一种SMT贴片印刷过炉治具的制作方法

一种smt贴片印刷过炉治具
技术领域
1.本实用新型涉及smt印刷领域，尤其是一种smt贴片印刷过炉治具。


背景技术：

2.smt是表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
3.但是现有技术中，在对尺寸较小、外形不规则且装配对外形尺寸要求较高的pcb板加工时，无法按一定数量进行拼接，只能按单只pcb板进行贴装。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种smt贴片印刷过炉治具用以解决上述问题。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种smt贴片印刷过炉治具，包括板体，板体具有多个呈贯穿设置的第一窗口，第一窗口在板体的顶面设有向下凹陷并供pcb板置于内的安装槽，板体的顶面处还盖设有盖板，盖板盖设于板体时覆盖部分pcb板实现将pcb板限制在安装槽内，并具有与第一窗口数量、位置一致且贯穿设置的第二窗口，第二窗口使得pcb板的贴装面被暴露。
6.进一步完善，安装槽包括相互联通的第一安装区、两个第二安装区以及两个第三安装区，第一安装区位于第一窗口上方，第二安装区分别位于第一安装区左侧的前端、后端并使得pcb板左侧的前端部分、后端部分置于内，第三安装区分别位于第一安装区右侧的前端、后端并使得pcb板右侧的前端部分、后端部分置于内。
7.进一步完善，第一安装区为矩状的构型，并通过其与第一窗口的尺寸差使得pcb板在置于内时对pcb板提供下部支撑。
8.进一步完善，第二安装区呈弧状的构型，并与第一安装区连接形成两个端部，两个端部在pcb板置于第二安装区内时分别抵于pcb的左侧壁与前侧壁或左侧壁与后侧壁，且产生便于pcb板脱离的间隙。
9.第三安装区呈矩状的构型，且位于上方的第三安装区的右内壁的中部处在板体设有外凸的第一弧形槽，位于下方的第三安装区的左内壁中部偏前处在板体设有外凸的第二弧形槽、右侧壁中部偏前处在板体设有外凸且具有连续弧形的第三弧形槽，第一弧形槽、第二弧形槽以及第三弧形槽使得pcb板置于第三安装区内时第三安装区与pcb板之间产生便于pcb板脱离的间隙。
10.进一步完善，第二安装区的底面、第三安装区的底面以及部分第一安装区的底面设有向上凸起的垫部。
11.进一步完善，其中一第二安装区的垫部以及与其呈对角设置的第三安装区的垫部上固定有定位件，定位件在pcb板置于安装槽时作用于pcb板。
12.进一步完善，每个安装槽的前端、后端处设有开在板体的散热孔，散热孔贯穿板体。
13.进一步完善，盖片设有与第一散热孔位置、数量一致的第二散热孔，第二散热孔贯穿盖片。
14.进一步完善，板体的四个边角位置处均设有两两呈对角设置的凹槽，凹槽在板体的背面以及板体的背面的其它位置均设置有永磁体，永磁体使得盖片能够被磁吸在板体。
15.本实用新型有益的效果是：
16.（1）本实用新型为pcb板提供多个安装位，这样一次就能对多个pcb板做加工，同时设置盖片将pcb板限制在安装槽内，且盖片以磁吸的方式吸附在板体，这样就免去了繁琐的约束结构；
17.（2）本实用新型的安装槽能够满足pcb板呈矩形或者t形两种构型的安装要求，且pcb板的整体尺寸小于安装槽的尺寸即可，方便快捷，节约治具成本；
18.（3）本实用新型的安装槽在板体具有多处弧形槽，其利用外凸的设置使得处于该处的pcb板的外侧壁不会与具有弧形槽的内侧壁产生接触，进而使得pcb板整体与安装槽配合时不会产生过强的连接紧密性，由此实现pcb板快进、快出的安装便捷性；
19.（4）本实用新型通过在安装槽的部分底面设置垫部使得pcb板的底面与安装槽的底面之间产生间距，该间距使得作业人员在取出完成贴装的pcb板时，其可以利用手指指甲或细扁的辅助工具进入间距内，然后快速将pcb板挑起；
20.（5）本实用新型通过定位件以插入的方式作用于pcb板，这样能够限制pcb板在安装槽内移动，即能够满足尺寸小于安装槽的pcb板在安装槽内的安装稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型板体的结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中的局部放大示意图；
23.图3为本实用新型盖片的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
25.参照附图：这种smt贴片印刷过炉治具，包括板体1，板体1具有多个呈贯穿设置的第一窗口11，第一窗口11在板体1的顶面设有向下凹陷并供pcb板置于内的安装槽2，板体1的顶面处还盖设有盖板3，盖板3盖设于板体1时覆盖部分pcb板实现将pcb板限制在安装槽2内，并具有与第一窗口11数量、位置一致且贯穿设置的第二窗口31，第二窗口31使得pcb板的贴装面被暴露。
26.pcb板的造型各异，主要构型为矩形或者t形，为了同时满足这两种构型的安装要求，安装槽2包括相互联通的第一安装区21、两个第二安装区22以及两个第三安装区23，第一安装区21位于第一窗口11上方，第二安装区22分别位于第一安装区21左侧的前端、后端并使得pcb板左侧的前端部分、后端部分置于内，第三安装区23分别位于第一安装区21右侧的前端、后端并使得pcb板右侧的前端部分、后端部分置于内，第一安装区21为主要安装区域，即能够适应pcb板的单一矩形构型或t形构型中的纵向矩形部分，第二安装区22用以延
长安装槽2整体的横向宽度，第三安装区23用以供t形构型的横向矩形部分安装，由此使得安装槽2能够适应pcb板为矩形或者t形构型的形状要求，进而降低了开发成本。
27.对于第一安装区21，第一安装区21为矩状的构型，并通过其与第一窗口11的尺寸差使得pcb板在置于内时对pcb板提供下部支撑，第一安装区21能够适应pcb板的单一矩形构型或t形构型中的纵向矩形部分，其不仅构型与第一窗口11的构型一致，而且两者中心也保持一致，同时安装槽2的外形尺寸大于第一窗口11的外形尺寸，那么根据安装槽2向下凹陷但不贯穿的设置使得安装槽2内具有支撑部分，支撑部分使得pcb板置于安装槽2时能够稳定存在于安装槽2内。
28.对于第二安装区22，第二安装区22呈弧状的构型，并与第一安装区21连接形成两个端部，两个端部在pcb板置于第二安装区22内时分别抵于pcb的左侧壁与前侧壁或左侧壁与后侧壁，且产生便于pcb板脱离的间隙，第二安装区22弧形的设置使得pcb板左侧的上端直角、下端直角置于内时，无法充满第二安装区22，这样就使得第二安装区22内具有间隙，该间隙使得作业人员在取出完成贴装的pcb板时，其可以利用手指指甲或细扁的辅助工具快速将pcb板挑起，由此实现快速脱离安装槽2，同时两个端部用以弥补存在间隙时的不稳定性。
29.对于第三安装区23，第三安装区23呈矩状的构型，且位于上方的第三安装区23的右内壁的中部处在板体1设有外凸的第一弧形槽23-a，位于下方的第三安装区23的左内壁中部偏前处在板体1设有外凸的第二弧形槽23-b、右侧壁中部偏前处在板体1设有外凸且具有连续弧形的第三弧形槽23-c，第一弧形槽23-a、第二弧形槽23-b以及第三弧形槽23-c使得pcb板置于第三安装区23内时第三安装区23与pcb板之间产生便于pcb板脱离的间隙，第三安装区用以供pcb板为t形构型时的横向矩形部分安装于内，并且在其内壁所设置的第一弧形槽23-a或第二弧形槽23-b或第三弧形槽23-c的目的均是一致，使得pcb板的外侧壁不会与第三安装区23的内侧壁完全贴合，即处于第一弧形槽23-a或第二弧形槽23-b或第三弧形槽23-c的位置，其利用外凸的设置使得处于该处的pcb板的外侧壁不会与第三安装区23的内侧壁产生接触，进而使得pcb板整体与安装槽2配合时不会产生过强的连接紧密性，由此实现pcb板快进、快出的安装便捷性，。
30.进一步完善，第二安装区22的底面、第三安装区23的底面以及部分第一安装区21的底面设有向上凸起的垫部4，垫部4的设置使得pcb板在存在于安装槽2内时，其底面是与垫部4 顶面接触，与安装槽2的底面之间产生间距，该间距使得作业人员在取出完成印刷的pcb板时，其可以利用手指指甲或细扁的辅助工具进入间距内，然后快速将pcb板挑起。
31.进一步完善，其中一第二安装区22的垫部4以及与其呈对角设置的第三安装区23的垫部4上固定有定位件5，定位件5在pcb板置于安装槽2时作用于pcb板，定位件5以插入的方式作用于pcb板，这样能够限制pcb板在安装槽2内移动，即能够满足尺寸小于安装槽2的pcb板在安装槽2内的安装稳定性。
32.进一步完善，每个安装槽2的前端、后端处设有开在板体1的散热孔6，散热孔6贯穿板体1，使得印刷时所产生的热量能够透过散热孔6快速向四周散开，不会聚集，即在印刷后保证快速冷却。
33.进一步完善，盖片3设有与第一散热孔6位置、数量一致的第二散热孔7，第二散热孔7贯穿盖片3，可以避免第一散热孔6被遮挡，保证散热功能。
34.为了使得盖片3能够保持在板体1的顶面即无人工外力作用下其不会脱离板体1的顶面，板体1的四个边角位置处均设有两两呈对角设置的凹槽12，凹槽12在板体1的背面以及板体1的背面的其它位置均设置有永磁体，永磁体使得盖片3能够被磁吸在板体1，盖片3为薄钢片与永磁体能够磁性连接，而且提供磁力吸收的位置有4个，且位于边角位置，这样使得磁吸所带来的牢固性较为均衡，同时凹槽12下陷使得盖片3被永磁体吸住时被吸住的部分陷入凹槽12内，同时板体1背面的其它位置也设置有永磁体，且每处的永磁体至少有4个，从而增加了盖片3被吸附在板体1的牢固性。
35.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。