一种高混合效率搅拌式反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高混合效率搅拌式反应装置，属于混合搅拌技术领域。


背景技术：

2.众所周知，在石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业常用反应釜完成聚合、缩 合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，反应釜作为产出有机染料和中间体许多工艺过程的 反应设备。
3.在中国发明专利申请公开说明书cn205925689u中公开的一种搅拌式反应装置，该装置虽然在设置通过在反应釜外壁上设置加热层，并在加热层外侧包裹保温层实现保温功能，通过设置冷凝管达到循环冷却的目的，但是搅拌效率较低，同时对反应器的防护不到位，生产过程中易倾倒致使反应器泄露。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高混合效率搅拌式反应装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的避免搅拌效率较低，同时对反应器的防护不到位，生产过程中易倾倒致使反应器泄露的问题，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种高混合效率搅拌式反应装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有操作台，且操作台位于底座的边角位置，所述底座的顶端固定连接有外罐，且外罐的顶端活动套接有电机箱，并且电机箱的中轴线与外罐的中轴线对齐，所述外罐的外部开设有通槽，且通槽位于外罐整体高度的三分之一处。
7.进一步而言，所述底座的内部开设有置物槽，且置物槽的内部固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端固定连接有转轴二，且转轴二的顶端固定连接有转盘，并且转盘的中心点与转轴二的中轴线对齐。
8.进一步而言，所述转盘的顶端固定连接有内罐，且内罐的内部固定连接有加热管，所述内罐通过伺服电机二与底座之间构成旋转结构，所述内罐的顶端两侧分别开设有进料管道，且进料管道贯穿至外罐的外部，并且进料管道的顶端螺纹连接有盖帽。
9.进一步而言，所述外罐的内壁固定连接有滚珠，所述电机箱的底端与内罐固定连接，所述电机箱的内部固定连接有伺服电机一，且伺服电机一的输出端固定连接有转轴一，并且转轴一贯穿内罐并延伸至内部底端。
10.进一步而言，所述转轴一的外部等距固定套接有套筒，且套筒的外部分别固定焊接有搅拌叶片，所述转轴一的外部位于套筒之间等距错位固定连接有臂杆，且臂杆的顶端固定连接有刮片，并且刮片与内罐的内壁紧密抵触。
11.进一步而言，所述内罐的外部开设有出料管道，且出料管道的外部固定套接有闸阀。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置了搅拌叶片和臂杆，在使用时，通过启动伺服电机一，从而使得转轴一带动套筒和搅拌叶片进行转动搅拌工作，同时，从而使得转轴一带动臂杆和刮片进行转动，搅拌叶片的倾斜角度的设置，在搅拌混合较粘稠的混合液时，避免沾黏推积的同时由于重力较大时，会自行脱落，在搅拌转动过程中，刮片分布的高低错落使得沾黏内壁的混合液形成螺旋状进行刮除脱落至底端，使得搅拌更彻底充分。
14.2、本实用新型通过设置了转盘和滚珠，在使用时，通过控制操作台，启动伺服电机二，与伺服电机一呈相反转向，从而使得转轴二带动转盘和内罐开始转动，内罐在外罐的内部进行转动，同时外罐内壁的滚珠转动对内罐转动起到了稳定性和对内罐的防护性作用，相反转向的设置使得内部混合效果更加充分且效率更高。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型的主视图。
17.图2是本实用新型的剖视图。
18.图3是本实用新型的伺服电机二和转盘连接的结构示意图。
19.图中标号：1、底座；2、操作台；3、通槽；4、外罐；5、电机箱；6、出料管道；7、进料管道；8、伺服电机一；9、转轴一；10、搅拌叶片；11、套筒；12、滚珠；13、内罐；14、加热管；15、刮片；16、臂杆；17、置物槽；18、伺服电机二；19、转轴二；20、转盘；21、盖帽；22、闸阀。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1
‑
图3所示，一种高混合效率搅拌式反应装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有操作台2，且操作台2位于底座1的边角位置，底座1的顶端固定连接有外罐4，且外罐4的顶端活动套接有电机箱5，并且电机箱5的中轴线与外罐4的中轴线对齐，外罐4的外部开设有通槽3，且通槽3位于外罐4整体高度的三分之一处。
22.如图2
‑
3所示，底座1的内部开设有置物槽17，且置物槽17的内部固定连接有伺服电机二18，伺服电机二18的输出端固定连接有转轴二19，且转轴二19的顶端固定连接有转盘20，并且转盘20的中心点与转轴二19的中轴线对齐，过控制操作台2，启动伺服电机二18，与伺服电机一8呈相反转向，从而使得转轴二19带动转盘20和内罐13开始转动。
23.如图2所示，转盘20的顶端固定连接有内罐13，且内罐13的内部固定连接有加热管14，内罐13通过伺服电机二18与底座1之间构成旋转结构，，内罐13的顶端两侧分别开设有进料管道7，且进料管道7贯穿至外罐4的外部，并且进料管道7的顶端螺纹连接有盖帽21，加热管14在针对需要温度控制的混合工作时，进行保温和加温的工作。
24.如图2所示，外罐4的内壁固定连接有滚珠12，电机箱5的底端与内罐13固定连接，电机箱5的内部固定连接有伺服电机一8，且伺服电机一8的输出端固定连接有转轴一9，并且转轴一9贯穿内罐13并延伸至内部底端，通过启动伺服电机一8，从而使得转轴一9带动套筒11和搅拌叶片10进行转动搅拌工作，同时，从而使得转轴一9带动臂杆16和刮片15进行转
动。
25.如图2所示，转轴一9的外部等距固定套接有套筒11，且套筒11的外部分别固定焊接有搅拌叶片10，转轴一9的外部位于套筒11之间等距错位固定连接有臂杆16，且臂杆16的顶端固定连接有刮片15，并且刮片15与内罐13的内壁紧密抵触，在搅拌转动过程中，刮片分15布的高低错落使得沾黏内壁的混合液形成螺旋状进行刮除脱落至底端，使得搅拌更彻底充分。
26.如图2所示，内罐13的外部开设有出料管道6，且出料管道6的外部固定套接有闸阀22，通过控制闸阀22，来控制混合液的输出和密封。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.本实用新型工作原理：在使用时，将需要混合的材料，打开盖帽21，分别将混合材料由进料管道7倒入，同时控制操作台2，启动伺服电机一8和伺服电机二18，分相互之间呈不同转向，通过启动伺服电机一8，从而使得转轴一9带动套筒11和搅拌叶片10进行转动搅拌工作，同时，从而使得转轴一9带动臂杆16和刮片15进行转动，在搅拌转动过程中，刮片分15布的高低错落使得沾黏内壁的混合液形成螺旋状进行刮除脱落至底端，使得搅拌更彻底充分，启动伺服电机二18，与伺服电机一8呈相反转向，从而使得转轴二19带动转盘20和内罐13开始转动，外罐4内壁的滚珠12转动对内罐13转动起到了稳定性和对内罐13的防护性作用，避免内罐13的转动时晃动导致的倾倒现象，同时相反转向的设置使得内部混合效果更加充分且效率更高更充分，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的避免搅拌效率较低，同时对反应器的防护不到位，生产过程中易倾倒致使反应器泄露的问题。
29.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。