位于第四支撑构件150的远离底盘100的中心的外侧，并连接至第四支撑构件150的支撑构件
立壁124。下传力部183连接至支腿605。这样，避免传力件180与支撑构件干涉，进而避免传力件180阻挡侧壁200和端壁300收纳于底盘100内。
180.上传力部182连接至承载部110。承载部110受到的力可传递至上传力部182，再由上传力部182传递至水平传力部181，再由水平传力部181传递至下传力部183，再由下传力部183传递至支腿605，避免强度较弱的支撑构件受力变形。
181.优选地，传力件180可以为机加工件、拼焊件、或者一体成型的铸造件。
182.优选地，限位挡包括固定限位挡和活动限位挡。和每个滑道组件的两个支撑构件对应的限位挡均包括固定限位挡和活动限位挡。活动限位挡可拆卸地设置。固定限位挡为传力件180的部分构成。
183.具体的，传力件180的上部设置有角部壁体184。角部壁体184可以和传力件180为一体件。固定限位挡包括第一固定限位挡125、第二固定限位挡135、第三固定限位挡145与第四固定限位挡155。活动限位挡包括第一活动限位挡126、第二活动限位挡136、第三活动限位挡146与第四活动限位挡156。
184.如图23所示，沿第二水平方向d2，角部壁体184的部分靠近底盘100的中心延伸构成第一固定限位挡125。第一固定限位挡125位于第一支撑构件120的左支撑构件121处。第一固定限位挡125包括上挡壁127和立挡壁128。
185.请参考图4和图16，第一支撑构件120的右支撑构件122处设置有第一活动限位挡126。第一活动限位挡126通过紧固件(例如螺栓604)连接至角部壁体184。沿第二水平方向d2，第一活动限位挡126位于与之连接的角部壁体184的部分的靠近底盘100的中心的内侧。沿第二水平方向d2，角部壁体184的部分靠近底盘100的中心延伸构成限位台185。第一活动限位挡126包括上挡壁127和立挡壁128。沿第一水平方向d1，限位台185位于第一活动限位挡126的立挡壁128的远离底盘100的中心的外侧。限位台185位于第一活动限位挡126的上挡壁127的下方。这样，限位台185阻挡第一活动限位挡126，避免第一活动限位挡126绕紧固件的轴线转动。
186.如图20所示，沿第二水平方向d2，角部壁体184的部分靠近底盘100的中心延伸构成第二固定限位挡135。第二固定限位挡135位于第二支撑构件130的左支撑构件121处。第二固定限位挡135包括上挡壁127和立挡壁128。
187.请参考图9和图25，第二支撑构件130的右支撑构件122处设置有第二活动限位挡136。第二活动限位挡136通过紧固件(例如螺栓604)连接至角部壁体184。沿第二水平方向d2，第二活动限位挡136位于与之连接的角部壁体184的部分的靠近底盘100的中心的内侧。沿第二水平方向d2，角部壁体184的部分靠近底盘100的中心延伸构成限位台185。第二活动限位挡136包括上挡壁127和立挡壁128。沿第一水平方向d1，限位台185位于第二活动限位挡136的立挡壁128的远离底盘100的中心的外侧。限位台185位于第二活动限位挡136的上挡壁127的下方。这样，限位台185阻挡第二活动限位挡136，避免第二活动限位挡136绕紧固件的轴线转动。
188.请返回图3并参考图17，沿第一水平方向d1，下传力部183的部分靠近底盘100的中心延伸构成第三固定限位挡145。第三固定限位挡145位于第三支撑构件140的左支撑构件121处。第三固定限位挡145包括立挡壁128。第三固定限位挡145的立挡壁128的上端连接至水平传力部181。这样，第三固定限位挡145的立挡壁128和水平传力部181阻挡第一端壁310
的端壁枢转轴331离开第三支撑构件140。
189.请返回图2并参考图19，第三支撑构件140的右支撑构件122处设置有第三活动限位挡146。第三活动限位挡146通过紧固件(例如螺栓604)连接至下传力部183。沿第一水平方向d1，第三活动限位挡146位于与之连接的下传力部183的部分的靠近底盘100的中心的内侧。沿第一水平方向d1，下传力部183的部分靠近底盘100的中心延伸构成阻挡壁。第三活动限位挡146包括上挡壁127。沿第二水平方向d2，阻挡壁位于第三活动限位挡146的上挡壁127的远离底盘100的中心的外端处。阻挡壁位于第三活动限位挡146的上挡壁127的下方。这样，第三活动限位挡146的上挡壁127搭接至阻挡壁。阻挡壁和第三活动限位挡146阻挡第一端壁310的端壁枢转轴331离开第三支撑构件140。
190.如图8、图26所示，沿第一水平方向d1，下传力部183的部分靠近底盘100的中心延伸构成第四固定限位挡155。第四固定限位挡155位于第四支撑构件150的左支撑构件121处。第四固定限位挡155包括上挡壁127和立挡壁128。
191.请返回图7并参考图22，第四支撑构件150的右支撑构件122处设置有第四活动限位挡156。第四活动限位挡156通过紧固件(例如螺栓604)连接至下传力部183。沿第一水平方向d1，第四活动限位挡156位于与之连接的下传力部183的部分的靠近底盘100的中心的内侧。沿第一水平方向d1，下传力部183的部分靠近底盘100的中心延伸构成阻挡壁。第四活动限位挡156包括上挡壁127。沿第二水平方向d2，阻挡壁位于第四活动限位挡156的上挡壁127的远离底盘100的中心的外端处。阻挡壁位于第四活动限位挡156的上挡壁127的下方。这样，第四活动限位挡156的上挡壁127搭接至阻挡壁。阻挡壁和第四活动限位挡156阻挡第二端壁320的端壁枢转轴331离开第四支撑构件150。
192.请参考图17、图20、图23、图25与图26，沿第二水平方向d2，角部壁体184的远离底盘100的中心的外端面上具有第一凹槽186。连接第一活动限位挡126的螺栓604和连接第二活动限位挡136的螺栓604的头部位于第一凹槽186内。沿第一水平方向d1，在下传力部183的远离底盘100的中心的外侧面上具有第二凹槽187。连接第三活动限位挡146的螺栓604和连接第四活动限位挡156的螺栓604的头部均位于第二凹槽187内，避免螺栓头凸出底盘100的外轮廓。由此，方便运输。
193.请参考图4、图8、图14、图15、图22、图35、图36与图38，托盘箱还包括限位组件160。限位组件160包括限位轴161、限位构件162、限位扭簧167。底盘100具有限位连接板168。限位连接板168平行于水平方向，并固定连接至支撑构件。限位轴161固定连接至限位连接板168。
194.限位构件162为钣金件。限位构件162构造为包括限位底壁166和限位侧壁165的c形结构。限位构件162的开口朝上。限位构件162具有锁挡限位端163和锁挡操作端164。限位构件162的限位侧壁165具有通孔。限位轴161穿设于限位侧壁165的通孔。这样，限位构件162能够绕限位轴161的轴线在限位位置和离开位置之间转动。通孔位于锁挡限位端163和锁挡操作端164之间。
195.限位扭簧167包括扭簧本体与两个扭簧脚。限位扭簧167的扭簧本体套设于限位轴161并位于两个限位侧壁165之间。限位扭簧167的一个扭簧脚抵接至限位底壁166的上表面。限位扭簧167的另一扭簧脚抵接至限位连接板168。这样，限位扭簧167用于向限位构件162施加作用力。该作用力能够使限位构件162由离开位置朝向限位位置转动。
196.优选地，限位构件162的靠近与之连接的限位连接板168的限位侧壁165的自由端的部分折弯，并靠近限位连接板168延伸构成锁挡定位壁。限位构件162位于限位位置的情况下，锁挡定位壁抵接至限位连接板168。
197.侧滑道组件和端滑道组件内均设置有限位组件160。
198.请参考图22和图38，对于侧滑道组件和位于侧滑道组件内的限位组件160，沿第一水平方向d1，限位组件160位于底盘100内，并靠近第二支撑构件130的第一端。沿第二水平方向d2，限位连接板168位于支撑构件的靠近底盘100的中心的一侧。限位连接板168固定连接至第一支撑构件120的支撑构件底壁123。限位连接板168位于第二支撑构件130的支撑构件底壁123的上方。限位连接板168和第一支撑构件120的支撑构件底壁123大致平行。限位轴161的轴线平行于第二水平方向d2。
199.对于侧滑道组件和位于侧滑道组件内的限位组件160，沿第一水平方向d1，限位构件162的靠近底盘100的中心的一端为锁挡限位端163，限位构件162的远离底盘100的中心的一端为锁挡操作端164。
200.对于侧滑道组件和位于侧滑道组件内的限位组件160，限位构件162位于限位位置的情况下，限位构件162的锁挡定位壁抵接至限位连接板168。此时，限位构件162倾斜于第一水平方向d1，锁挡限位端163位于限位连接板168下方，并和第二支撑构件130的支撑构件底壁123之间的距离小于第二侧壁220的厚度尺寸。锁挡操作端164位于限位连接板168的上方。这样，位于限位位置的限位构件162能够阻挡位于收纳位置的第二侧壁220，避免第二侧壁220朝向平放位置移动。
201.对于侧滑道组件和位于侧滑道组件内的限位组件160，手动下压锁挡操作端164，即可使限位构件162向离开位置转动。此时，沿底盘100的高度方向d3，限位构件162位于第二侧壁220的上方，以使第二侧壁220可以沿第一水平方向d1移动至平放位置。
202.如图4和图35所示，对于端滑道组件和位于端滑道组件内的限位组件160，沿第二水平方向d2，限位组件160位于第四支撑构件150的第一端。沿第一水平方向d1，限位连接板168位于支撑构件的靠近底盘100的中心的一侧。限位连接板168固定连接至第三支撑构件140的支撑构件底壁123。限位连接板168位于第四支撑构件150的支撑构件底壁123的上方。限位连接板168和第三支撑构件140的支撑构件底壁123大致平行。限位轴161的轴线平行于第一水平方向d1。
203.对于端滑道组件和位于端滑道组件内的限位组件160，沿第二水平方向d2，限位构件162的靠近底盘100的中心的一端为锁挡限位端163，限位构件162的远离底盘100的中心的一端为锁挡操作端164。
204.对于端滑道组件和位于端滑道组件内的限位组件160，限位构件162位于限位位置的情况下，限位构件162的锁挡定位壁抵接至限位连接板168。此时，限位构件162倾斜于第二水平方向d2，锁挡限位端163位于限位连接板168下方，并和第四支撑构件150的支撑构件底壁123之间的距离小于第二端壁320的厚度尺寸。锁挡操作端164位于限位连接板168的上方。这样，位于限位位置的限位构件162能够阻挡位于收纳位置的第二端壁320，避免第二端壁320朝向平放位置移动。
205.对于端滑道组件和位于端滑道组件内的限位组件160，手动下压锁挡操作端164，即可使限位构件162向离开位置转动。此时，沿底盘100的高度方向d3，限位构件162位于第
二端壁320的上方，以使第二端壁320可以沿第二水平方向d2移动至平放位置。
206.优选地，如图1、图28和图32，图35和图38所示，壁体均具有锁横梁606。锁横梁606的长度方向平行于壁体的宽度方向。锁横梁606位于壁体的壁体上梁和壁体下梁之间。沿壁体的高度方向，锁横梁606和壁体上梁之间存在间隔，锁横梁606和壁体下梁之间存在间隔。位于限位位置的限位构件162用于阻挡第二侧壁220和第二端壁320的锁横梁606。后文的位于止动位置的联动组件170用于阻挡第一侧壁210和第一端壁310的锁横梁606。
207.请返回图3、图9、图15、图17、图23、图25、图37与图39，托盘箱还包括联动组件170。联动组件170包括联动轴171、联动套管172、联动构件173。底盘100具有联动连接板176。联动连接板176平行于水平方向，并固定连接至支撑构件。联动轴171固定连接至联动连接板176。联动套管172套设于联动轴171。
208.联动构件173为钣金件。联动构件173构造为包括钩板底壁174和钩板立壁175的c形结构。钩板底壁174连接至联动套管172的外周。钩板底壁174和钩板立壁175垂直。钩板底壁174和钩板立壁175均平行于联动轴171的轴线方向。这样，联动构件173能够绕联动轴171的轴线在止动位置和静止位置之间转动。
209.侧滑道组件和端滑道组件内均设置有联动组件170。
210.如图23所示，对于侧滑道组件和位于侧滑道组件内的联动组件170，沿第一水平方向d1，联动组件170位于底盘100内，并靠近第一支撑构件120的第一端。沿第二水平方向d2，联动连接板176位于支撑构件的靠近底盘100的中心的一侧。联动连接板176固定连接至第一支撑构件120的支撑构件底壁123。联动连接板176和第一支撑构件120的支撑构件底壁123大致平行。联动轴171的轴线平行于第二水平方向d2。
211.如图39所示，对于侧滑道组件和位于侧滑道组件内的联动组件170，联动构件173位于止动位置的情况下，钩板底壁174平行于第一水平方向d1，钩板立壁175垂直于第一水平方向d1。此时，钩板底壁174位于联动套管172的下方，并位于第一支撑构件120的支撑构件底壁123和第二支撑构件130的支撑构件底壁123之间。钩板立壁175由钩板底壁174向上延伸至第一支撑构件120的支撑构件底壁123的上方。这样，钩板立壁175能够阻挡位于收纳位置的第一侧壁210，避免第一侧壁210朝向平放位置移动。
212.对于侧滑道组件和位于侧滑道组件内的联动组件170，当第二侧壁220向收纳位置移动的情况下，第二侧壁220推动联动构件173至止动位置，以阻挡位于收纳位置的第一侧壁210。由此，收纳第一侧壁210的操作简单。
213.如图23所示，对于侧滑道组件和位于侧滑道组件内的联动组件170，联动构件173位于静止位置的情况下，联动构件173位于第一支撑构件120的支撑构件底壁123的下方。
214.如图3所示，对于端滑道组件和位于端滑道组件内的联动组件170，沿第二水平方向d2，联动组件170位于第三支撑构件140的第一端。沿第一水平方向d1，联动连接板176位于支撑构件的靠近底盘100的中心的一侧。联动连接板176固定连接至第三支撑构件140的支撑构件底壁123。联动连接板176和第三支撑构件140的支撑构件底壁123大致平行。联动轴171的轴线平行于第一水平方向d1。
215.如图37所示，对于端滑道组件和位于端滑道组件内的联动组件170，联动构件173位于止动位置(图37所示的联动构件173的位置)的情况下，钩板底壁174平行于第二水平方向d2，钩板立壁175垂直于第二水平方向d2。此时，钩板底壁174位于联动套管172的下方，并
位于第三支撑构件140的支撑构件底壁123和第四支撑构件150的支撑构件底壁123之间。钩板立壁175由钩板底壁174向上延伸至第三支撑构件140的支撑构件底壁123的上方。这样，钩板立壁175能够阻挡位于收纳位置的第一端壁310，避免第一端壁310朝向平放位置移动。
216.对于端滑道组件和位于端滑道组件内的联动组件170，当第二端壁320向收纳位置移动的情况下，第二端壁320推动联动构件173至止动位置，以阻挡位于收纳位置的第一端壁310。由此，收纳第一端壁310的操作简单。
217.如图3所示，对于端滑道组件和位于端滑道组件内的联动组件170，联动构件173位于静止位置的情况下，联动构件173位于第三支撑构件140的支撑构件底壁123的下方。
218.可以理解，在未示出的实施方式中，侧滑道组件中，限位连接板也可以连接至承载部，以使限位轴位于第一支撑构件的支撑构件底壁的上方。这样，限位构件用于阻挡第一侧壁。联动构件用于阻挡第二侧壁。端滑道组件中，限位连接板也可以连接至第二支撑构件的支撑构件底壁，以使限位轴位于第三支撑构件的支撑构件底壁的上方，这样，限位构件用于阻挡第一端壁。联动构件用于阻挡第二端壁。
219.优选地，请参考图27至图34，壁体包括壁体下梁。具体的，侧壁200具有侧壁下梁240。端壁300具有端壁下梁340。第二侧壁220的侧壁下梁240和第二端壁320的端壁下梁340均具有托板603。沿壁体的厚度方向，托板603位于壁体的外端(托盘箱处于组立状态的情况下，壁体的远离底盘100的中心的一端)。托板603的外侧面(托盘箱处于组立状态的情况下，托板603的远离底盘100的中心的侧面)和与之连接的侧壁下梁240的外侧面(托盘箱处于组立状态的情况下，壁体下梁的远离底盘100的中心的侧面)大致平齐。
220.第二侧壁220平行于底盘100的情况下，沿第二水平方向d2，第二侧壁220的托板603位于侧滑道组件内的联动构件173处。这样，第二侧壁220由平放位置向收纳位置移动的情况下，第二侧壁220的托板603可以接触并推动位于侧滑道组件内的联动构件173，以使位于侧滑道组件内的联动构件173转动至止动位置。
221.在需要将位于收纳位置的第一侧壁210移动至直立位置的情况下，先抽出第二侧壁220并使其位于直立位置。在此过程中，第二侧壁220的托板603离开位于侧滑道组件内的联动组件170，联动构件173在自身重力作用下自然转动至静止位置，以使位于侧滑道组件内的联动组件170解除对第一侧壁210的阻挡。这样，可以抽出第一侧壁210，并使其处于直立位置。
222.第二端壁320平行于底盘100的情况下，沿第一水平方向d1，第二端壁320的托板603位于端滑道组件内的联动构件173处。这样，第二端壁320由平放位置向收纳位置移动的情况下，第二端壁320的托板603可以接触并推动位于端滑道组件内的联动构件173，以使位于端滑道组件内的联动构件173转动至止动位置。
223.在需要将位于收纳位置的第一端壁310移动至直立位置的情况下，先抽出第二端壁320并使其位于直立位置。在此过程中，第二端壁320的托板603离开位于端滑道组件内的联动组件170，联动构件173在自身重力作用下自然转动至静止位置，以使位于端滑道组件内的联动组件170解除对第一端壁310的阻挡。这样，可以抽出第一端壁310，并使其处于直立位置。
224.优选地，限位组件160连接至侧滑道组件的左支撑构件，联动组件170连接至侧滑道组件的右支撑构件。
225.可以理解，在未示出的实施方式中，限位组件可以连接至侧滑道组件的右支撑构件，联动组件连接至侧滑道组件的左支撑构件。或者，限位组件和联动组件均连接至侧滑道组件的左支撑构件或右支撑构件。
226.请参考图5、图10、图14、图15、图17、图19与图26，承载部110的角部设置有第一堆码块114。上传力部182连接至承载部端梁113和第一堆码块114。下传力部183连接至支腿605。支腿605的底面设置有堆码孔。堆码位于收纳状态的托盘箱时，上层托盘箱(相邻的托盘箱中，位于上方的托盘箱)的支腿605的堆码孔套于下层托盘箱的第一堆码块114。上层托盘箱的支腿605的底面抵接下层托盘箱的承载部110的上平面。这样，上层托盘箱的重力传递至下层托盘箱的承载部110，再传递至上传力部182，再由上传力部182传递至水平传力部181，再由水平传力部181传递至下传力部183，最后由下传力部183传递至托盘箱的支腿605。
227.如图5、图31与图33所示，端壁300具有端立柱330、第二堆码块370与第三堆码块339。第二堆码块370为四棱柱结构。四棱柱结构的长度方向平行于端壁300的宽度方向。沿端壁300的宽度方向，第二堆码块370的一端连接端壁下梁340的端部，第二堆码块370的另一端连接端立柱330的下端。第三堆码块339位于端立柱330的上端。沿端壁300的厚度方向，第二堆码块370的箱内面和端壁下梁340的箱内面(托盘箱处于组立状态的情况下，端壁下梁340的靠近底盘100的中心的表面)大致平齐。
228.第三堆码块339具有堆码柱和堆码面。端壁上梁360的上表面大致平齐于第三堆码块的堆码面，以保证堆码面承受堆码重力。
229.托盘箱位于组立状态的情况下，第二堆码块370位于第一堆码块114的上方并与第一堆码块114抵接。堆码位于组立状态的托盘箱的情况下，上层托盘箱的支腿605的堆码孔套于下层托盘箱的第三堆码块339的堆码柱，上层托盘箱的支腿605的底面抵接下层托盘箱的第三堆码块339的堆码面。这样，上层托盘箱的重力通过第三堆码块339传递至下层托盘箱的端立柱330，再由端立柱330传递至第二堆码块370，再由第二堆码块370传递至第一堆码块114，再由第一堆码块114传递至上传力部182，再由上传力部182传递至水平传力部181，再由水平传力部181传递至下传力部183，最后由下传力部183传递至托盘箱的支腿605。下层托盘箱自身及其承载的货物的重力由承载部110经过传力件180传递至托盘箱的支腿605，其传力路径与位于收纳状态的托盘箱堆码时的传力路径相同。
230.优选的，第二堆码块370实心结构。由此，增加第二堆码块370的强度。
231.如图27至图30所示，托盘箱侧壁包括侧立柱230。其中第一侧壁210的侧立柱为第一侧立柱235，第二侧壁220的侧立柱为第二侧立柱236。托盘箱位于组立状态的情况下，沿底盘100的高度方向d3，第一侧壁210的侧壁上梁260的高度位置与第二侧壁220的侧壁上梁260的高度位置大致相同。也就是说，托盘箱位于组立状态的情况下，沿底盘100的高度方向d3，第一侧壁210的侧壁上梁260的上表面(侧壁上梁260的远离侧壁下梁240的表面)与第二侧壁220的侧壁上梁260的上表面大致平齐。第一侧壁210的侧壁下梁240与第二侧壁220的侧壁下梁240均抵接承载部110的上表面，第二侧壁220的第二侧立柱236的长度大于第一侧壁210的第一侧立柱235的长度。
232.侧立柱230的下端设置侧壁枢转轴231。沿侧壁200的宽度方向，侧壁枢转轴231的部分朝向侧壁200的远离侧壁200的中心的外侧凸出侧立柱230。
233.侧立柱230的下端还连接有枢转轴连接件232。枢转轴连接件232为钣金件。枢转轴连接件232为开口向上的u形结构。u形结构包括两个连接立壁与连接底壁。两个连接立壁与侧立柱230的下端连接。连接底壁位于连接立壁的远离侧壁上梁260的侧方。侧壁枢转轴231的部分位于u形结构内，并与侧立柱230的下端连接。由此，侧壁枢转轴231与侧立柱230连接牢固。
234.第一侧立柱235的长度尺寸小于第二侧立柱236的长度尺寸。因此，第一侧壁210连接至第一支撑构件120，第二侧壁220连接至第二支撑构件130。
235.如图31至图34所示，第一端壁310的端立柱330的长度尺寸和第二端壁320的端立柱330的长度尺寸大致相同。端立柱330的下部设置有连接长连板。具体的，第一端壁310的端立柱330的下部连接第一长连板332，第二端壁320的端立柱330的下部连接第二长连板333。第二长连板333的长度尺寸大于第一长连板332的长度尺寸。
236.长连板为板材件。长连板的上端连接端立柱330、端壁下梁340和第二堆码块370。长连板的下端向端壁300的内侧(托盘箱处于组立状态的情况下，沿第二水平方向d2，端壁300靠近底盘100的中心的方向)折弯形成连接短壁。连接短壁用于连接端壁枢转轴331。端壁枢转轴331连接至连接短壁的底面。沿端壁300的宽度方向，端壁枢转轴331的部分朝向端壁300的远离端壁300的中心的外侧凸出端立柱330。
237.优选地，长连板的内侧(托盘箱处于组立状态的情况下，沿第二水平方向d2，长连板的靠近底盘100的中心的侧方)还设置有加强板335。由此，可以加强长连板。
238.第一长连板332的长度尺寸小于第二长连板333的长度尺寸。这样，第一端壁310连接至第三支撑构件140，第二端壁320连接至第四支撑构件150。
239.如图19所示，传力件180具有长连板避让槽189。长连板避让槽189由上传力部182与角部壁体184之间的间隔构成。托盘箱位于组立状态的情况下，长连板的部分位于长连板避让槽189中，以避免长连板凸出底盘100外轮廓。由此，方便运输处于组立状态的托盘箱。
240.如图5、图10，以及图33所示，端壁300还包括防胀挡壁334。防胀挡壁334连接至端立柱330和第二堆码块370。托盘箱位于组立状态的情况下，防胀挡壁334位于第一堆码块114的靠近底盘100中心的一侧。第一堆码块114可以阻挡防胀挡壁334，以防止端壁300受货物挤压而外胀，进而避免长连板承受外力变形。
241.优选地，第一堆码块114的箱内面(第一堆码块114的靠近底盘100的中心的表面)的部分朝向底盘100的外侧凹陷构成堆码块凹槽115。托盘箱位于组立状态的情况下，防胀挡壁334位于堆码块凹槽115内。由此可以避免防胀挡壁334凸出端壁300的箱内面(托盘箱处于组立状态的情况下，端壁300的靠近底盘100的中心的侧面)而减少托盘箱的装货量。此外，可以避免增加端壁300的厚度尺寸，进而使端壁300在平放位置和收纳位置之间的移动顺畅。
242.在需要收纳处于直立位置的端壁300的情况下，需先抬起端壁300，使防胀挡壁334脱离第一堆码块114，再使端壁300转动至平放位置，然后由平放位置移动至收纳位置。
243.优选地，防胀挡壁334可以由端立柱330局部折弯构成。
244.请参考图7至图8、图22和图26，沿底盘100的高度方向d3，第四固定限位挡155的上挡壁127和第四支撑构件150的支撑构件底壁(即叉举部190的上表面)之间的距离较大。第四活动限位挡156的上挡壁127和第四支撑构件150的支撑构件底壁(即叉举部190的上表
面)之间的距离较大。这样，托盘箱位于组立状态的情况下，沿底盘100的高度方向d3，第二端壁320的端壁枢转轴331和第四固定限位挡155的上挡壁127之间的最小距离大于第二端壁320的防胀挡壁334的高度尺寸(沿端壁300的高度方向，防胀挡壁334的尺寸)。托盘箱位于组立状态的情况下，沿底盘100的高度方向d3，第二端壁320的端壁枢转轴331和第四活动限位挡156的上挡壁127之间的最小距离大于第二端壁320的防胀挡壁334的高度尺寸。抬起第二端壁320，以使端壁枢转轴331与第四固定限位挡155的上挡壁127接触，以及使端壁枢转轴331与第四活动限位挡156的上挡壁127接触的情况下，第二端壁320的防胀挡壁334可以脱离第一堆码块114，从而使第二端壁320可以收纳。
245.请参考图2至图3、图17和图19，沿底盘100的高度方向d3，水平传力部181至第三支撑构件140的支撑构件底壁123的距离较大。托盘箱位于组立状态的情况下，沿底盘100的高度方向d3，第一长连板332的连接短壁至水平传力部181的最小距离大于防胀挡壁334的高度尺寸。沿底盘100的高度方向d3，第三活动限位挡146的上挡壁127的部分向上凹陷构成开口向下的活动限位挡凹槽149。如图19所示，这样，沿底盘100的高度方向d3，活动限位挡凹槽149的凹槽底面至第三支撑构件140的支撑构件底壁123的距离较大。托盘箱位于组立状态的情况下，沿底盘100的高度方向d3，端壁枢转轴331至活动限位挡凹槽149的凹槽底面的最小距离大于防胀挡壁334的高度尺寸。由此，抬起第一端壁310，以使第一长连板332的下端的连接短壁与水平传力部181接触时，以及使端壁枢转轴331与活动限位挡凹槽149的凹槽底面接触时，防胀挡壁334可以脱离第一堆码块114，从而使第一端壁310可以收纳。
246.如图30和图34所示，沿侧壁200的宽度方向，侧立柱230的远离侧壁200的中心的外端面设置有连接孔234。沿端壁300的厚度方向，端立柱330设置有连接销338。连接销338靠近端壁300的内侧(托盘箱处于组立状态的情况下，端壁300的靠近底盘100的中心的侧方)延伸凸出端壁300的箱内面。托盘箱位于组立状态的情况下，连接销338插入连接孔234。此时，连接销338抵接至连接孔234的上边缘(连接孔234的远离侧壁下梁240的边缘)。这样，托盘箱处于组立状态的情况下，连接孔234的上边缘可以阻挡连接销338，以沿底盘100的高度方向d3阻止端壁300相对于侧壁200向上移动。
247.沿底盘100的高度方向d3，第一支撑构件120的支撑构件底壁123和第一固定限位挡125的上挡壁127之间的最小距离、第一支撑构件120的支撑构件底壁123和第一活动限位挡126的上挡壁127之间的最小距离、第二支撑构件130的支撑构件底壁123和第二固定限位挡135的上挡壁127之间的最小距离、第二支撑构件130的支撑构件底壁123和第二活动限位挡136的上挡壁127之间的最小距离均略大于侧壁枢转轴231的直径尺寸和枢转轴连接件232的连接底壁的厚度之和。这样，位于直立位置的第一侧壁210和第二侧壁220均不能相对于底盘100向上移动。
248.这样，位于直立位置的端壁300也不能相对于底盘100向上移动。装载货物的托盘箱在使用过程中，侧壁200和端壁300均不能相对于底盘100沿底盘100的高度方向d3向上移动。从而，防胀挡壁334也不会脱离第一堆码块114，托盘箱结构稳定、使用安全。
249.如图4、图5，以及图28和图33所示，部分壁体的壁体立柱和壁体下梁的连接处设置有斜面导向件602。沿壁体的宽度方向，斜面导向件602位于壁体立柱的靠近壁体中心的一侧。沿壁体的高度方向，斜面导向件602位于壁体下梁和壁体上梁之间。
250.斜面导向件602具有导向面。导向面倾斜于壁体的高度方向。斜面导向件602的导
向面的远离壁体下梁的一端相对于另一端更加靠近壁体的外侧。
251.具体的，第二端壁320具有斜面导向件602。第二端壁320中，斜面导向件602通过第二堆码块370和端壁下梁340连接。沿第二端壁320的厚度方向，导向面的靠近端壁下梁340的一端大致平齐于第二堆码块370的箱内面(托盘箱处于组立状态的情况下，第二堆码块370的靠近底盘100的中心的表面)，并连接至第二堆码块370的箱内面。
252.第二端壁320位于收纳位置的情况下，沿第二端壁320的宽度方向，斜面导向件602位于端滑道组件内的限位构件162处，以使斜面导向件602的位置和位于端滑道组件内的限位构件162的位置大致相同。
253.这样，抽出第二端壁320的过程中，位于端滑道组件内的限位构件162的锁挡限位端163先和导向面接触并沿导向面滑动。在导向面的引导下，位于端滑道组件内的限位构件162越过第二堆码块370，以避免第二堆码块370被限位构件162阻挡，从而使第二端壁320不能移动至平放位置。
254.第二侧壁220具有斜面导向件602。第二侧壁220中，第二侧壁220的斜面导向件602和侧壁下梁240连接。沿第二侧壁220的厚度方向，导向面的靠近侧壁下梁240的一端大致平齐于侧壁下梁240的箱内面(托盘箱处于组立状态的情况下，侧壁下梁240的靠近底盘100的中心的表面)，并连接至侧壁下梁240的箱内面。
255.第二侧壁220位于收纳位置的情况下，沿第二侧壁220的宽度方向，斜面导向件602位于侧滑道组件内的限位构件162处，以使斜面导向件602的位置和位于侧滑道组件内的限位构件162的位置大致相同。
256.这样，抽出第二侧壁220的过程中，位于侧滑道组件内的限位构件162的锁挡限位端163先和导向面接触并沿导向面滑动。在导向面的引导下，位于侧滑道组件内的限位构件162越过侧壁下梁240，以避免侧壁下梁240被限位构件162阻挡，从而使第二侧壁220不能移动至平放位置。
257.托盘箱位于组立状态的情况下，两个侧壁200位于两个端壁300之间。
258.如图27至图34所示，侧壁200还包括侧竖梁250。侧竖梁250可以为多个。侧竖梁250的长度方向平行于侧壁200的高度方向。侧竖梁250的两端分别连接至侧壁上梁260和侧壁下梁240。沿侧壁200的宽度方向，多个侧竖梁250的位置可以根据货物尺寸间隔设置，以有效阻挡货物。沿侧壁200的宽度方向，位于侧壁200的侧部的侧竖梁250和与之相邻的侧立柱230间隔设置。锁横梁606的长度方向平行于侧壁200的宽度方向。锁横梁606的两端分别连接至相邻的侧立柱230和侧竖梁250。沿侧壁200的高度方向，锁横梁606位于侧壁上梁260的下方并与侧壁上梁260间隔设置。
259.如图30和图34所示，两个侧壁200的角部设置有锁具。锁具包括锁具支撑座、锁杆430、锁把手440与锁把手固定件460。锁具支撑座包括锁具前支撑座410和锁具后支撑座420。
260.锁具支撑座连接至锁横梁606的远离侧壁上梁260的表面。锁具支撑座具有锁杆支撑孔。锁杆430的轴线平行于侧壁200的宽度方向。锁杆430穿设于锁杆支撑孔。这样，锁杆430可以沿侧壁200的宽度方向移动，并可以绕锁杆430的轴线转动。
261.锁杆430的锁定端具有钩头。钩头为t形头。钩头的轴线方向和锁杆430的轴线方向垂直。锁把手440连接至锁杆430的外周表面。锁把手440可以带动锁杆430绕锁杆430的轴线
转动。锁把手440可以带动锁杆430沿锁杆430的轴线移动。
262.侧立柱230设置有侧立柱通孔233。沿侧壁200的高度方向，侧立柱通孔233位于锁杆支撑孔处。端壁300上具有锁孔336。托盘箱位于组立状态的情况下，沿底盘100的高度方向d3，锁孔336位于侧立柱通孔233处。侧立柱通孔233和锁孔336均为长孔。
263.托盘箱位于组立状态的情况下，锁杆430的钩头穿过侧立柱通孔233后进入锁孔336。此时转动锁杆430，以使钩头的轴线和锁孔336的长轴错开(例如垂直)，从而将端壁300锁定至侧壁200。此时，钩头处于锁定位置，锁把手440进入锁把手固定件460内而被固定。
264.侧立柱230与锁具前支撑座410间隔设置，以构成钩头收纳空间。钩头位于打开位置时，钩头通过锁孔336和侧立柱通孔233进入钩头收纳空间内，此时锁把手440进入锁把手固定件460被固定。
265.如图30所示，侧壁200还具有锁具护板450。沿侧壁200的高度方向，锁具护板450位于锁把手440处。沿侧壁200的厚度方向，锁具护板450位于锁把手440的内侧(托盘箱处于组立状态的情况下，锁把手440的靠近底盘100的中心的一侧)。锁把手440进入锁把手固定件460被固定的情况下，沿侧壁200的厚度方向，锁具护板450和锁把手440之间有间隙。当放置在处于组立状态的托盘箱内的货物外胀时，锁具护板450可以挡住货物，避免货物挤压锁把手440。这样，钩头处于锁定位置的情况下，锁具护板450可以避免外胀的货物挤压锁把手440，从而方便使锁把手440从锁把手固定件460中脱开的操作，进而使钩头向打开位置转动。此外，可以防止货物挤压锁把手440，从而打开锁具。
266.侧立柱230、侧竖梁250和锁具支撑座均与锁具护板450连接。锁具护板450的靠近侧壁200的内侧(托盘箱处于组立状态的情况下，侧壁200的靠近底盘100的中心的侧方)的表面、锁具支撑座的靠近侧壁200的内侧的表面，以及锁横梁606的靠近侧壁200的内侧的表面大致平齐。锁具护板450的靠近侧壁200的内侧的表面、锁具支撑座的靠近侧壁200的内侧的表面，以及锁横梁606的靠近侧壁200的内侧的表面连接在一起，并且连接处光滑，以构成一个连续的光滑平面。侧壁200位于收纳位置的情况下，沿侧壁200的宽度方向，位于侧滑道组件内的限位构件162、锁具护板450的靠近侧壁200的内侧的表面、锁具支撑座的靠近侧壁200的内侧的表面，以及锁横梁606的靠近侧壁200的内侧的表面的位置大致相同。由此，位于侧滑道组件内的限位构件162的锁挡限位端163能够在锁具护板450的靠近侧壁200的内侧的表面、锁具支撑座的靠近侧壁200的内侧的表面，以及锁横梁606的靠近侧壁200的内侧的表面滑动。由此，方便抽拉侧壁200。
267.优选地，端立柱330为钢板折弯形成的钣金件。端立柱330的横截面(该横截面垂直于端立柱330的长度方向)形状大致为s形结构。s形结构包括外端壁、中端壁、内端壁、以及两个侧端壁。外端壁、中端壁、内端壁、以及两个侧端壁均为平壁结构。两个侧端壁平行设置。外端壁、中端壁，以及内端壁平行设置。侧端壁和外端壁垂直。沿端壁300的宽度方向，外端壁位于端立柱330的远离端壁300的中心的外端。沿端壁300的宽度方向，外端壁、一个侧端壁、中端壁、另一个侧端壁，以及内端壁依次设置。
268.托盘箱位于组立状态的情况下，外端壁位于侧壁200的外侧(托盘箱处于组立状态的情况下，侧壁200的远离底盘100的中心的侧方)。这样，端壁300能够阻挡侧壁200的外胀。此外，s形结构能增加端立柱330的强度。
269.端壁300还具有端立柱加强件337。外端壁、一个侧端壁，以及中端壁构成开口朝向
端壁300的内侧的凹槽。端立柱加强件337位于该凹槽内。端立柱加强件337为多个。连接销338连接至端立柱加强件337，凹槽的底面上设置锁孔336。
270.端立柱加强件337的箱内面(托盘箱处于组立状态的情况下，端立柱加强件337的靠近底盘100的中心的表面)、离开外端壁的侧端壁的箱内面(托盘箱处于组立状态的情况下，侧端壁的靠近底盘100的中心的表面)、端壁上梁360的箱内面(托盘箱处于组立状态的情况下，端壁上梁360的靠近底盘100的中心的表面)与端壁下梁340的箱内面大致平齐，以构成端壁300的箱内面的部分。
271.端壁300位于直立位置的情况下，沿端壁300的厚度方向，防胀挡壁334与堆码块凹槽115的底面之间具有间隙，加强板335与长连板避让槽189的底面之间也具有间隙。这样，可以使位于直立位置的端壁300向外倾斜。此时，端壁上梁360相对于端壁下梁340更加远离底盘100的中心。连接销338和侧立柱230错开，便于使连接销338插入连接孔234。
272.沿侧壁200的高度方向，连接孔234位于锁杆430的靠近侧壁上梁260的一侧。由此，便于连接销338插入连接孔234。
273.在未示出的实施方式中，锁具也可以设置在端壁上。
274.如图11所示，侧壁200还包括保持组件。保持组件包括插销。插销包括插销座520、插销杆510与插销弹簧530。插销座520固定连接至侧竖梁250。沿侧壁200的高度方向，插销座520与侧壁下梁240间隔设置。插销座520设置有插销支撑孔。侧壁下梁240设置有第一保持孔。插销杆510穿设于插销支撑孔和第一保持孔。这样，插销杆510能沿插销杆510的轴线方向移动，并能够绕插销杆510的轴线转动。
275.插销杆510设置有弹性圆柱销。弹性圆柱销凸出插销杆510的外周面。插销弹簧530套设于插销杆510并位于插销座520与弹性圆柱销之间。插销弹簧530的一端抵接至插销座520。插销弹簧530的另一端抵接至弹性圆柱销。插销弹簧530用于向插销杆510施加使插销杆510远离侧壁上梁260移动的作用力。
276.插销座520上具有两个沿侧壁200的高度方向间隔设置的插销把手定位槽521。两个插销把手定位槽521包括第一插销把手定位槽和第二插销把手定位槽。沿侧壁200的高度方向，第一插销把手定位槽位于第二插销把手定位槽的靠近侧壁上梁260的侧方。
277.插销杆510的上部折弯形成插销把手511。承载部侧梁112设置有第二保持孔。底盘100还包括插销管116。插销管116的轴线沿底盘100的高度方向d3延伸。插销管116穿设并固定于第二保持孔内。侧壁200处于直立位置的情况下，插销杆510可以伸出侧壁下梁240，以进入插销管116内。此时，可以转动插销杆510，以使插销把手511进入第二个插销把手定位槽内。从而使插销杆510保持在进入插销管116内的位置。插销弹簧530处于被压缩的状态，以使插销弹簧530的作用力可以使插销杆510保持在进入插销管116内的位置。
278.需要使托盘箱处于组立状态的情况下，先使第二侧壁220移动至直立位置，将连接至第二侧壁220的插销杆510插入插销管116，以使第二侧壁220停止在直立位置。然后使第一侧壁210移动至直立位置，将连接至第一侧壁210的插销杆510插入插销管116，以使第一侧壁210停止在直立位置，然后使端壁移动至直立位置。由此，方便使托盘箱处于组立状态，以使一个人可以完成使托盘箱移动至组立状态。
279.需要使托盘箱位于收纳状态的情况下，转动插销杆510，以使插销把手511离开第二个插销把手定位槽。然后使插销杆510脱离插销管116，再收纳侧壁200。此时，插销把手
511位于第一插销把手定位槽内，插销弹簧530的作用力可以使插销把手511保持在第一插销把手定位槽内。
280.可以理解，在未示出的实施方式中，保持组件也可以为其它形式，如在承载部侧梁上设置活动的挡板，以挡住处于直立位置的侧壁的箱外面(托盘箱处于组立状态的情况下，侧壁的远离底盘的中心的外表面)。
281.如图16所示，承载部110的四角处设置有避让部117。托盘箱位于组立状态的情况下，壁体立柱的下端和托板603位于避让部117中，以使壁体立柱可以穿过承载部110，以枢转连接至支撑构件。避免位于直立位置的壁体的壁体立柱凸出底盘100的外轮廓，方便运输。
282.使托盘箱处于组立状态的步骤如下：
283.组立第二侧壁220：一只手向下按侧滑道组件内的锁挡操作端164，解除锁挡限位端163对第二侧壁220的锁横梁606的阻挡；另一只手向外抽拉第二侧壁220的侧壁上梁260，同时松开锁挡操作端164，将第二侧壁220抽拉至平放位置；然后使第二侧壁220转动至直立位置；然后使连接至第二侧壁220的插销杆510插入插销管116并使插销把手511进入第二插销把手定位槽内，完成对第二侧壁220的组立。
284.组立第一侧壁210：直接将第一侧壁210抽拉至平放位置；组立第一侧壁210的后续步骤和组立第二侧壁220的抽拉至平放位置之后的步骤大致相同，这里不再赘述。由于组立第二侧壁220后，自动解除对第一侧壁210的锁定，由此简化组立操作。
285.组立第二端壁320：一只手向下按端滑道组件内的锁挡操作端164，解除锁挡限位端163对第二端壁320的锁横梁606的阻挡；另一只手向外抽拉第二端壁320的端壁上梁360，同时松开锁挡操作端164；将第二端壁320抽拉至平放位置；然后使第二端壁320转动至大致直立位置；此时第二端壁320的防胀挡壁334与第一堆码块114刚接触或接近接触，向上抬起第二端壁320，使防胀挡壁334高于第一堆码块114，继续转动第二端壁320，以使防胀挡壁334越过第一堆码块114，然后使第二端壁320落下，使防胀挡壁334位于第一堆码块114的堆码块凹槽115中。此时，第二端壁320向外倾斜，将侧壁200扶正，使第二端壁320的连接销338对正侧壁200的连接孔234，继续转动第二端壁320，使连接销338进入连接孔234；然后操作侧壁200上的锁把手440，使锁杆430的钩头进入第二端壁320的锁孔336，转动锁把手440使锁把手440进入锁把手固定件460固定，将第二端壁320与侧壁200锁定，完成对第二端壁320的组立。
286.组立第一端壁310：直接将第一端壁310抽拉至平放位置；组立第一端壁310的后续步骤和组立第二端壁320的抽拉至平放位置之后的步骤大致相同，这里不再赘述。
287.如图31和图32所示，端壁300还包括端竖梁350。端竖梁350可以为多个。端竖梁350的长度方向平行于端壁300的高度方向。端竖梁350的两端分别连接至端壁上梁360和端壁下梁340。沿端壁300的宽度方向，多个端竖梁350的位置可以根据货物尺寸间隔设置，以有效阻挡货物。沿端壁300的宽度方向，位于端壁300的侧部的端竖梁350和与之相邻的端立柱330间隔设置。连接至端壁300的锁横梁606的长度方向平行于端壁300的宽度方向。锁横梁606的两端分别连接至相邻的端立柱330和端竖梁350。沿端壁300的高度方向，锁横梁606位于端壁上梁360的下方并与端壁上梁360间隔设置。
288.优选地，侧壁200和端壁300也可以设置侧壁覆板(未示出)和端壁覆板(未示出)，
壁体由收纳位置移动至平放位置的过程中锁挡限位端163可以沿侧壁覆板和端壁覆板滑动。
289.使托盘箱处于收纳状态的步骤如下：
290.收纳第一端壁310：操作侧壁200上的锁把手440，使锁定第一端壁310的锁杆430的钩头退回至钩头收纳空间；然后转动锁把手440，以使锁把手440进入锁把手固定件460固定，以防止在收纳侧壁200的过程中，锁把手440下垂而影响侧壁200被收入底盘100内。将第一端壁310向外倾斜，使连接销338退出连接孔234，向上抬起第一端壁310，使第一长连板332的下端的连接短壁与水平传力部181接触，以及使第一端壁310的端壁枢转轴331与第三活动限位挡146的上挡壁127接触。此时，防胀挡壁334脱离第一堆码块114的堆码块凹槽115。然后向外转动第一端壁310至平放位置，然后使第一端壁310移动至收纳位置。此时第一端壁310的端壁枢转轴331与第三支撑构件140的定位挡601接触。
291.收纳第二端壁320：收纳第二端壁320的步骤大致相同于收纳第一端壁310的步骤，这里不再赘述。第二端壁320移动至收纳位置的情况下，第二端壁320和第一端壁310同时被自动锁定。由此简化收纳操作。
292.自动锁定的原理如下，第二端壁320的端壁下梁340和锁横梁606先后与位于端滑道组件内的限位底壁166接触，以推动限位构件162转动，从而使锁挡限位端163抬起。第二端壁320将要移动至收纳位置的情况下，第二端壁320的托板603开始接触位于端滑道组件内的联动构件173的钩板底壁174的下端；随着第二端壁320移动至收纳位置，锁挡限位端163越过锁横梁606，并在限位扭簧167的作用下，锁挡限位端163向下转动至限位位置，以阻挡位于收纳位置的第二端壁320的锁横梁606。同时，托板603推动联动构件173由静止位置转动至止动位置，以用于阻挡位于收纳位置的第一端壁310的锁横梁606，第二端壁320和第一端壁310同时被自动锁定。
293.收纳第一侧壁210：使第一侧壁210上的插销脱离插销管116；然后使插销把手511位于插销座520的第一插销把手定位槽521内；然后使第一侧壁210转动至平放位置，然后使第一侧壁210移动至收纳位置。
294.收纳第二侧壁220：收纳第二侧壁220的步骤大致相同于收纳第一侧壁210的步骤，这里不再赘述。
295.第二侧壁220移动至收纳位置的情况下，第一侧壁210和第二侧壁220同时被锁定。第一侧壁210和第二侧壁220同时被锁定的原理大致相同于第一端壁310和第二端壁320同时被锁定的原理，这里不再赘述。
296.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
297.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另
一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。