一种活性炭吸附净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭吸附催化燃烧技术领域，尤其是涉及一种活性炭吸附净化装置。


背景技术：

2.有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后通过活性炭进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。但是当活性炭吸附饱和后，就会影响废气的吸附效率，因此要更换新的活性炭，不仅费时费力，而且增加了成本，不利于净化工作的进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种活性炭吸附净化装置，解决传统的活性炭吸附装置活性炭吸附饱和后需频繁更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种活性炭吸附净化装置，包括底座，底座上设置有支架，支架的顶端设置有动力结构，支架通过动力结构与吸附箱连接，支架上设置有用于排出气体的排气风机，支架上设置有催化燃烧机构；所述催化燃烧机构包括脱附风机、催化燃烧箱和冷却风机，脱附风机通过连接管一与催化燃烧箱连接，催化燃烧箱通过连接管二与冷却风机连接。
5.优选的，动力结构包括移动座，移动座的底端设置有滑块，支架上设置有与滑块相适配的滑槽，滑块设置在支架的滑槽内，滑块与支架滑动连接，移动座上设置有气缸，气缸的气缸杆与吸附箱的顶端连接。
6.优选的，支架上设置有电机，电机的输出轴与螺纹杆的一端传动连接，移动座上设置有与螺纹杆相适配的螺纹孔，螺纹杆插设在移动座的螺纹孔中，螺纹杆与移动座转动连接，螺纹杆的另一端通过轴承与支架转动连接。
7.优选的，吸附箱的内部设置有若干个活性炭层，吸附箱上设置有套管一和套管二，脱附风机上设置有与套管一相适配的脱附管，套管一插设在脱附管内并与脱附管密封滑动连接，排气风机上设置有与套管二相适配的排气管，套管二插设在排气管内并与排气管密封滑动连接。
8.优选的，催化燃烧箱的内部设置有四块催化燃烧板，四块催化燃烧板分别固定设置在催化燃烧箱的顶端、底端和两个侧面。
9.因此，本实用新型采用上述结构的活性炭吸附净化装置，电机带动螺纹杆转动进而带动移动座在支架上滑动，使吸附箱可以左右移动，气缸可以带动吸附箱升降，使吸附箱移动到合适的位置，使用更加方便。通过动力结构使吸附箱与排气风机连接，将经过活性炭处理后的气体排放出去，通过动力结构使吸附箱与吸附风机连接，通过吸附风机将活性炭吸附的有害物质脱离，并进入催化燃烧箱进行处理，处理后产生大量热，再经过冷却风机后排出，使活性炭不用再进行频繁的更换。
10.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
11.图1为本实用新型一种活性炭吸附净化装置实施例的结构示意图；
12.图2为本实用新型一种活性炭吸附净化装置实施例的移动座结构示意图；
13.图3为本实用新型一种活性炭吸附净化装置实施例的吸附箱结构示意图；
14.图4为本实用新型一种活性炭吸附净化装置实施例的催化燃烧箱剖面图。
15.附图标记
16.1、底座；2、支架；3、气缸；4、移动座；5、滑块；6、螺纹杆；7、电机；8、轴承；9、吸附箱；10、活性炭层；11、排气风机；12、套管一；13、套管二；14、脱附风机；15、催化燃烧箱；16、催化燃烧板；17、冷却风机；18、连接管一；19、连接管二；20、排气管；21、脱附管。
具体实施方式
17.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
18.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.实施例
20.图1为本实用新型一种活性炭吸附净化装置实施例的结构示意图；图2为本实用新型一种活性炭吸附净化装置实施例的移动座结构示意图；图3为本实用新型一种活性炭吸附净化装置实施例的吸附箱结构示意图；图4为本实用新型一种活性炭吸附净化装置实施例的催化燃烧箱剖面图。
21.如图所示，本实用新型所述的一种活性炭吸附净化装置，包括底座1，底座1上设置有支架2，支架2的顶端设置有动力结构。支架2通过动力结构与吸附箱9连接，动力结构包括移动座4，移动座4的底端设置有滑块5，支架2上设置有与滑块5相适配的滑槽。滑块5设置在支架2的滑槽内，滑块5与支架2滑动连接。支架2上设置有电机7，电机7的输出轴与螺纹杆6的一端传动连接，螺纹杆6的另一端通过轴承8与支架2转动连接。移动座4上设置有与螺纹杆6相适配的螺纹孔，螺纹杆6插设在移动座4的螺纹孔中，螺纹杆6与移动座4转动连接。电机7的输出轴带动螺纹杆6在轴承8上转动，螺纹杆6转动带动移动座4在支架2上滑动，滑块5使移动座4沿滑槽移动。移动座4上设置有气缸3，气缸3的气缸杆与吸附箱9的顶端连接。通过气缸3的气缸杆可以带动吸附箱9升降。
22.支架2上设置有排气风机11，吸附箱9上设置有套管二13，排气风机11上设置有与套管二13相适配的排气管20，套管二13插设在排气管20内并与排气管20密封滑动连接。排气风机11上设置有排气口，通过排气风机11可以将经过吸附箱9处理后的气体排出。支架2
上设置有催化燃烧机构，催化燃烧机构包括脱附风机14、催化燃烧箱15和冷却风机17。脱附风机14通过连接管一18与催化燃烧箱15连接，催化燃烧箱15通过连接管二19与冷却风机17连接。吸附箱9上设置有套管一12，脱附风机14上设置有与套管一12相适配的脱附管21，套管一12插设在脱附管21内并与脱附管21密封滑动连接。吸附箱9的内部设置有若干个活性炭层10，通过活性炭层10可以对有毒物质进行吸附，通过脱附风机14可以将吸附在活性炭层10上的有毒物质脱附。催化燃烧箱15的内部设置有四块催化燃烧板16，四块催化燃烧板16分别固定设置在催化燃烧箱15的顶端、底端和两个侧面。通过四块催化燃烧板16可以加强对有毒物质的催化燃烧处理效果，通过冷却风机17可以将经过催化燃烧后的气体进行冷却，冷却风机17上设置有排放口，最后通过排放口将净化后的气体排出。套管一12和套管二13上均设置有用于开关的阀门，当吸附箱9与排气风机11连接时，打开套管二13的阀门，关闭套管一12的阀门，当吸附箱9与脱附风机14连接时，打开套管一12的阀门，关闭套管二13的阀门。排气风机11、脱附风机14、催化燃烧板16、冷却风机17均采用现有的结构。
23.使用时，通过动力结构使吸附箱9与排气风机11连接，将经过过滤后的废气输入吸附箱9，打开套管二13的阀门，关闭套管一12的阀门，通过排气风机11将经过活性炭处理后的气体排出。通过动力结构使吸附箱9与脱附风机14连接，打开套管一12的阀门，关闭套管二13的阀门，脱附风机14通过热循环风使活性炭层10上的有害物体脱附，使有害物质经过催化燃烧箱15和冷却风机17再排放出去。
24.因此，本实用新型采用上述结构的活性炭吸附净化装置，能够解决传统的活性炭吸附装置活性炭吸附饱和后需频繁更换的问题。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。