一种蚀刻生产线上下料物料车的制作方法

1.本技术涉及物料车的领域，尤其是涉及一种蚀刻生产线上下料物料车。


背景技术：

2.蚀刻是指通过物理或者化学的方式把材料移除的技术。通常我们说蚀刻是指化学蚀刻，即通过化学的方式溶解腐蚀材料的工艺。
3.相关技术中，蚀刻工艺流程分为检验、清洁、喷油、显影、封油、蚀刻、质检等6 个工序，铜材的蚀刻产品被收卷至收料盘上，收料盘套设在气涨轴上，每卷蚀刻产品的重量为500～600kg，在完成每道工序之后，通常采用悬臂起重机将蚀刻产品从气涨轴上吊起并转运至下一道工序进行加工。
4.针对上述中的相关技术，悬臂起重机所需空间比较大，车间内操作空间不足，采用悬臂起重机对蚀刻产品进行转运的操作难度大。


技术实现要素：

5.为了提高蚀刻产品的转运便捷性，本技术提供一种蚀刻生产线上下料物料车。
6.本技术提供的一种蚀刻生产线上下料物料车采用如下的技术方案：
7.一种蚀刻生产线上下料物料车，包括机架，所述机架的底部设置有用于移动机架的移动组件，所述机架的顶部设置有用于放置蚀刻产品的稳定组件。
8.通过采用上述技术方案，机架放置在地面上，可实现蚀刻生产线上下料物料车整体的稳定。移动组件位于机架的底部，可实现蚀刻生产线上下料物料车整体在地面上移动，以便于转运蚀刻产品，辅助蚀刻产品进入到下一道流程。转运蚀刻产品时，使用气涨轴将蚀刻产品转移至蚀刻生产线上下料物料车上方，稳定组件可用于放置蚀刻产品。通过蚀刻生产线上下料物料车辅助转运蚀刻产品，可提高蚀刻产品的转运便捷性。
9.可选的，所述移动组件包括若干固定板和与固定板对应数量的万向轮，所述固定板沿周向设置于机架的底部，所述万向轮转动连接于固定板远离机架的一侧。
10.通过采用上述技术方案，固定板位于机架的底部，固定板远离机架的一侧转动连接有万向轮，实现万向轮与机架的转动连接，从而实现移动组件的移动功能。
11.可选的，所述稳定组件包括两个安装板和两个侧板，两个所述安装板呈夹角相向设置于机架的顶部，所述侧板可拆卸连接于安装板远离机架的一侧。
12.通过采用上述技术方案，两个安装板设置在机架的顶部，且两个安装板呈夹角相向设置，可将蚀刻产品的收料盘放置于两个安装板之间。安装板上设置有侧板，侧板与安装板可拆卸连接，可在侧板出现损坏之后对侧板进行更换。
13.可选的，所述侧板为弹性板，所述侧板远离机架的一侧开设有防滑槽。
14.通过采用上述技术方案，将蚀刻产品放置在侧板上时，侧板为弹性板可起到缓冲、减震的作用，可减少对蚀刻产品质量的影响。侧板上开设有防滑槽，可使蚀刻产品不易从侧板上滑落。
15.可选的，所述机架上设置有挡片，挡片位于两个安装板之间用于防止蚀刻产品滑落。
16.通过采用上述技术方案，位于机架上的挡片可放置蚀刻产品从机架上滑落，可提高操作过程中工作人员的安全系数。
17.可选的，所述机架上设置有推车扶手。
18.通过采用上述技术方案，推车扶手可辅助对蚀刻生产线上下料物料车进行移动，提高操作的便捷度。
19.可选的，所述机架上还设置有用于调节高度的调节组件。
20.通过采用上述技术方案，调节组件位于机架上，可辅助调节蚀刻生产线上下料物料车的上下料高度，以配合气涨轴的运行高度，从而便于蚀刻产品的快捷转运。
21.可选的，所述机架包括上机架和下机架，所述下机架靠近上机架的一侧开设有调节凹槽，所述上机架通过调节凹槽与下机架插接配合，所述调节组件包括调节螺杆和开设于上机架和下机架上的若干调节孔，所述调节螺杆穿过调节孔将上机架锁紧在下机架上。
22.通过采用上述技术方案，上机架通过开设于下机架上的调节凹槽实现与下机架的插接配合，上机架与下机架上均开设有若干调节孔，调节螺杆可穿过位于上机架与下机架的调节孔，从而将上机架锁紧于下机架上。若干调节孔与调节螺杆插接配合，可实现蚀刻生产线上下料物料车不同上下料高度的调节，以配合气涨轴的运行高度。
23.可选的，所述上机架上转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠沿上机架的对角线方向设置，所述上机架上设置有用于驱动双向丝杠转动的旋钮，所述双向丝杠上分别螺纹连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块位于双向丝杠的一端，所述第二滑块位于双向丝杠上与第一滑块螺纹连接方向相反的另一端，所述第一滑块与第二滑块的底部均铰接有支撑杆，所述支撑杆远离双向丝杠的一端与下机架铰接。
24.通过采用上述技术方案，转动旋钮，第一滑块与第二滑块转动连接于双向丝杠上，可以同时沿相互靠近或相互远离的方向移动。当第一滑块与第二滑块相向移动时，两个支撑杆铰接于双向丝杠的端部相互靠近，上机架沿靠近下机架的方向滑移。当第一滑块与第二滑块相背移动时，两个支撑杆铰接于双向丝杠的端部相互远离，则上机架沿远离下机架的方向滑移。通过调节旋钮，可以方便地调节上机架的高度，使上机架沿靠近或远离下机架的方向滑移。
25.可选的，所述调节组件还包括滚珠，所述滚珠转动连接于上机架，所述上机架上的滚珠通过设置于调节凹槽内而与下机架滚动连接。
26.通过采用上述技术方案，滚珠转动连接于上机架上，滚珠通过设置于调节凹槽内实现上机架与下机架的滚动连接，可在调节蚀刻生产线上下料物料车的高度时，更方便地移动上机架。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.机架可实现蚀刻生产线上下料物料车整体的稳定，使用气涨轴将蚀刻产品转移至蚀刻生产线上下料物料车上方，将蚀刻产品放置于稳定组件上方，位于机架底部的移动组件使蚀刻生产线上下料物料车在地面上移动，以便于转运蚀刻产品，辅助蚀刻产品进入到下一道流程，可提高蚀刻生产线上下料物料车转运蚀刻产品的转运便捷性；
29.2.设置调节组件，可辅助调节蚀刻生产线上下料物料车的上下料高度，以配合气
涨轴的运行高度，从而便于蚀刻产品的快捷转运；
30.3.蚀刻生产线上下料物料车承重大，操作灵活，可提高蚀刻工艺流程的安全系数。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的蚀刻生产线上下料物料车的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例2的蚀刻生产线上下料物料车的爆炸结构示意图。
33.图3是图2中a部分的放大图。
34.图4是本技术实施例3的蚀刻生产线上下料物料车的整体结构示意图。
35.附图标记说明：1、机架；11、挡片；12、推车扶手；13、上机架；14、下机架；141、调节凹槽；15、双向丝杠；151、第一滑块；152、第二滑块；16、旋钮；17、支撑杆；2、移动组件；21、固定板；22、万向轮；3、稳定组件；31、安装板；32、侧板；321、防滑槽； 4、调节组件；41、调节螺杆；42、调节孔；43、滚珠。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种蚀刻生产线上下料物料车。
38.实施例1
39.参照图1，蚀刻生产线上下料物料车包括机架1，机架1的底部设置有移动组件2，移动组件2可实现蚀刻生产线上下料物料车整体在地面上的移动；机架1的顶部设置有稳定组件3，蚀刻产品可稳定放置于稳定组件3的上方。
40.在转运蚀刻产品时，使用气涨轴将蚀刻产品转移至稳定组件3的上方，利用移动组件2的移动功能，将蚀刻产品转运至下一道蚀刻工艺处，无需采用悬臂起重机的转运方式，可提高蚀刻产品的转运效率。
41.为了实现移动组件2的移动功能，移动组件2包括固定板21和万向轮22，固定板 21沿周向焊接于机架1的底部，固定板21远离机架1的一侧螺栓连接有万向轮22。在本实施例中，固定板21与万向轮22的数量均为四个，且万向轮22为可刹车的万向轮22。
42.稳定组件3包括两个安装板31，两个安装板31均焊接于机架1的顶部，且两个安装板31呈夹角相向设置，两安装板31所形成的夹角可稳定蚀刻产品的位置，使蚀刻产品不易从稳定组件3上脱落。
43.参照图1，安装板31远离机架1的一侧螺栓连接有侧板32，在本实施例中，侧板32 的材质为低摩擦性的铁氟龙，使蚀刻产品不易从侧板32上滑落。
44.为了进一步提高侧板32的防滑性能，在侧板32远离安装板31的一侧开设有若干防滑槽321，蚀刻产品可通过位于防滑槽321内，进一步降低从侧板32上滑落的可能性。
45.为了在操作过程中进一步提高工作人员的安全系数，在机架1上焊接有挡片11，挡片11位于两个安装板31之间，挡片11可抵住蚀刻产品使其不易从侧板32上脱落。
46.参照图1，为了提高工作人员的操作便捷度，在机架1上焊接有推车扶手12，在本实施例中，推车扶手12位于挡片11的同一侧。将蚀刻产品放置于侧板32上之后，使用推车扶手12辅助进行蚀刻生产线上下料物料车的移动。
47.实施例1的实施原理为：
48.推动推车扶手12，将蚀刻生产线上下料物料车移动至气涨轴的下方，操作气涨轴使位于气涨轴上的蚀刻产品转移至两个侧板32的上方，蚀刻产品可与挡片11抵接不易滑移出侧板 32。
49.推动推车扶手12，将蚀刻产品转运至下一道蚀刻工艺流程处，继续完成对蚀刻产品的加工。
50.实施例2
51.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，机架1上设置有调节组件4，机架1包括上机架13和下机架14，上机架13与下机架14为插接配合。
52.调节组件4包括调节螺杆41，下机架14靠近上机架13的一侧开设有调节凹槽141，上机架13可通过调节凹槽141，实现与下机架14的插接配合。在本实施例中，调节螺杆41 的数量设置为四个。
53.在将蚀刻产品放到两侧板32上方之前，可通过移动上机架13的位置，先对蚀刻生产线上下料物料车的上下料高度进行调节。移动上机架13到所需高度后，转动调节螺杆41，使各个调节螺杆41穿过调节孔42，可将上机架13锁紧在下机架14上。
54.参照图3，为了使上机架13可以更方便地实现与下机架14的转动连接，在上机架 13上转动连接有滚珠43，滚珠43通过转动连接于调节凹槽141内，实现上机架13与下机架14滚动连接。
55.实施例2的实施原理为：
56.对蚀刻生产线上下料物料车的上下料高度进行调节，将调节螺杆41从下机架14上拧出，移动上机架13，把上机架13调到需要的高度，然后将调节螺杆41穿过调节孔42，使上机架 13锁紧于下机架14上，调整好高度，以配合气涨轴的运行高度。
57.推动推车扶手12，将蚀刻生产线上下料物料车移动至气涨轴的下方，操作气涨轴使位于气涨轴上的蚀刻产品转移至两个侧板32的上方，蚀刻产品可与挡片11抵接不易滑移出侧板32。
58.推动推车扶手12，将蚀刻产品转运至下一道蚀刻工艺流程处，继续完成对蚀刻产品的加工。
59.实施例3
60.参照图4，本实施例与实施例2的不同之处在于，上机架13上转动连接有两端螺纹方向相反的双向丝杠15，通过转动双向丝杠15可实现上机架13沿靠近或远离下机架14的方向滑移运动，提高操作的方便性。
61.上机架13的水平截面为矩形，双向丝杠15转动连接于上机架13的对角线方向，上机架13上转动连接有用于驱动双向丝杠15转动的旋钮16。双向丝杠15上螺纹连接有第一滑块151与第二滑块152，第一滑块151螺纹连接于双向丝杠15的一端，第二滑块152螺纹连接于双向丝杠15的另一端，第一滑块151与第二滑块152的螺纹连接方向相反。
62.第一滑块151与第二滑块152的底部均铰接有支撑杆17，支撑杆17远离双向丝杠 15的一端与下机架14铰接。
63.转动旋钮16，可驱动第一滑块151和第二滑块152沿相互远离或相互靠近的方向移动。当第一滑块151与第二滑块152沿相互远离的方向移动时，两个支撑杆17靠近双向丝杠15的端部相互远离，即上机架13沿远离下机架14的方向移动。
64.当第一滑块151与第二滑块152沿相互靠近的方向移动时，两个支撑杆17靠近双向丝杠15的端部相互靠近，即上机架13沿靠近下机架14的方向移动。
65.可将上机架13更方便地调节到需要的高度，然后将调节螺杆41穿过调节孔42，使上机架13锁紧于下机架14上，以配合气涨轴的运行高度。
66.实施例3的实施原理为：
67.对蚀刻生产线上下料物料车的上下料高度进行调节，将调节螺杆41从下机架14上拧出，然后旋转旋钮16，移动上机架13，把上机架13调到需要的高度，然后将调节螺杆41穿过调节孔42，使上机架13锁紧于下机架14上，调整好高度，以配合气涨轴的运行高度。
68.推动推车扶手12，将蚀刻生产线上下料物料车移动至气涨轴的下方，操作气涨轴使位于气涨轴上的蚀刻产品转移至两个侧板32的上方，蚀刻产品可与挡片11抵接不易滑移出侧板32。
69.推动推车扶手12，将蚀刻产品转运至下一道蚀刻工艺流程处，继续完成对蚀刻产品的加工。
70.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。