一种卡车零部件去毛刺用的翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及翻转机构技术领域，具体是一种卡车零部件去毛刺用的翻转机构。


背景技术：

2.汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，整车自主品牌与技术创新需要零部件做基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，它们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大做强将难以为继，在对汽车零部件加工时，需要用到翻转机构来对汽车零部件进行转动以便于进行去毛刺操作，从而提高对汽车零部件加工时的效率。
3.现有市场上的翻转机构在对汽车零部件进行转动时，大多需要人工进行辅助操作，例如将零件从翻转机构的固定夹具上取下，待夹具翻转之后再将零件固定，费时费力很不方便；同时，在去毛刺过程中产生的粉尘容易飘散至空气中造成污染、严重时甚至会对工作人员的健康造成隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卡车零部件去毛刺用的翻转机构，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种卡车零部件去毛刺用的翻转机构，包括安装架，所述安装架下侧中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的轴壁上固定套设有两个主动轮；所述安装架下侧左右两端分别固定安装有安装筒，所述安装筒内部上侧通过轴承座连接有活动穿设于安装筒下壁的活动轴，所述活动轴下端固定连接有打磨板；
7.所述活动轴位于安装筒内部的轴壁上固定套设有从动轮，两个所述从动轮与两个所述主动轮之间一一对应、且分别通过皮带颤动相连；所述安装架前后两侧内壁的中心处下端固定安装有安装板，所述安装板中活动安装有夹具，所述安装板后侧设置有用以带动所述夹具转动的驱动机构。
8.在进一步的方案中：所述驱动机构为旋转电机，所述旋转电机安装于所述安装板的后侧，所述夹具的中心轴前端与所述安装板前侧内壁活动连接、后端穿过安装板后壁与旋转电机的输出端固定连接。
9.在进一步的方案中：所述夹具由两个夹臂和控制两个夹臂活动的控制件构成。
10.在进一步的方案中：所述安装架下侧设置有支撑机构。
11.在进一步的方案中：所述支撑机构由一个底座和两个支撑板构成，两个所述支撑板分别固定安装于所述底座上侧左右两端，所述安装架的左右两端下侧分别固定安装于所
述支撑板上端。
12.所述底座上侧设置有吸尘机。
13.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
14.1、对零件的一个表面进行打磨之后，再次启动旋转电机带动夹具转动一百八十度，从而使得零件的下表面被翻转而与另一个打磨板接触，该打磨板会对零件另一个表面进行打磨，从而实现对零件的双面打磨，进而将零件正反两面的毛刺去除，在此过程中无需将零件取下再固定，省时省力，方便快捷；
15.2、在进行去毛刺的操作时，由于打磨板始终位于零件表面上方，所以在打磨过程中产生的粉尘会首先向下飘落，与此同时启动吸尘机即可将产生的粉尘及时吸入吸尘机中，从而即可避免粉尘飘入空气中污染环境或者被工作人员吸入体内而影响身体健康。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中安装架的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型中部分结构的立体示意图。
19.附图标记注释：1、底座；2、支撑板；3、安装架；4、安装筒；5、吸尘机；6、驱动电机；7、转轴；8、主动轮；9、从动轮；10、皮带；11、安装板；12、夹具；13、活动轴；14、打磨板。
具体实施方式
20.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种卡车零部件去毛刺用的翻转机构，包括安装架3，所述安装架3下侧中心处固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端固定连接有转轴7，所述转轴7的轴壁上固定套设有两个主动轮8；所述安装架3下侧左右两端分别固定安装有安装筒4，所述安装筒4内部上侧通过轴承座连接有活动穿设于安装筒 4下壁的活动轴13，所述活动轴13下端固定连接有打磨板14，所述活动轴13位于安装筒 4内部的轴壁上固定套设有从动轮9，两个所述从动轮9与两个所述主动轮8之间一一对应、且分别通过皮带10颤动相连；所述安装架3前后两侧内壁的中心处下端固定安装有安装板11，所述安装板11中活动安装有夹具12，所述安装板11后侧设置有用以带动所述夹具12转动的驱动机构。
22.优选的，在本实用新型实施例中，所述驱动机构为旋转电机，所述旋转电机安装于所述安装板11的后侧，所述夹具12的中心轴前端与所述安装板11前侧内壁活动连接、后端穿过安装板11后壁与旋转电机的输出端固定连接。
23.具体来说，在进行使用时，首先通过夹具12将零件夹住，随后启动旋转电机，使旋转电机带动夹具12转动，使得被夹具12夹住的零件表面运动至其中一个打磨板14的下方；随后启动驱动电机6带动转轴7转动，转轴7带动两个主动轮8转动，两个主动轮8 分别通过皮带10带动从动轮9转动，从动轮9带动活动轴13转动，使得活动轴13带动打磨板14转动，从
而对零件的表面进行打磨，打磨完成之后，再次启动旋转电机带动夹具12转动一百八十度，从而使得零件的另一个表面被翻转而与另一个打磨板14接触，此时该打磨板14会对零件下表面进行打磨，从而实现对零件的双面打磨，进而将零件正反两面的毛刺去除，在此过程中无需将零件取下再固定，省时省力，方便快捷。
24.进一步的，所述夹具12由两个夹臂和控制两个夹臂活动的控制件构成；该夹具12可以采用现有技术中已经存在的成熟手段，因此在此处不再对夹具12的具体结构进行赘述。
25.进一步的，所述安装架3下侧设置有支撑机构，所述支撑机构由一个底座1和两个支撑板2构成，两个所述支撑板2分别固定安装于所述底座1上侧左右两端，所述安装架3 的左右两端下侧分别固定安装于所述支撑板2上端。
26.更进一步的说，所述底座1上侧设置有吸尘机5。
27.具体来说，在进行去毛刺的操作时，由于打磨板14始终位于零件表面上方，所以在打磨过程中产生的粉尘会首先向下飘落，与此同时启动吸尘机5即可将产生的粉尘及时吸入吸尘机5中，从而即可避免粉尘飘入空气中污染环境或者被工作人员吸入体内而影响身体健康。
28.本实用新型的工作原理是：
29.在进行使用时，首先通过夹具12将零件夹住，随后启动旋转电机，使旋转电机带动夹具12转动，使得被夹具12夹住的零件表面运动至其中一个打磨板14的下方；随后启动驱动电机6带动转轴7转动，转轴7带动两个主动轮8转动，两个主动轮8分别通过皮带10带动从动轮9转动，从动轮9带动活动轴13转动，使得活动轴13带动打磨板14转动，从而对零件的表面进行打磨，打磨完成之后，再次启动旋转电机带动夹具12转动一百八十度，从而使得零件的下表面被翻转而与另一个打磨板14接触，此时该打磨板14会对零件另一个表面进行打磨，从而实现对零件的双面打磨，进而将零件正反两面的毛刺去除，在此过程中无需将零件取下再固定，省时省力，方便快捷；与此同时启动吸尘机5即可将产生的粉尘及时吸入吸尘机5中，从而即可避免粉尘飘入空气中污染环境或者被工作人员吸入体内而影响身体健康。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。