一种SMT贴片印刷过炉治具的制作方法

技术特征：
1.一种smt贴片印刷过炉治具，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）具有多个呈贯穿设置的第一窗口（11），所述第一窗口（11）在所述板体（1）的顶面设有向下凹陷并供pcb板置于内的安装槽（2），所述板体（1）的顶面处还盖设有盖片（3），所述盖片（3）盖设于所述板体（1）时覆盖部分pcb板实现将pcb板限制在所述安装槽（2）内，并具有与所述第一窗口（11）数量、位置一致且贯穿设置的第二窗口（31），所述第二窗口（31）使得pcb板的贴装面被暴露。2.根据权利要求1所述的smt贴片印刷过炉治具，其特征在于：所述安装槽（2）包括相互联通的第一安装区（21）、两个第二安装区（22）以及两个第三安装区（23），所述第一安装区（21）位于所述第一窗口（11）上方，所述第二安装区（22）分别位于所述第一安装区（21）左侧的前端、后端并使得pcb板左侧的前端部分、后端部分置于内，所述第三安装区（23）分别位于所述第一安装区（21）右侧的前端、后端并使得pcb板右侧的前端部分、后端部分置于内。3.根据权利要求2所述的smt贴片印刷过炉治具，其特征在于：所述第一安装区（21）为矩状的构型，并通过其与所述第一窗口（11）的尺寸差使得pcb板在置于内时对pcb板提供下部支撑。4.根据权利要求2所述的smt贴片印刷过炉治具，其特征在于：所述第二安装区（22）呈弧状的构型，并与所述第一安装区（21）连接形成两个端部，两个端部在pcb板置于所述第二安装区（22）内时分别抵于pcb的左侧壁与前侧壁或左侧壁与后侧壁，且产生便于pcb板脱离的间隙。5.根据权利要求2所述的smt贴片印刷过炉治具，其特征在于：所述第三安装区（23）呈矩状的构型，且位于上方的所述第三安装区（23）的右内壁的中部处在所述板体（1）设有外凸的第一弧形槽（23-a），位于下方的所述第三安装区（23）的左内壁中部偏前处在所述板体（1）设有外凸的第二弧形槽（23-b）、右侧壁中部偏前处在所述板体（1）设有外凸且具有连续弧形的第三弧形槽（23-c），所述第一弧形槽（23-a）、所述第二弧形槽（23-b）以及所述第三弧形槽（23-c）使得pcb板置于所述第三安装区（23）内时所述第三安装区（23）与pcb板之间产生便于pcb板脱离的间隙。6.根据权利要求2所述的smt贴片印刷过炉治具，其特征在于：所述第二安装区（22）的底面、第三安装区（23）的底面以及部分所述第一安装区（21）的底面设有向上凸起的垫部（4）。7.根据权利要求6所述的smt贴片印刷过炉治具，其特征在于：其中一所述第二安装区（22）的所述垫部（4）以及与其呈对角设置的所述第三安装区（23）的所述垫部（4）上固定有定位件（5），所述定位件（5）在pcb板置于所述安装槽（2）时作用于pcb板。8.根据权利要求1所述的smt贴片印刷过炉治具，其特征在于：每个所述安装槽（2）的前端、后端处设有开在所述板体（1）的第一散热孔（6），所述第一散热孔（6）贯穿所述板体（1）。9.根据权利要求8所述的smt贴片印刷过炉治具，其特征在于：所述盖片（3）设有与所述第一散热孔（6）位置、数量一致的第二散热孔（7），所述第二散热孔（7）贯穿所述盖片（3）。10.根据权利要求1所述的smt贴片印刷过炉治具，其特征在于：所述板体（1）的四个边角位置处均设有两两呈对角设置的凹槽（12），所述凹槽（12）在所述板体（1）的背面以及所述板体（1）的背面的其它位置均设置有永磁体，所述永磁体使得所述盖片（3）能够被磁吸在所述板体（1）。

技术总结
一种SMT贴片印刷过炉治具，包括板体，板体具有多个呈贯穿设置的第一窗口，第一窗口在板体的顶面设有向下凹陷并供PCB板置于内的安装槽，板体的顶面处还盖设有盖板，盖板盖设于板体时覆盖部分PCB板实现将PCB板限制在安装槽内，并具有与第一窗口数量、位置一致且贯穿设置的第二窗口，第二窗口使得PCB板的贴装面被暴露。本实用新型的有益效果在于，为PCB板提供多个安装位，这样一次就能对多个PCB板做加工，同时设置盖片将PCB板限制在安装槽内，且盖片以磁吸的方式吸附在板体，这样就免去了繁琐的约束结构，并且能够满足PCB板呈矩形或者T形两种构型的安装要求，节约治具成本。节约治具成本。节约治具成本。


技术研发人员：雷俊 王哨 严睿 李旭博 刘洪刚
受保护的技术使用者：浙江德力西电器有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/10/28