一种新型金属压铸模具快速冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具快速冷却结构领域，具体为一种新型金属压铸模具快速冷却结构。


背景技术：

2.压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，通常在专用的压铸模锻机上完成的工艺。
3.压铸模具在完成模具加工后，其表面的温度较高，通常采用简单的散热扇吹风散热的方式进行散热，此种散热方式效率较低，散热效果不够好，因此需要设计一种新型金属压铸模具快速冷却结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型金属压铸模具快速冷却结构，以解决现有的模具快速冷却结构散热效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属压铸模具快速冷却结构，包括外壳体与内壳体，所述外壳体与内壳体之间隔开有气腔，所述气腔的底部设置有第二散热扇，所述内壳体的外侧设置有紧贴的散热水道，所述散热水道连接有水路循环装置，所述内壳体的中部开设有开口朝上的内槽，所述内槽的底部设置有第一散热扇。
6.优选的，所述水路循环装置包括有在内部悬空固定的水泵，所述水泵的下端为抽水端，所述抽水端通过抽水管与散热水道连接，所述水泵的上端为出水端，所述出水端通过设置的出水管与散热水道连接。
7.优选的，所述散热水道的外侧包括有若干个均匀设置的向外凸出的矩形水槽，所述矩形水槽位于气腔11的上方，所述抽水管插入矩形水槽的内部，所述出水管贯穿至散热水道。
8.优选的，所述水路循环装置设置于外壳体的下方，所述外壳体的下表面各个边角处均设置有支撑腿。
9.优选的，所述抽水管的数量与矩形水槽的数量一致，所述抽水管均沿着外壳体的外侧延伸至下方与水路循环装置的抽水端连接。
10.优选的，所述内壳体的材质为不锈钢金属，所述外壳体的材质为硬质塑料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置在外侧的散热水道，提供了水冷散热的功能，通过水路循环装置，使得内部的水源流动，从而达到了能够带走热量的功能，使得热传递的热量被带走，再配合第二散热扇，达到了循环的水冷结构，再配合内部设置的第一散热扇，形成风冷和水冷双重散热的箱体结构，即方便进行模具的设置和安装，而且散热效果更高，与现有的结构相比，使用起来更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视图；
14.图2为本实用新型的正视图；
15.图3为本实用新型水路循环装置的结构示意图。
16.图中：10、外壳体；11、气腔；12、抽水管；13、支撑腿；14、第一散热扇；20、内壳体；21、散热水道；22、内槽；23、第二散热扇；24、水路循环装置；241、水泵；242、出水管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种新型金属压铸模具快速冷却结构，包括外壳体10与内壳体20，外壳体10与内壳体20之间隔开有气腔11，气腔11的底部设置有第二散热扇23，内壳体20的外侧设置有紧贴的散热水道21，散热水道21连接有水路循环装置24，内壳体20的中部开设有开口朝上的内槽22，内槽22的底部设置有第一散热扇14；
19.通过气腔11底部的第二散热扇23提供向上的冷风结构，配合水路循环装置24，形成循环水冷结构，再结合直接设置的第一散热扇14，形成直接的风冷结构，二者结合，散热效果更高。
20.其中，水路循环装置24包括有在内部悬空固定的水泵241，水泵241的下端为抽水端，抽水端通过抽水管12与散热水道21连接，水泵241的上端为出水端，出水端通过设置的出水管242与散热水道21连接，水泵241提供水源流动的动力输出，从抽水管12流入水源，从出水管242流出水源
21.其中，散热水道21的外侧包括有若干个均匀设置的向外凸出的矩形水槽，矩形水槽位于气腔11的上方，抽水管12插入矩形水槽的内部，出水管242贯穿至散热水道21，抽水管12抽水时，会被第二散热扇23吹出的冷风降温，而降温后的水源通过出水管242重新送入散热水道21的内部，形成循坏的水冷结构。
22.其中，水路循环装置24设置于外壳体10的下方，外壳体10的下表面各个边角处均设置有支撑腿13，通过支撑腿13将外壳体10整体高度抬升，使得水路循环装置24能够稳定在下方工作。
23.其中，抽水管12的数量与矩形水槽的数量一致，抽水管12均沿着外壳体10的外侧延伸至下方与水路循环装置24的抽水端连接，形成类似散热鳍片的结构，加强对矩形水槽内部水源的散热效果。
24.其中，内壳体20的材质为不锈钢金属，外壳体10的材质为硬质塑料，内部结构需要与高温状态下的模具接触，因此结构需要稳定，而外壳体10通常仅用于支撑，内壳体20的热量不会传递至外壳体10，因此外壳体10采用更为便宜的硬质塑料作为支撑。
25.工作原理：在进行使用时，将高温状态的模具放置在内槽22的内部，启动第一散热扇14、第二散热扇23以及水泵241，通过第二散热扇23，将底部的温度向上吹，高温沿着内壳体20的内壁向上走，由于散热水道21内部为冷却水，高温通过内壳体20传递至散热水道21
内部的冷却水，形成快速降温，而升温的冷却水进入矩形水槽的内部，被第一散热扇14降温，过程中，降温后的水源不断被抽水管12抽走，冷却后的水源通过水泵241泵入出水管242，经过出水管242重新进入散热水道21，形成循环散热的结构，整体结构简单，方便操作，散热效率更高。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型金属压铸模具快速冷却结构，包括外壳体(10)与内壳体(20)，其特征在于：所述外壳体(10)与内壳体(20)之间隔开有气腔(11)，所述气腔(11)的底部设置有第二散热扇(23)，所述内壳体(20)的外侧设置有紧贴的散热水道(21)，所述散热水道(21)连接有水路循环装置(24)，所述内壳体(20)的中部开设有开口朝上的内槽(22)，所述内槽(22)的底部设置有第一散热扇(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型金属压铸模具快速冷却结构，其特征在于：所述水路循环装置(24)包括有在内部悬空固定的水泵(241)，所述水泵(241)的下端为抽水端，所述抽水端通过抽水管(12)与散热水道(21)连接，所述水泵(241)的上端为出水端，所述出水端通过设置的出水管(242)与散热水道(21)连接。3.根据权利要求2所述的一种新型金属压铸模具快速冷却结构，其特征在于：所述散热水道(21)的外侧包括有若干个均匀设置的向外凸出的矩形水槽，所述矩形水槽位于气腔（11）的上方，所述抽水管(12)插入矩形水槽的内部，所述出水管(242)贯穿至散热水道(21)。4.根据权利要求3所述的一种新型金属压铸模具快速冷却结构，其特征在于：所述水路循环装置(24)设置于外壳体(10)的下方，所述外壳体(10)的下表面各个边角处均设置有支撑腿(13)。5.根据权利要求4所述的一种新型金属压铸模具快速冷却结构，其特征在于：所述抽水管(12)的数量与矩形水槽的数量一致，所述抽水管(12)均沿着外壳体(10)的外侧延伸至下方与水路循环装置(24)的抽水端连接。6.根据权利要求1所述的一种新型金属压铸模具快速冷却结构，其特征在于：所述内壳体(20)的材质为不锈钢金属，所述外壳体(10)的材质为硬质塑料。

技术总结
本实用新型公开了一种新型金属压铸模具快速冷却结构，包括外壳体与内壳体，所述外壳体与内壳体之间隔开有气腔，所述气腔的底部设置有第二散热扇，所述内壳体的外侧设置有紧贴的散热水道，所述散热水道连接有水路循环装置，所述内壳体的中部开设有开口朝上的内槽，所述内槽的底部设置有第一散热扇；本实用通过设置在外侧的散热水道，提供了水冷散热的功能，通过水路循环装置，使得内部的水源流动，从而达到了能够带走热量的功能，使得热传递的热量被带走，再配合第二散热扇，达到了循环的水冷结构，再配合内部设置的第一散热扇，形成风冷和水冷双重散热的箱体结构，即方便进行模具的设置和安装。的设置和安装。的设置和安装。


技术研发人员：覃甲坚 覃德胜 杨能全
受保护的技术使用者：佛山市顺德区甲坚金属制品有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/10/28