一种用于高分子水性环保压敏标识材料涂胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶设备技术领域，尤其涉及一种用于高分子水性环保压敏标识材料涂胶设备。


背景技术：

2.商品标签是贴在商品上的标志及标贴，包括文字和图案，用来说明商品的材料构成，产地，重量，生产日期，质量保证期，产地，使用方法等等相关信息，在日常生活中，带有标签的商品随处可见，当贴标签的过程中需要使用到涂胶设备对将胶水涂覆至标签的表面以便于其粘附。
3.现有的涂胶设备在涂胶的过程中，涂胶辊在标签上涂胶的时候容易将标签纸移动，造成标签纸出现褶皱的问题，影响后续贴标签的质量，同时在长时间涂胶的过程中胶桶内部的胶水容易凝固。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景中所提到涂胶设备在涂胶的过程中，涂胶辊在标签上涂胶的时候容易将标签纸移动，造成标签纸出现褶皱的问题，而提出的一种用于高分子水性环保压敏标识材料涂胶设备的技术。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于高分子水性环保压敏标识材料涂胶设备，包括胶箱，所述胶箱的顶部四角均固定有固定板，所述固定板的一侧壁开设有方形孔，所述方形孔的内部滑动有滑动块，所述固定板和滑动块之间均轴承转动有驱动辊，所述胶箱的顶部中心处且靠近两侧壁均固定有连接板，两个所述连接板之间设有凸板，两个所述连接板的一侧壁且位于凸板的下方轴承转动有涂胶辊，所述凸板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部轴承转动有转动棍，所述转动棍的表面与涂胶辊的表面紧贴，所述胶箱的一侧壁固定有胶泵，所述胶箱的内部设有进胶管，所述进胶管的一端贯穿胶箱并与胶泵的进胶端连通，所述胶泵的输出端连通有出胶管，所述胶箱的内部轴承转动有转动杆，所述转动杆的表面套设有搅拌叶片，所述胶箱的一侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿胶箱并与转动杆的一端固定连接。
6.优选的，所述滑动块的两侧壁均固定有第一限位块，所述方形孔的两侧内壁均开设有限位槽，所述第一限位块位于限位槽内滑动连接。
7.优选的，所述固定板的顶部固定有弹簧，所述弹簧的另一端与方形孔的顶部内壁固定连接。
8.优选的，所述凸板的两端固定有第二限位块，所述第二限位块均嵌入到连接板一侧壁并滑动连接，所述连接板的顶部固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿连接板并与第二限位块固定连接。
9.优选的，所述出胶管的另一端贯穿第二限位块和凸板并延伸到凹槽内，所述出胶管为软管。
10.优选的，所述胶箱的底部内壁固定有预热板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过弹簧推动滑动块，滑动块带动驱动辊挤压标签，可以起到在涂覆的过程中压紧标签的效果，从而可以达到防止标签在涂覆的过程中发生偏移而褶皱的作用。
13.2、本实用新型中，通过驱动电机带动转动杆，转动杆转动带动搅拌叶片转动，可以起到搅拌胶箱内部胶液的效果，再通过预热板对胶液进行预热，可以起到防止胶液冷却的效果，从而可以达到防止胶液在涂覆的过程中凝固的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于高分子水性环保压敏标识材料涂胶设备的整体结构立体图；
15.图2为本实用新型提出一种用于高分子水性环保压敏标识材料涂胶设备的整体结构横剖视图；
16.图3为本实用新型提出一种用于高分子水性环保压敏标识材料涂胶设备的整体结构竖剖视图；
17.图4为本实用新型提出一种用于高分子水性环保压敏标识材料涂胶设备的凸板结构立体图。
18.图例说明：1、胶箱；2、固定板；3、方形孔；4、滑动块；5、限位槽；6、第一限位块；7、弹簧；8、驱动辊；9、连接板；10、凸板；11、涂胶辊；12、第二限位块；13、电动推杆；14、凹槽；15、转动棍；16、胶泵；17、出胶管；18、进胶管；19、预热板；20、转动杆；21、搅拌叶片；22、驱动电机。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于高分子水性环保压敏标识材料涂胶设备，包括胶箱1,胶箱1的顶部四角均固定有固定板2，固定板2的一侧壁开设有方形孔3，方形孔3的内部滑动有滑动块4，固定板2和滑动块4之间均轴承转动有驱动辊8，胶箱1的顶部中心处且靠近两侧壁均固定有连接板9，两个连接板9之间设有凸板10，两个连接板9的一侧壁且位于凸板10的下方轴承转动有涂胶辊11，凸板10的底部开设有凹槽14，凹槽14的内部轴承转动有转动棍15，转动棍15的表面与涂胶辊11的表面紧贴，胶箱1的一侧壁固定有胶泵16，胶箱1的内部设有进胶管18，进胶管18的一端贯穿胶箱1并与胶泵16的进胶端连通，胶泵16的输出端连通有出胶管17，胶箱1的内部轴承转动有转动杆20，转动杆20的表面套设有搅拌叶片21，胶箱1的一侧壁固定有驱动电机22，驱动电机22的输出端贯穿胶箱1并
与转动杆20的一端固定连接。
22.其整个实施例1所达到的效果为，通过胶箱1的顶部四角均固定有固定板2，固定板2的一侧壁开设有方形孔3，方形孔3的内部滑动有滑动块4，固定板2和滑动块4之间均轴承转动有驱动辊8，可以起到对驱动辊8进行限位的效果，再通过胶箱1的顶部中心处且靠近两侧壁均固定有连接板9，可以起到支撑凸板10的效果，再通过两个连接板9之间设有凸板10，两个连接板9的一侧壁且位于凸板10的下方轴承转动有涂胶辊11，凸板10的底部开设有凹槽14，凹槽14的内部轴承转动有转动棍15，转动棍15的表面与涂胶辊11的表面紧贴，可以起到对标签进行涂覆的效果，再通过胶箱1的一侧壁固定有胶泵16，胶箱1的内部设有进胶管18，进胶管18的一端贯穿胶箱1并与胶泵16的进胶端连通，胶泵16的输出端连通有出胶管17，可以起到对抽取胶箱1内部胶液的效果，再通过胶箱1的内部轴承转动有转动杆20，转动杆20的表面套设有搅拌叶片21，胶箱1的一侧壁固定有驱动电机22，驱动电机22的输出端贯穿胶箱1并与转动杆20的一端固定连接，可以起到搅拌胶箱1内部胶液的效果。
23.实施例2，如图1-4所示，滑动块4的两侧壁均固定有第一限位块6，方形孔3的两侧内壁均开设有限位槽5，第一限位块6位于限位槽5内滑动连接；固定板2的顶部固定有弹簧7，弹簧7的另一端与方形孔3的顶部内壁固定连接；凸板10的两端固定有第二限位块12，第二限位块12均嵌入到连接板9一侧壁并滑动连接，连接板9的顶部固定有电动推杆13，电动推杆13的输出端贯穿连接板9并与第二限位块12固定连接；出胶管17的另一端贯穿第二限位块12和凸板10并延伸到凹槽14内，出胶管17为软管；胶箱1的底部内壁固定有预热板19。
24.其整个实施例2达到的效果为，通过滑动块4的两侧壁均固定有第一限位块6，方形孔3的两侧内壁均开设有限位槽5，第一限位块6位于限位槽5内滑动连接，可以起到对驱动辊8进行限位的效果，再通过固定板2的顶部固定有弹簧7，弹簧7的另一端与方形孔3的顶部内壁固定连接，可以起到使驱动辊8挤压标签的效果，再通过凸板10的两端固定有第二限位块12，第二限位块12均嵌入到连接板9一侧壁并滑动连接，连接板9的顶部固定有电动推杆13，电动推杆13的输出端贯穿连接板9并与第二限位块12固定连接，可以起到对凸板10进行限位的效果，同时也可以起到使电动推杆13推动第二限位块12的效果，再通过出胶管17的另一端贯穿第二限位块12和凸板10并延伸到凹槽14内，出胶管17为软管，可以起到使胶液灌进凹槽14内的效果，再通过胶箱1的底部内壁固定有预热板19，可以起到对胶液进行预热的效果。
25.工作原理：通过把标签布传动驱动辊8之间和转动棍15和涂胶辊11之间穿过，再通过弹簧7推动滑动块4，滑动块4带动驱动辊8挤压标签，再通过电动推杆13推动第二限位块12，第二限位块12带动凸板10，凸板10带动转动棍15挤压标签，可以起到在涂覆的过程中压紧标签的效果，从而可以达到防止标签在涂覆的过程中发生偏移而褶皱的作用，再通过胶泵16把胶液从进胶管18抽进，再通过把胶液从出胶管17排进凹槽14内，再通过转动转动棍15，可以使转动棍15上的胶液涂覆在标签上，再通过驱动电机22带动转动杆20，转动杆20转动带动搅拌叶片21转动，可以起到搅拌胶箱1内部胶液的效果，再通过预热板19对胶液进行预热，可以起到防止胶液冷却的效果，从而可以达到防止胶液在涂覆的过程中凝固的作用。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。