一种硫酸铵污浆液性能改善器的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备的技术领域，具体为一种硫酸铵污浆液性能改善器。


背景技术：

2.随着硫酸铵化肥新标准的实施、烟气超低排放标准的不断提升、脱硫系统无二次污染的要求，氨法脱硫运行显示出越来越多的问题。烟气杂质的携带及其他杂质的携带，使得各行业大部分氨法脱硫循环液杂质不断的积累，从而污染硫酸铵浆液，污染浆液的增加影响了化肥结晶，导致系统物料不平衡、烟气排放不稳定、硫酸铵化肥品质不达标，特别在燃煤锅炉掺烧污泥等项目问题更加突出，随时有憋停脱硫系统的风险。
3.现有烟气治理氨法脱硫技术存在问题有：传统处理杂质的稀释、置换等方法单一，已经不能适应新的问题及要求，增大设备容积和液气比，会增加企业烟气治理设备建造费用和运行成本，对于旧脱硫系统改造有局限性等等问题。
4.为了使烟气治理氨法脱硫持久连续稳定运行，有必要提供一种硫酸铵污浆液性能改善器，可以及时处理改善氨法脱硫污浆液，全面和系统的处理氯离子、重金属、有机物、乳化液等杂质叠加引起的运行疑难杂症。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种硫酸铵污浆液性能改善器，其可以减少系统腐蚀问题，延长设备使用寿命及同步锅炉运行时间；且设备的运行工艺简单、操作灵活及方便，投资成本低及运行费用低，能够有效实现脱硫系统的安全、稳定、节能运行。
6.一种硫酸铵污浆液性能改善器，其特征在于，其包括：
7.双层架，其包括上层、下层，所述上层设置有上层板，所述下层设置有下层板；
8.若干进料斗；
9.以及污泥反应罐，所述污泥反应罐的顶部设置有若干进料口、污液进口、调节液进液口、备用口，所述污泥反应罐的底部设置有外露的排液管、回流管，所述排液管用于排出液体，所述回流管用于将经过处理的液体再次回流至氨法脱硫污浆液来源处的设备；
10.所述污泥反应罐的底部还设置有流液改善器，所述流液改善器用于改善污泥反应罐底部腔体内流液的流动性；
11.所述污泥反应罐置于所述下层板，若干所述进料斗置于上层、且进料斗的下部出料口通过物料管、第一阀体连通所述污泥反应罐的进料口；
12.所述排液管上安装有对应的第二阀体；
13.所述回流管上安装有第一泵体和第三阀体；
14.其还包括有电控柜，所述电控柜固装于所述双层架，所述电控柜电连接对应的第一阀体、第二阀体、第一泵体、第三阀体。
15.其进一步特征在于：
16.所述流液改善器包括循环管，所述循环管的起始端置于所述污泥反应罐的底部内
腔第一面域内，所述循环管的末端置于所述污泥反应罐的底部内腔的第二面域内，所述第一面域和第二面域存在间隔，所述循环管的中间段置于所述污泥反应罐的外部、且安装有第二泵体、第四阀体，所述循环管的末端沿着长度方向设置有若干个旋转喷头，所述第四阀体打开、第二泵体工作时，循环管将从起始端吸入的液体、再从末端通过旋转喷头泵入污泥反应罐内，确保流动充分稳定可靠；
17.所述电控柜电连接所述第二泵体、第四阀体；
18.所述回流管包括一主回流管、若干并联布置的分支回流管，每根分支回流管的入口端连通至所述污泥反应罐的底部内腔，每根所述分支回流管上安装有所述第一泵体、第三阀体，每根所述分支回流管的末端并联连接至所述主回流管的入口；
19.所述上层包括上层板、护栏，所述上层板上开设有上下口，且上层板对应于进料斗的下方区域为空，所述进料斗通过围设的安装框安装于上层板上；
20.所述下层包括下层板、支撑柱，所述上层板通过支撑柱布置于所述下层板的上方，所述下层板和上层板的上下口之间设置有楼梯；
21.所述电控柜安装于所述支撑柱上，使得占用空间相对较少、且操作方便。
22.由于脱硫运行中物料环境的变化，常常是问题的叠加，特别浆液形成细小硫酸铵结晶、乳化液、泡沫、悬浮物、絮状物、粘稠物时，离心机滤网间隙0.1-0.15mm留不住物料，不能形成滤饼，或者形成滤饼没有渗水性，导致硫酸铵化肥不能正常生产，憋停脱硫系统的运行，采用本装置后，通过污液进口将氨法脱硫污浆液引入到污液反应罐中，氨法脱硫污浆液可能存在氯离子、铁离子、溶解性重金属盐、有机物、无机物、乳化液和复杂混合杂质，根据氨法脱硫污浆液的情况，选择通过物料管、调节液进口、备用口添加固体除杂药剂、液体药剂或者其他药剂，也可以同时加入，使待处理的氨法脱硫污浆液生成相应的盐、络合物及大分子物料，氨法脱硫污浆液性能得到改善，同时设置有流液改善器，可以促进各种药剂与氨法脱硫污浆液的混合，保证药剂不在污液反应罐底部沉积，装置的投资成本低及运行费用低，工艺简单、操作灵活及方便，短时间快速解决综合问题，有效实现脱硫系统的安全、稳定、节能运行。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体图；
24.图2为本实用新型的主视图；
25.图3为本实用新型的侧视图(管路为示意)；
26.图中序号所对应的名称如下：
27.双层架10、上层板11、层板12、垫脚13、护栏14、上下口15、安装框16、支撑柱17、楼梯18、进料斗20、污泥反应罐30、进料口31、污液进口32、调节液进液口33、备用口34、排液管40、第二阀体41、回流管50、主回流管501、分支回流管502、第一泵体51和第三阀体52、流液改善器60、循环管61、起始端611、末端612、中间段613、第二泵体62、第四阀体63、旋转喷头64、物料管70、第一阀体71、电控柜80。
具体实施方式
28.一种硫酸铵污浆液性能改善器，见图1-图3，其包括双层架10、若干进料斗20、以及
污泥反应罐30；
29.双层架10包括上层、下层，上层设置有上层板11，下层设置有下层板12；
30.污泥反应罐30的顶部设置有若干进料口31、污液进口32、调节液进液口33、备用口34，污泥反应罐30的底部设置有外露的排液管40、回流管50，排液管40用于排出液体，回流管50用于将经过处理的液体再次回流至氨法脱硫污浆液来源处的设备；
31.污泥反应罐30的底部还设置有流液改善器60，流液改善器60用于改善污泥反应罐30底部腔体内流液的流动性；
32.污泥反应罐30置于下层板12，若干进料斗20置于上层、且进料斗20的下部出料口通过物料管70、第一阀体71连通污泥反应罐30的进料口31；
33.排液管40上安装有对应的第二阀体41；
34.回流管50上安装有第一泵体51和第三阀体52；
35.其还包括有电控柜80，电控柜80固装于双层架10，电控柜80电连接对应的第一阀体71、第二阀体41、第一泵体51、第三阀体52。
36.具体实施例中，流液改善器60包括循环管61，循环管61的起始端611置于污泥反应罐30的底部内腔第一面域内，循环管60的末端612置于污泥反应罐30的底部内腔的第二面域内，第一面域和第二面域存在间隔，循环管61的中间段613置于污泥反应罐30的外部、且安装有第二泵体62、第四阀体63，循环管61的末端612沿着长度方向设置有若干个旋转喷头64，第四阀体63打开、第二泵体62工作时，循环管61将从起始端611吸入的液体、再从末端612通过旋转喷头64泵入污泥反应罐30内，确保流动充分稳定可靠；循环管61的中间段613包括折弯避让部分、确保不会和回流管50干涉；电控柜80电连接第二泵体62、第四阀体63。
37.具体实施例中，进料斗20的数量为两个，两个进料斗20的下部分别通过物料管70、第一阀体71分别连通污泥反应罐30上的两个进料口31；
38.排液管40的入料口位于污液反应罐30的下端面，确保排液充分可靠，且下层的底部设置有垫脚13，排液管40从垫脚13高度空间位置同向外围区域；
39.污液反应罐30开设三个污液进口32、两个调节液进口33、一个备用口34；三个污液进口32分别通过管道与外部的设备相连，将氨法脱硫污浆液引入到污液反应罐中；调节液进口33分别通过管道与外部的液体药剂储罐或工艺水槽连接，根据氨法脱硫污浆液的情况加液体药剂或者工艺水；进料斗20内加入固体药剂通入污液反应罐30。
40.回流管50包括一主回流管501、两根并联布置的分支回流管502，每根分支回流管502的入口端连通至污泥反应罐30的底部内腔，每根分支回流管502上安装有第一泵体51、第三阀体52，每根分支回流管502的末端并联连接至主回流管501的入口；
41.循环管61的中间段613、以及两根分支回流管502的连通污泥反应罐30的位置均设置有防泄漏机构、确保密封连接的稳定可靠；
42.上层包括上层板11、护栏14，上层板11上开设有上下口15，且上层板11对应于进料斗20的下方区域为空，进料斗20通过围设的安装框16安装于上层板11上；
43.下层包括下层板12、支撑柱17，上层板11通过支撑柱17布置于下层板12的上方，下层板12和上层板11的上下口15之间设置有楼梯18；
44.电控柜80的数量有两个，两个电控柜80根据设置分别连接对应的阀体和泵体，两根电控柜80分别安装于对应的支撑柱17上，使得占用空间相对较少、且操作方便。
45.由于脱硫运行中物料环境的变化，常常是问题的叠加，特别浆液形成细小硫酸铵结晶、乳化液、泡沫、悬浮物、絮状物、粘稠物时，离心机滤网间隙0.1-0.15mm留不住物料，不能形成滤饼，或者形成滤饼没有渗水性，导致硫酸铵化肥不能正常生产，憋停脱硫系统的运行，采用本装置后，通过污液进口将氨法脱硫污浆液引入到污液反应罐中，氨法脱硫污浆液可能存在氯离子、铁离子、溶解性重金属盐、有机物、无机物、乳化液和复杂混合杂质，根据氨法脱硫污浆液的情况，选择通过物料管、调节液进口、备用口添加固体除杂药剂、液体药剂或者其他药剂，也可以同时加入，使待处理的氨法脱硫污浆液生成相应的盐、络合物及大分子物料，氨法脱硫污浆液性能得到改善，同时设置有流液改善器，可以促进各种药剂与氨法脱硫污浆液的混合，保证药剂不在污液反应罐底部沉积，装置的投资成本低及运行费用低，工艺简单、操作灵活及方便，短时间快速解决综合问题，有效实现脱硫系统的安全、稳定、节能运行。
46.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。