一种制药用废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种制药用废水处理装置。


背景技术：

2.化学药品的生产部门，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成，原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品。
3.在药品制造过程中会产生一定量的废水，现有的废水处理通过是对废水中添加絮凝剂，并将沉淀后的废水再次通过过滤装置进行过滤净化，但是沉淀后的废水在输送至过滤装置时，产生的沉淀物极易附着在沉淀罐上，需要人工对沉淀罐再次清洗，浪费了人力。为此，我们提供了一种制药用废水处理装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种制药用废水处理装置。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药用废水处理装置，包括沉淀罐体、固定连接于沉淀罐体上的支撑板和固定连接于支撑板上的支架，所述沉淀罐体上固定连通有入料管和排污管，所述沉淀罐体内设置有可升降移动的中空筒体，所述沉淀罐体的上方设置有支撑框，所述中空筒体的顶端转动连接于支撑框的内部，所述支撑框内固定连接有变速电机，所述变速电机的输出转轴固定连接有齿轮一，所述中空筒体的上固定连接有固定板和齿轮二，且齿轮二与齿轮一相啮合，所述固定板内铰接有两个清洁杆，两个所述清洁杆上均安装有刷毛，所述支撑板上固定连接有电动推杆，所述支撑框上固定连接有两个联动板，所述电动推杆的伸缩端固定连接于联动板上。
8.进一步的，所述支撑板上设置有用于支撑的支撑机构，所述支撑机构包括收纳管，所述收纳管的底端固定连接于支撑板的上表面，所述收纳管的内部设置有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿收纳管的上表面并固定连接于联动板的底面，且导向杆与收纳管滑动连接。
9.进一步的，所述中空筒体的上表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面安装有转动接头，所述水箱的底面固定连通有两个输送管，且输送管位于中空筒体的内部，所述固定板上固定连接有两个喷淋头，且两个喷淋头分别与两个输送管相连通。
10.三）有益效果：
11.与现有技术相比，该制药用废水处理装置具备如下有益效果：
12.一、本实用新型通过电动推杆、变速电机、齿轮一、齿轮二、中空筒体、固定板和清洁杆之间的配合设置，通过变速电机的输出转轴带动齿轮一旋转，并在齿轮二的作用下，可使中空筒体带动固定板上清洁杆旋转，在离心力的作用下，能够使清洁杆上的刷毛与沉淀
罐体内壁接触，还通过电动推杆的伸缩端带动支撑框进行升降移动，使得清洁杆通过刷毛可对沉淀罐体的内壁进行清洁，避免在排放沉淀后污水时沉淀物残留在沉淀罐体的内部。
13.二、本实用新型通过水箱、转动接头、输送管和喷淋头之间的配合设置，可通过转动接头将净水输送至水箱的内部，并在输送管的作用下，可将净水通过喷淋头喷淋至沉淀罐体的内壁上，同时喷淋头还可跟随固定板进行升降旋转运动，能够对沉淀罐体的内壁进行充分冲洗清洁，保证对沉淀罐体内壁的清洁效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型主视图的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
17.图中：1、沉淀罐体；2、支撑板；3、入料管；4、排污管；5、支架；6、支撑框；7、水箱；8、转动接头；9、支撑机构；91、收纳管；92、导向杆；10、中空筒体；11、变速电机；12、齿轮一；13、齿轮二；14、联动板；15、输送管；16、电动推杆；17、固定板；18、喷淋头；19、清洁杆；20、刷毛。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种制药用废水处理装置，包括沉淀罐体1、固定连接于沉淀罐体1上的支撑板2和固定连接于支撑板2上的支架5，沉淀罐体1上固定连通有入料管3和排污管4，沉淀罐体1内设置有可升降移动的中空筒体10，沉淀罐体1的上方设置有支撑框6，中空筒体10的顶端转动连接于支撑框6的内部，沉淀罐体1上开设有与中空筒体10适配的孔，可使中空筒体10在孔的内部进行升降和旋转运动，支撑框6内固定连接有变速电机11，变速电机11的输出转轴固定连接有齿轮一12，中空筒体10的上固定连接有固定板17和齿轮二13，且齿轮二13与齿轮一12相啮合，通过变速电机11的输出转轴驱动齿轮一12旋转，并在齿轮二13的作用下，能够使中空筒体10在支撑框6的内部旋转，同时中空筒体10的底端在沉淀罐体1的内部旋转，固定板17内铰接有两个清洁杆19，两个清洁杆19上均安装有刷毛20，清洁杆19铰接于固定板17内槽中，并且这个槽为向下开设，清洁杆19远离固定板17内槽的一端的最高点仅能与固定板17平齐，支撑板2上固定连接有电动推杆16，支撑框6上固定连接有两个联动板14，电动推杆16的伸缩端固定连接于联动板14上，通过电动推杆16的伸缩端可通过联动板14对支撑框6进行升降调节。
20.中空筒体10的上表面固定连接有水箱7，水箱7的上表面安装有转动接头8，转动接头8为现有结构，能够将外部水管与转动接头8进行连接，而转动接头8可在水箱7旋转状态下与水箱7进行持续连通，不会出现漏水的现象，水箱7的底面固定连通有两个输送管15，且输送管15位于中空筒体10的内部，固定板17上固定连接有两个喷淋头18，且两个喷淋头18分别与两个输送管15相连通，输送管15能够将水箱7内净水输送至喷淋头18的内部，而喷淋头18为现有结构，可将净水喷淋至沉淀罐体1的内壁上。
21.支撑板2上设置有用于支撑的支撑机构9，支撑机构9包括收纳管91，收纳管91的底端固定连接于支撑板2的上表面，收纳管91的内部设置有导向杆92，导向杆92的顶端贯穿收纳管91的上表面并固定连接于联动板14的底面，且导向杆92与收纳管91滑动连接，当支撑框6进行升降移动时，可使联动板14带动导向杆92在收纳管91中滑动，可提升联动板14升降移动的稳定性。
22.工作原理：首先，将废水和絮凝剂通过入料管3倒入沉淀罐体1的内部，然后，启动变速电机11，使变速电机11的输出转轴带动齿轮一12旋转，并在齿轮二13的作用下，可使中空筒体10带动固定板17上清洁杆19旋转，在清洁杆19的作用下，可有效提升絮凝剂与废水的混合效率，待絮凝剂与废水充分混合后，通过排污管4将废水排出，同时，两个清洁杆19在离心力的作用下，向沉淀罐体1内壁扩张，使清洁杆19上的刷毛20接触到沉淀罐体1内底壁，然后，启动电动推杆16，使电动推杆16的伸缩端通过联动板14带动支撑框6进行升降移动，清洁杆19上的刷毛20在上升和旋转状态下被沉淀罐体1的内底壁阻挡，从而使刷毛20始终接触沉淀罐体1的内底壁，清洁杆19在上升过程中逐步脱离沉淀罐体1内底壁，使得两个清洁杆19在离心力的作用下呈水平状态，刷毛20始终接触到沉淀罐体1内侧壁，从而能够刷毛20对沉淀罐体1内壁进行刮擦清洁，避免沉淀物残留在沉淀罐体1的内部，还可通过水箱7往输送管15内输送净水，并在喷淋头18的作用下，将净水喷淋至沉淀罐体1的内壁上，同时喷淋头18还可跟随固定板17进行升降和圆周运动，能够对沉淀罐体1的内壁进行充分冲洗清洁，保证对沉淀罐体1内壁的清洁效果。