一种输送带物料清理装置的制作方法

1.本实用新型属于电子产品组装线输送带清理装置技术领域，具体涉及一种输送带物料清理装置。


背景技术：

2.在电子产品组装生产线上，一般会在输送带的前后两侧设置有操作台，输送带设置在两个操作台中间，通过输送带实现物料以及成品的输送，作业人员在操作台上进行电子产品的组装。
3.目前遇到的技术问题是：一、通过输送带实现物料输送时，长时间使用后输送带上会存留剩余的元器件或者组装后的报废物料以及组装过程中产生的废屑，为避免以上杂质影响正常的组装，一般会在输送带端部设置有一个接料盒将以上物料统一收集，但是此种做法的弊端是会将剩余的元器件和杂物、废料一同收集，导致每个班组下班前还需专人进行分拣，增加了作业人员的作业量且导致作业现场比较凌乱。二、现有的此类输送带一般会采用绝缘胶质的输送带，在组装时会采用焊锡或者黏胶类产品，此类产品迸溅在输送带上会导致输送带上形成灰尘凝结点，现有作业方式是通过组装人员定期对输送带进行擦拭，避免污垢堆积，因输送带较长且是持续移动的，长时间对其进行擦拭清理一般难以实现。
4.作为本领域技术人员，针对现有技术问题，目前亟需解决的问题是在现有的输送带结构上进行改进，设计一套杂物收集以及清理装置，可对物料进行初步分拣，同时实现输送带的持续自动清理。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种输送带物料清理装置，其通过在输送带上设计一个初级收集装置和一个负压抽吸装置，可对体积较大的物料进行初步分拣，同时对杂质以及细小废料进行负压抽吸收集，还可以对移动的输送带进行表面清理。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种输送带物料清理装置，其靠近生产线输送带设置，最好是组装在输送带的端部；其包括初级物料暂存模块，初级物料暂存模块的后侧为负压抽吸模块；
8.所述的初级物料暂存模块上设置有物料梳，其将物料在输送带上捡拾并暂存；
9.所述的负压抽吸模块可在输送带上横向循环移动，其配套设置有至少一个负压抽吸装置和外部联通，在循环移动时实现负压抽吸；所述的负压抽吸模块上还设置有清理装置在横向循环移动时与输送带接触实现其表面清理。
10.所述的初级物料暂存模块上设置有竖向支撑装置，在输送支撑装置上固定有承接槽以及物料梳，所述的承接槽设置在物料梳后侧将捡拾的物料暂存。
11.配合负压抽吸模块设置有一个驱动部，所述的驱动部包括一个马达固定座，所述的马达固定座上设置有驱动马达，所述的驱动马达的驱动端上设置有驱动丝杠，所述的驱
动丝杠上同时设置有正旋和反旋螺纹槽，通过螺纹槽约束负压抽吸模块循环移动。
12.所述的负压抽吸模块包括一个滑动块，所述的滑动块上固定有支撑座，支撑座上设置有定位槽，所述的定位槽内插接固定有负压抽吸端口以及擦拭盒，所述的擦拭盒内设置有擦拭物。
13.所述的定位槽为三个，其左右两个分别用于负压抽吸端口的固定，中部的定位槽用于擦拭盒固定。
14.所述的擦拭盒内灌装有清洗液体，擦拭物浸泡在清洗液体内。
15.所述的承接槽或者物料梳在竖向支撑装置上通过调节螺栓固定，两者可实现在竖向支撑装置上的竖向调整。
16.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用以上结构设计后，其前后设置初级物料暂存模块以及负压抽吸模块；初级物料暂存模块上设置有物料梳，其将物料在输送带上捡拾并暂存；负压抽吸模块可在输送带上横向循环移动，并且配套设置有负压抽吸装置和外部联通，在循环移动时实现对输送带上体积较小的杂质、废料进行负压抽吸收集；负压抽吸模块上还设置有清理装置在横向循环移动时与输送带接触实现其表面清理；以上装置可直接组装固定在输送带的端部，通过驱动设备自动运行，节省了人力；暂存的物料体积相对较大，可通过人员定期收集即可，避免了生产制程上的浪费。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1为本实用新型的使用状态示意图ⅰ；
19.图2为本实用新型的使用状态示意图ⅱ；
20.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图4为图1中a区域结构放大示意图；
22.图中，1、操作台，2、输送带，21、输送带支撑架，3、驱动部，31丝杠支撑板，32、驱动电机，33、丝杠，34、导向轴，4、初级物料暂存模块，41、竖向支撑立柱，42、承接槽，43、调节螺栓，44、物料梳，45、梳齿固定边，5、负压抽吸模块，50、滑动块，51、支撑座，52、t型定位槽，53、擦拭海绵，54、负压抽吸端口，55、负压管，56、擦拭盒。
具体实施方式
23.以下通过实施方式对本实用新型进行进一步描述，
24.一种输送带物料清理装置，如图1所示，其靠近生产线上的输送带2设置，本实施例中，将该输送带物料清理装置固定在输送带2的端部。
25.本输送带物料清理装置包括初级物料暂存模块4，初级物料暂存模块4的后侧为负压抽吸模块5；
26.初级物料暂存模块4包括设置在输送带支撑架21上部的两个竖向支撑立柱41，所述的竖向支撑立柱41为型材设计，其侧部设置有固定槽用于实现承接槽42的固定，所述的承接槽42呈半圆弧状结构设置，其后侧的高度高于前侧，避免物料在其内部脱出，可实现较大的物料的暂存。承接槽42的前端设置有梳齿固定边45，通过梳齿固定边45实现物料梳44的固定，如图3所示，物料梳44的梳齿成弧状结构，其底部贴合输送带设置。本装置在承接槽
42的侧部设置有端部挡板，端部挡板上设置有调节螺栓43和竖向支撑立柱41锁紧固定，两者可实现在竖向支撑立柱41上的竖向调整，以此来实现物料梳44与输送带间距的调整。
27.所述的负压抽吸模块5设置在初级物料暂存模块4的后侧，负压抽吸模块5可在输送带上横向循环移动，配合负压抽吸模块5设置有一个驱动部3，驱动部3包括一个马达固定座或者丝杠支撑板31，本实施例通过丝杠支撑板31固定驱动电机32，所述的驱动电机32的驱动端上设置有驱动丝杠33，所述的驱动丝杠33上同时设置有正旋和反旋螺纹槽，通过螺纹槽约束负压抽吸模块5在其上部循环左右移动。
28.负压抽吸模块5上包括一个滑动块50，滑动块50直接与驱动丝杠33配合，所述的滑动块50上固定有支撑座51，支撑座51通过板状端与滑动块50固定，支撑座上设置有长条孔可实现支撑座51在滑动块50上前后调整，以此实现和输送带间距的调整；支撑座51上设置有定位槽52，所述的定位槽52内插接固定有负压抽吸端口54并与外部负压管连接，其还通过定位槽52插接固定有擦拭盒56，所述的擦拭盒56内灌装有清洗液体，还实现擦拭海绵53的插接固定。通过以上结构设置，可在负压抽吸模块5抽吸输送带上的杂质以及废屑时，通过擦拭海绵53同步实现输送带表面污垢或焊锡迸溅物擦拭实现其表面清理。
29.进一步的，本实用新型在支撑座51上设置有三个定位槽52，其左右两个分别用于负压抽吸端口54的固定，中部的定位槽42用于擦拭盒固定。此种结构设计的目的是在滑动块50带动支撑座51循环移动时，能实现先对输送带抽吸杂质，再进行表面擦拭，避免在未实现异物清理的情况下擦拭输送带而造成的输送带损伤。
30.本实用新型在使用时，其需将驱动电机32的速度控制在输送带2移动速度的5倍以上，此种设计可避免负压抽吸端口54以及擦拭海绵53以s状在输送带2上移动而无法全面进行输送带清理。