一种氧化铁生产用的清理装置的制作方法

1.本技术属于生产清理装置技术领域，具体为一种氧化铁生产用的清理装置。


背景技术：

2.生产后的氧化铁颜料粉半成品颗粒有大有小，需要在研磨槽内进行研磨，减小其颗粒体积。现有的研磨槽底部开设漏料口，漏料口设置内螺纹，口塞通过内螺纹与漏料口螺纹连接。当研磨完成后需要对研磨槽内废料排出时，就将口塞拧下，然后手工将研磨槽内的废料刮至漏料口处由漏料口漏出，漏料口底部再放置装袋导流管，装袋导流管的一端管口与漏料口对齐，另一个管口与盛装袋对准，这样一来，漏料口漏出的废料经过装袋导流管能顺利装入盛装袋。
3.目前对研磨槽清理主要依靠人工手持毛刷手动清理，清理速度慢，较低了生产效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出的人工清理速度慢的问题，提供一种氧化铁生产用的清理装置。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种氧化铁生产用的清理装置，包括顶柱，所述顶柱的一端固定安装有固定块，所述固定块的内部设置有电机，所述电机的底部焊接有安装柱，所述安装柱的底部两端抵接有安装座，所述安装座的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有螺丝，所述螺丝穿过安装座螺纹连接于安装柱，所述安装座的底部焊接有毛刷座，所述毛刷座的底部设置有毛刷，所述毛刷底部抵接有研磨槽，所述研磨槽的底部开设有螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有口塞，所述顶柱远离固定块的一端下表面焊接有弹簧仓，所述弹簧仓的内顶部焊接有弹簧，所述弹簧的底部焊接有滑块，所述滑块的底部焊接有升降柱，所述升降柱远离滑块的一端设置有电动缸，所述电动缸的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的下表面设置有万向轮，所述固定杆的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有固定座，所述螺纹杆顶部固定安装有转盘。
7.通过采用上述技术方案，启动电机带动安装柱转动，安装柱的转动通过安装座和毛刷座带动毛刷的转动，对研磨槽内部废料进行清理，通过固定座抵接地面对装置的位置进行固定，尽量避免装置运行时万向轮的滑动。
8.在一优选的实施方式中，所述顶柱的两端固定安装有固定架，所述固定架的一端固定安装于固定块。
9.通过采用上述技术方案，通过固定架对固定块进行固定，使固定块在顶柱上安装的更加稳固，提高装置稳定性。
10.在一优选的实施方式中，所述毛刷的尺寸大小与研磨槽相适配。
11.通过采用上述技术方案，提高毛刷的清理效率。
12.在一优选的实施方式中，所述安装座的尺寸与安装柱相适配。
13.通过采用上述技术方案，通过安装柱与安装座的适配使安装柱与安装座之间贴合的更加紧密，使安装座安装的更加稳固，提高装置稳定性。
14.在一优选的实施方式中，所述万向轮共4个，沿着安装柱的轴线对称分布。
15.通过采用上述技术方案，通过设置多个万向轮使装置更加稳定，提高装置的稳定性。
16.在一优选的实施方式中，所述固定座的底部粘接有防滑橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，通过设置防滑橡胶垫增大与地面的摩擦力，提高装置的稳定性。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
19.1、本技术中，通过电机带动毛刷转动对研磨槽内部进行清理，使清理过程无需人工清理，提高清理效率，通过解除研磨槽底部螺纹连接的口塞，引导废料从研磨槽底部螺纹孔内部流出，完成对研磨槽的清理，使清理过程更加高效。
20.2、本技术中，通过固定座抵接地面对装置的位置进行固定，尽量避免装置运行时万向轮的滑动，提高装置的稳定性，通过设置转盘增大与手部接触面积，使螺纹杆便于转动，提高操作装置的便利性。
附图说明
21.图1为本技术中整体结构正视图；
22.图2为本技术中安装柱部分爆炸图；
23.图3为本技术中a处放大图。
24.图中标记：1、顶柱；2、固定块；3、固定架；4、电机；5、弹簧仓；6、弹簧；7、滑块；8、升降柱；9、电动缸；10、安装柱；11、安装座；12、螺丝；13、毛刷座；14、毛刷；15、研磨槽；16、固定杆；17、万向轮；18、螺纹杆；19、固定座；20、转盘；21、口塞。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.下面将结合图1-图3对本技术实施例的一种氧化铁生产用的清理装置进行详细的说明。
27.实施例：
28.参照图1，一种氧化铁生产用的清理装置，包括顶柱1，顶柱1的一端固定安装有固定块2，通过顶柱1对固定块2进行安装与固定。
29.参照图1，顶柱1的两端固定安装有固定架3，固定架3的一端固定安装于固定块2，通过固定架3对固定块2进行固定，使固定块2在顶柱1上安装的更加稳固，提高装置稳定性。
30.参照图1，固定块2的内部设置有电机4，通过固定块2对电机4进行安装与固定。
31.参照图1和图2，电机4的底部焊接有安装柱10，安装柱10的底部两端抵接有安装座
11，通过安装柱10对安装座11进行安装与固定。
32.参照图1图2，安装座11的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有螺丝12，螺丝12穿过安装座11螺纹连接于安装柱10，通过螺丝12将安装座11固定安装于安装柱10的底部两端，使装置易于安装与拆卸维修。
33.参照图1图2，安装座11的尺寸与安装柱10相适配，通过安装柱10与安装座11的适配使安装柱10与安装座11之间贴合的更加紧密，使安装座11安装的更加稳固，提高装置稳定性。
34.参照图1，安装座11的底部焊接有毛刷座13，毛刷座13的底部设置有毛刷14，毛刷14底部抵接有研磨槽15，通过毛刷14对研磨槽15进行清理。
35.参照图1，毛刷14的尺寸大小与研磨槽15相适配，提高毛刷14的清理效率。
36.参照图1，研磨槽15的底部开设有螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有口塞21，通过解除研磨槽15与口塞21的螺纹连接，使研磨槽15内部废料沿着螺纹孔排出，启动电机4带动安装柱10转动，安装柱10的转动通过安装座11和毛刷座13带动毛刷14的转动，对研磨槽15内部废料进行清理，废料沿研磨槽15底部螺纹孔排出研磨槽15，完成研磨槽15的清理。
37.参照图1，顶柱1远离固定块2的一端下表面焊接有弹簧仓5，弹簧仓5的内部滑动连接有滑块7，通过弹簧仓5对滑块7的滑动范围进行限制，提高装置的稳定性。
38.参照图1，弹簧仓5的内顶部焊接有弹簧6，弹簧6的底部焊接于滑块7，通过弹簧6缓冲电机4运行时的震动，提高装置的稳定性。
39.参照图1，滑块7的底部焊接有升降柱8，升降柱8远离滑块7的一端设置有电动缸9，在对研磨槽15清理完成后，启动电动缸9带动升降柱8向上运动，提高装置高度，使装置远离研磨槽15，移动装置以便对研磨槽15进行后续作业。
40.参照图3，电动缸9的底部固定安装有固定杆16，通过固定杆16对电动缸9进行固定。
41.参照图3，固定杆16的下表面设置有万向轮17，通过万向轮17使装置便于移动，使装置可以清理不同位置的研磨槽15。
42.参照图3，万向轮17共4个，沿着安装柱10的轴线对称分布，通过设置多个万向轮17使装置更加稳定，提高装置的稳定性。
43.参照图3，固定杆16的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的底部固定安装有固定座19，转动在固定杆16内部螺纹孔内的螺纹杆18，使螺纹杆18向下运动，通过固定座19抵接地面对装置的位置进行固定，尽量避免装置运行时万向轮17的滑动。
44.参照图3，固定座19的底部粘接有防滑橡胶垫，通过设置防滑橡胶垫增大与地面的摩擦力，提高装置的稳定性。
45.参照图3，螺纹杆18顶部固定安装有转盘20，通过设置转盘20增大与手部接触面积，使螺纹杆18便于转动。
46.本技术一种氧化铁生产用的清理装置实施例的实施原理为：
47.当需要对研磨槽15进行清理时，解除研磨槽15与口塞21之间的螺纹连接，通过万向轮17将装置移动至研磨槽15上方，转动转盘20带动螺纹杆18的转动，螺纹杆18在转动过程中向下运动带动固定座19抵接地面对装置进行固定，启动电动缸9带动升降柱8向下运
动，将毛刷14抵接于研磨槽15上方，启动电机4通过安装柱10带动毛刷14转动，对研磨槽15进行清理，清理完成后关闭电机4，启动电动缸9带动升降柱8向上运动，转动转盘20带动螺纹杆18向上运动，带动固定座19向上运动，解除对装置的固定，通过万向轮17将装置移出研磨槽15上方，方便对研磨槽15的后续作业。
48.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。